Marktbericht: Industrielle Röntgentechnik in Europa – Marktgröße, Marktanteil und Trendanalyse – Branchenüberblick und Prognose bis 2033

Marktgröße für industrielle Röntgentechnik in Europa

• Der europäische Markt für industrielle Röntgentechnik hatte im Jahr 2025 einen Wert von 3,17 Milliarden US-Dollar und wird voraussichtlich bis 2033 auf 5,16 Milliarden US-Dollar  anwachsen  , was einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 6,3 % im Prognosezeitraum entspricht.
• Das Marktwachstum wird maßgeblich durch die zunehmende industrielle Automatisierung, strenge Qualitäts- und Sicherheitsvorschriften in allen Fertigungssektoren und die rasche Einführung fortschrittlicher zerstörungsfreier Prüfverfahren angetrieben, welche die Modernisierung der industriellen Inspektionsabläufe in ganz Europa vorantreiben.
• Darüber hinaus verstärken technologische Fortschritte und die steigende Nachfrage nach hochpräzisen Prüfgeräten zur Unterstützung der intelligenten Fertigung die Nutzung industrieller Röntgenlösungen als wichtige Instrumente der Qualitätssicherung. Diese zusammenwirkenden Faktoren beschleunigen die Verbreitung industrieller Röntgentechnologien und fördern so das Wachstum der Branche erheblich.

Marktanalyse für industrielle Röntgentechnik in Europa

• Industrielle Röntgensysteme, die zerstörungsfreie Prüfungen und Inspektionen von Materialien, Bauteilen und Baugruppen ermöglichen, sind aufgrund ihrer hohen Präzision, Zuverlässigkeit und der Fähigkeit, interne Defekte zu erkennen, ohne das Produkt zu beschädigen, zunehmend unverzichtbare Bestandteile moderner Fertigungs- und Qualitätssicherungsprozesse in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Elektronik- und Lebensmittelindustrie.
• Die steigende Nachfrage nach industriellen Röntgensystemen wird primär durch die rasante industrielle Automatisierung, strenge Sicherheits- und Qualitätsvorschriften sowie die zunehmende Verbreitung fortschrittlicher Fertigungstechnologien angetrieben. Diese Faktoren bedingen den Bedarf an präziser Inspektion und Fehlererkennung in kritischen industriellen Anwendungen.
• Deutschland dominierte 2025 mit einem Umsatzanteil von 32,4 % den europäischen Markt für industrielle Röntgentechnik. Dies ist auf eine fortschrittliche Fertigungsinfrastruktur, eine hohe Industrieproduktion und die starke Präsenz wichtiger Branchenakteure zurückzuführen. Innovationen bei digitalen Detektoren, KI-gestützter Bildgebung und 3D-Röntgensystemen treiben das deutliche Wachstum bei Röntgeninspektionen in der Automobil- und Luftfahrtindustrie voran.
• Frankreich dürfte im Prognosezeitraum aufgrund der zunehmenden Verbreitung zerstörungsfreier Prüfverfahren, der Modernisierung von Produktionsanlagen und steigender Industrieinvestitionen das am schnellsten wachsende Land im europäischen Markt für industrielle Röntgentechnik sein.
• Das Segment der Messgeräte dominierte 2025 mit einem Marktanteil von 46,8 % den europäischen Markt für industrielle Röntgentechnik. Treiber dieser Entwicklung war die Nachfrage nach hochwertigen Röntgen- und CT-Prüfgeräten, die Anwendungen in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Halbleiterindustrie in den Bereichen Qualitätskontrolle, Forschung und Lehre unterstützen.

Berichtsgegenstand und Marktsegmentierung für industrielle Röntgentechnik in Europa     

Trends auf dem europäischen Markt für industrielle Röntgentechnik

Fortschritte durch KI-gestützte Fehlererkennung

• Ein bedeutender und sich beschleunigender Trend auf dem europäischen Markt für industrielle Röntgentechnik ist die Integration von künstlicher Intelligenz (KI) zur automatisierten Fehlererkennung, Mustererkennung und vorausschauenden Wartung, wodurch die Inspektionsgenauigkeit und die betriebliche Effizienz verbessert werden.
  • Das XT H 450-System von Nikon Metrology nutzt beispielsweise KI-gestützte Algorithmen zur Erkennung von Mikrodefekten in Luft- und Raumfahrtkomponenten, wodurch menschliche Fehler reduziert und der Durchsatz verbessert werden.
• Die Integration von KI in industrielle Röntgensysteme ermöglicht Funktionen wie das Lernen von Materialfehlermustern im Laufe der Zeit, die Optimierung von Inspektionsabläufen und die Generierung intelligenter Warnmeldungen bei der Erkennung ungewöhnlicher Anomalien. Beispielsweise nutzen die Röntgensysteme von GE Inspection Technologies KI, um die Fehlererkennung an Automobilteilen zu verbessern und Bediener automatisch auf Unregelmäßigkeiten hinzuweisen.
• Die nahtlose Integration von KI mit digitalen Detektoren und Bildverarbeitungssoftware ermöglicht die zentrale Steuerung und Datenanalyse über mehrere Inspektionsstationen hinweg und bietet den Herstellern einen umfassenden Überblick über die Produktionsqualität in Echtzeit.
• Dieser Trend hin zu intelligenten, automatisierten und vernetzten Röntgeninspektionssystemen verändert die Erwartungen an die Qualitätskontrolle grundlegend. Unternehmen wie VisiConsult entwickeln daher KI-gestützte Röntgenlösungen mit Funktionen wie Echtzeit-Anomalieerkennung und automatisierter Berichtserstellung.
• Die Nachfrage nach industriellen Röntgensystemen mit KI-Funktionen wächst in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Elektronikbranche rasant, da Hersteller zunehmend Wert auf Genauigkeit, Effizienz und vorausschauende Qualitätssicherung legen.
• Der zunehmende Fokus auf miniaturisierte und tragbare Röntgeninspektionslösungen für Vor-Ort-Inspektionen in kleineren Fertigungseinheiten erweitert den Markt über traditionelle fabrikbasierte Anwendungen hinaus.

Marktdynamik der industriellen Röntgentechnik in Europa

Treiber

Wachsender Bedarf aufgrund strenger Qualitätsvorschriften und industrieller Automatisierung

• Die zunehmende Verbreitung industrieller Automatisierung und die Durchsetzung strenger Qualitäts- und Sicherheitsstandards in allen Branchen sind ein wesentlicher Faktor für die gestiegene Nachfrage nach industriellen Röntgensystemen.
  • Beispielsweise kündigte YXLON International im März 2025 ein KI-gestütztes Röntgensystem zur Inspektion von Automobilkomponenten an, das die strengen EU-Qualitätsvorschriften erfüllen und Fertigungsprozesse optimieren soll.
• Da Hersteller mit strengeren Anforderungen an die Fehlererkennung und höheren Qualitätsstandards konfrontiert sind, bieten industrielle Röntgensysteme fortschrittliche Funktionen wie hochauflösende Bildgebung, 3D-Computertomographie und präzise Fehlerprotokollierung und stellen damit eine überzeugende Verbesserung gegenüber herkömmlichen visuellen Inspektionsmethoden dar.
• Darüber hinaus führt die zunehmende Verbreitung von Industrie-4.0-Initiativen und Smart-Factory-Lösungen dazu, dass Röntgeninspektionssysteme zu einem integralen Bestandteil automatisierter Produktionslinien werden und eine nahtlose Integration mit anderen Fertigungstechnologien ermöglichen.
• Die Fähigkeit, Hochdurchsatzprüfungen durchzuführen, interne Defekte in komplexen Baugruppen zu erkennen und digitale Aufzeichnungen für Compliance-Zwecke zu erstellen, sind Schlüsselfaktoren für die zunehmende Verbreitung industrieller Röntgensysteme in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Elektronikfertigung.
• Die steigende Nachfrage nach leichten und komplexen Bauteilen in der Automobil- und Luftfahrtindustrie treibt den Bedarf an präziseren und empfindlicheren Röntgenprüfverfahren voran.
• Europäische Regierungsvorschriften zu Produktsicherheit und Zertifizierungsstandards zwingen Hersteller dazu, fortschrittliche Röntgeninspektionssysteme zur Konformitäts- und Qualitätssicherung einzusetzen.

Zurückhaltung/Herausforderung

Hohe Ausrüstungskosten und Bedarf an qualifizierten Bedienern

• Die vergleichsweise hohen Anschaffungskosten moderner industrieller Röntgensysteme, einschließlich KI-gestützter und 3D-CT-Modelle, können für kleinere Hersteller oder kostensensible Betriebe ein erhebliches Hindernis darstellen.
  • Beispielsweise können die Beschaffungskosten für Großsysteme von Nikon Metrology oder YXLON mehrere hunderttausend Euro übersteigen, was die Budgetplanung für mittelständische Unternehmen zu einer Herausforderung macht.
• Die Bewältigung dieser Kostenherausforderungen durch modulare Systemoptionen, Leasingmodelle und den Nachweis eines langfristigen ROI ist entscheidend für eine breitere Marktakzeptanz. Unternehmen wie VisiConsult setzen auf flexible Preisgestaltung und Schulungsprogramme, um die Einführung auch in kleineren Firmen zu fördern.
• Zudem erfordert der Betrieb industrieller Röntgensysteme spezielle Schulungen und technisches Fachwissen, was die Einführungsgeschwindigkeit einschränken und den Betriebsaufwand erhöhen kann, insbesondere in Regionen mit begrenzten Fachkräften.
• Obwohl die Akzeptanz steigt, können hohe Gerätekosten und Schulungsanforderungen für die Bediener die Marktdurchdringung behindern, insbesondere bei KMU und Unternehmen in aufstrebenden Industriezentren. Die Bewältigung dieser Herausforderungen durch kosteneffiziente Lösungen, Bedienerschulungsprogramme und Serviceunterstützung ist entscheidend für nachhaltiges Marktwachstum.
• Die Wartungs- und Kalibrierungsanforderungen von Röntgensystemen verursachen wiederkehrende Betriebskosten, die für kleine und mittlere Hersteller eine Belastung darstellen können.
• Die behördlichen Genehmigungen und die Einhaltung der Strahlenschutzbestimmungen für die industrielle Röntgenanwendung stellen zusätzliche Herausforderungen dar, da die Hersteller strenge europäische Normen einhalten müssen, was die Einführung potenziell verlangsamen und den Verwaltungsaufwand erhöhen kann.

Marktübersicht für industrielle Röntgentechnik in Europa

Der Markt ist segmentiert nach Produkttyp, Technologie und Endnutzer.

• Nach Produkttyp

Basierend auf dem Produkttyp ist der europäische Markt für industrielle Röntgentechnik in Geräte und Verbrauchsmaterialien unterteilt. Das Segment der Geräte dominierte den Markt mit einem Umsatzanteil von 46,8 % im Jahr 2025. Treiber dieses Wachstums war die Nachfrage nach hochwertigen Röntgen- und CT-Prüfgeräten, die präzise Bildgebung und Fehlererkennung ermöglichen. Geräte wie tragbare und stationäre Röntgensysteme, digitale Radiographiegeräte und Computertomographen (CT) finden breite Anwendung in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Halbleiterindustrie. Das Segment profitiert von kontinuierlichen technologischen Innovationen, die höhere Auflösung, schnellere Scans und die Integration in automatisierte Prüfprozesse ermöglichen. Hersteller und Endanwender legen Wert auf Geräte mit langer Lebensdauer, fortschrittlichen Funktionen und der Fähigkeit, komplexe Prüfaufgaben zu bewältigen. Geräte sind auch für Forschung und Lehre unerlässlich und unterstützen die Materialcharakterisierung und Fehleranalyse.

Das Segment der Verbrauchsmaterialien wird voraussichtlich von 2026 bis 2033 mit einer Wachstumsrate von 18,5 % das schnellste Wachstum verzeichnen. Treiber dieses Wachstums ist die anhaltende Nachfrage nach Röntgenröhren, Detektoren , Filtern und Kalibriermaterialien. Verbrauchsmaterialien sind entscheidend für die Genauigkeit, Leistungsfähigkeit und Lebensdauer industrieller Röntgensysteme. Mit der zunehmenden Verbreitung von Röntgengeräten in der Fertigung und Forschung treibt der Austausch und die Modernisierung von Verbrauchsmaterialien das kontinuierliche Marktwachstum voran. Darüber hinaus beschleunigt die Entwicklung fortschrittlicher Materialien, die spezielle Verbrauchsmaterialien erfordern, die Akzeptanz zusätzlich. Verbrauchsmaterialien profitieren außerdem von der steigenden Anzahl an Wartungsverträgen und Servicepaketen der Röntgensystemanbieter, die einen nachhaltigen Betrieb unterstützen und Ausfallzeiten minimieren.

• Durch Technologie

Der europäische Markt für industrielle Röntgentechnik ist technologisch in Mikro-, Mini- und Nanofokussysteme unterteilt. Das Mikrofokussegment dominierte den Markt im Jahr 2025 und erzielte den größten Umsatzanteil aufgrund seiner breiten Anwendung in der Präzisionsprüfung kleiner Bauteile in der Automobil-, Elektronik- und Luftfahrtindustrie. Mikrofokussysteme bieten eine hohe Ortsauflösung für die Fehlererkennung und Dimensionsmessung und eignen sich daher für komplexe Baugruppen und sicherheitskritische Anwendungen. Ihre Vielseitigkeit, die vergleichsweise niedrigen Kosten und die Kompatibilität mit automatisierten Prüfsystemen tragen zu ihrer Marktführerschaft bei. Hersteller bevorzugen Mikrofokus-Röntgensysteme auch für die Qualitätskontrolle in der Serienproduktion, da sie eine konsistente Fehlererkennung ohne Produktionsunterbrechungen gewährleisten.

Für das Segment der Nanofokus-Technologie wird von 2026 bis 2033 das schnellste jährliche Wachstum erwartet. Treiber dieser Entwicklung ist der steigende Bedarf an hochauflösender Bildgebung in der Halbleiter-, Lithiumbatterie- und Elektronikinspektion. Nanofokus-Röntgensysteme ermöglichen die detaillierte Visualisierung mikroskopischer Defekte, Materialgrenzflächen und innerer Strukturen, die für Forschung und Entwicklung sowie die Hightech-Fertigung von entscheidender Bedeutung sind. Investitionen in miniaturisierte Bauteile, Elektrofahrzeuge und hochdichte elektronische Baugruppen tragen zum Wachstum der Nanofokus-Technologie bei. Auch akademische Einrichtungen und Forschungsinstitute setzen Nanofokus-Systeme für die Materialanalyse ein und fördern so das Wachstum dieses Segments zusätzlich.

• Vom Endbenutzer

Basierend auf den Endnutzern ist der europäische Markt für industrielle Röntgentechnik in die Segmente Automobil, Luft- und Raumfahrt, Halbleiter, Elektronik, Lithium-Batterien, Hochschulen und Forschung & Entwicklung sowie Sonstige unterteilt. Das Automobilsegment dominierte den Markt im Jahr 2025, getrieben durch den Bedarf an fehlerfreien Bauteilen, die Überprüfung der strukturellen Sicherheit und strenge Qualitätsstandards. Die industrielle Röntgenprüfung wird umfassend für Motorteile, Getriebekomponenten und sicherheitskritische Baugruppen eingesetzt. Das Segment profitiert von der Einführung automatisierter CT-Systeme für die Inline-Prüfung, was eine höhere Produktivität gewährleistet und kostspielige Rückrufaktionen reduziert. Die zunehmende Verbreitung von Elektrofahrzeugen und komplexen Leichtbaumaterialien hat die Nachfrage nach fortschrittlichen Röntgenprüflösungen in der Automobilfertigung weiter erhöht.

Der Halbleitersektor dürfte von 2026 bis 2033 das schnellste Wachstum verzeichnen, angetrieben durch die zunehmende Komplexität integrierter Schaltungen, Mikrochips und elektronischer Baugruppen. Hochauflösende Computertomographie- und Röntgeninspektionssysteme sind unerlässlich, um Hohlräume, Risse und Fehlausrichtungen in miniaturisierten elektronischen Bauteilen zu erkennen. Das Wachstum in der Halbleiterfertigung, der Lithiumbatterieproduktion und die Miniaturisierung der Elektronik treiben die rasche Verbreitung industrieller Röntgenlösungen voran. Darüber hinaus beschleunigen kontinuierliche technologische Fortschritte in der Bildgebung und der automatisierten Fehleranalyse die zunehmende Nutzung der Röntgeninspektion in Forschungs- und Entwicklungslaboren sowie Produktionsstätten der Halbleiterindustrie.

Regionale Analyse des europäischen Marktes für industrielle Röntgentechnik

• Deutschland dominierte 2025 mit einem Umsatzanteil von 32,4 % den europäischen Markt für industrielle Röntgentechnik. Dies ist auf eine fortschrittliche Fertigungsinfrastruktur, eine hohe Industrieproduktion und die starke Präsenz wichtiger Branchenakteure zurückzuführen. Innovationen bei digitalen Detektoren, KI-gestützter Bildgebung und 3D-Röntgensystemen treiben das deutliche Wachstum bei Röntgeninspektionen in der Automobil- und Luftfahrtindustrie voran.
• Die Hersteller im Land schätzen die Präzision, Zuverlässigkeit und zerstörungsfreie Prüffähigkeit industrieller Röntgensysteme sehr, insbesondere für Anwendungen in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Elektronikindustrie.
• Diese breite Akzeptanz wird zusätzlich durch strenge Industrievorschriften, Investitionen in Smart-Factory-Initiativen und einen zunehmenden Fokus auf KI-gestützte Inspektionslösungen unterstützt, wodurch sich industrielle Röntgensysteme in Deutschland als bevorzugte Wahl für qualitativ hochwertige Produktion und Konformität etablieren.

Einblick in den britischen Markt für industrielle Röntgentechnik

Der britische Markt für industrielle Röntgentechnik erzielte 2025 einen signifikanten Umsatzanteil. Treiber dieses Wachstums sind die zunehmende Verbreitung automatisierter Qualitätskontrollsysteme und fortschrittlicher zerstörungsfreier Prüfverfahren in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Elektronikindustrie. Hersteller legen immer mehr Wert auf Präzisionsprüfungen, um die strengen EU-Sicherheits- und Qualitätsvorschriften zu erfüllen. Die starke industrielle Basis des Landes, gepaart mit Investitionen in Industrie 4.0 und Smart-Factory-Initiativen, fördert das Marktwachstum zusätzlich. Darüber hinaus steigert die Integration KI-gestützter Bildgebungs- und digitaler Radiografiesysteme die Prüfeffizienz und Fehlererkennung und fördert so die Akzeptanz in großen und mittelständischen Unternehmen.

Einblick in den deutschen Markt für industrielle Röntgentechnik

Der deutsche Markt für industrielle Röntgentechnik dominierte 2025 mit dem größten Umsatzanteil den europäischen Markt. Treiber dieser Entwicklung sind eine fortschrittliche Fertigungsinfrastruktur, eine hohe Industrieproduktion und ein starker Fokus auf Qualitätssicherung in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Elektronikindustrie. Deutsche Hersteller setzen zunehmend KI-gestützte Röntgensysteme und 3D-Computertomographie für Präzisionsprüfungen ein. Der Fokus auf Nachhaltigkeit, Prozessoptimierung und Digitalisierung treibt die Integration industrieller Röntgensysteme in die Produktionslinien voran. Darüber hinaus zwingen strenge regulatorische Anforderungen an Produktsicherheit und Zertifizierung die Industrie zur Einführung zuverlässiger zerstörungsfreier Prüfverfahren und sichern so ein kontinuierliches Marktwachstum.

Einblick in den französischen Markt für industrielle Röntgentechnik

Der französische Markt für industrielle Röntgentechnik wird im Prognosezeitraum voraussichtlich ein deutliches Wachstum verzeichnen. Unterstützt wird dieses Wachstum durch die zunehmende industrielle Automatisierung und die strengen Qualitätsstandards in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Elektronikfertigung. Französische Hersteller investieren in KI-gestützte und digitale Radiografielösungen, um die Inspektionsgenauigkeit zu verbessern, Produktionsfehler zu reduzieren und den Durchsatz zu optimieren. Die verstärkte Nutzung in neuen Produktionsstätten und bei Modernisierungsprojekten fördert das Marktwachstum zusätzlich. Die Integration von Röntgeninspektionssystemen in intelligente Fabrik-Ökosysteme ermöglicht es Herstellern, die Produktionsqualität in Echtzeit zu überwachen und so die Akzeptanz in kleinen, mittleren und großen Unternehmen zu steigern.

Einblick in den italienischen Markt für industrielle Röntgentechnik

Der italienische Markt für industrielle Röntgentechnik wird im Prognosezeitraum voraussichtlich ein beachtliches Wachstum verzeichnen. Treiber dieser Entwicklung sind das steigende Bewusstsein für Qualitätssicherung und die zunehmende Anwendung fortschrittlicher zerstörungsfreier Prüfverfahren in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Elektronikindustrie. Italienische Hersteller setzen vermehrt tragbare und kompakte Röntgengeräte zur Qualitätskontrolle vor Ort und zur Einhaltung von Zertifizierungsstandards ein. Investitionen in Smart-Factory-Initiativen und KI-gestützte Prüftechnologien steigern Produktivität und Genauigkeit zusätzlich. Darüber hinaus fördert die Fokussierung auf die Verbesserung der Produktionseffizienz und die Einhaltung regulatorischer Standards den Einsatz industrieller Röntgensysteme im ganzen Land.

Marktanteil industrieller Röntgentechnik in Europa

Die europäische Industrie-Röntgenbranche wird hauptsächlich von etablierten Unternehmen dominiert, darunter:

• Viscom SE (Deutschland)
• YXLON International GmbH (Deutschland)
• Waygate Technologies GmbH (Deutschland)
• Nikon Metrology NV (Niederlande)
• 3DX‑RAY Ltd (UK)
• VisiConsult Röntgensysteme & Lösungen GmbH (Deutschland)
• X‑RIS (Belgien)
• Euroteck Systems UK Ltd (UK)
• Nordson Corporation (USA)
• Mettler‐Toledo International Inc. (USA)
• Ishida Co., Ltd. (Japan)
• Minebea Intec GmbH (Deutschland)
• Sesotec GmbH (Deutschland)
• Anritsu Industrial Solutions (Japan)
• Mesnac (China)
• Thermo Fisher Scientific Inc. (USA)
• Shimadzu Corporation (Japan)
• North Star Imaging (USA)
• Bosello High Technology (Italien)
• Carl Zeiss AG (Deutschland)

Welche aktuellen Entwicklungen gibt es auf dem europäischen Markt für industrielle Röntgengeräte?

• Im Mai 2025 stellte Waygate Technologies, ein Unternehmen von Baker Hughes, auf der Control 2025 in Stuttgart das neue hochauflösende Röntgen-Computertomographie-System Phoenix Nanotom® HR vor. Es verfügt über eine Nanofokus-Röntgenquelle, die eine deutlich verbesserte Bildauflösung und einen höheren Kontrast bei industriellen Inspektionsanwendungen ermöglicht.
• Im April 2025 präsentierte Waygate Technologies auf der Fachmesse Control 2025 in Stuttgart modernste industrielle Röntgen- und CT-Inspektionslösungen, darunter auch Vorschauen auf CT-Systeme der nächsten Generation, und demonstrierte Fortschritte in der Automatisierung und KI-gestützten Inspektionstechnologien.
• Im Oktober 2024 erweiterte Waygate Technologies sein Portfolio an industriellen Röntgengeräten um den DXR Flex, einen flexiblen, biegsamen digitalen Röntgendetektor, der entwickelt wurde, um Feldradiografieinspektionen in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Energieerzeugung und Chemie zu vereinfachen.
• Im September 2024 veranstaltete Waygate Technologies das 19. Globale Röntgen- und Computertomographie-Forum in Hamburg/Ahrensburg. Branchenexperten kamen zusammen, um die neuesten Innovationen in der industriellen Röntgen- und Computertomographie-Inspektionstechnologie vorzustellen und zukünftige Trends in der zerstörungsfreien Prüfung zu diskutieren.
• Im Juni 2021 eröffnete Waygate Technologies (ein Unternehmen von Baker Hughes) ein neues Industrial CT Customer Solutions Center in der Nähe von München. Dort werden fortschrittliche industrielle Röntgen- und Computertomographie-Inspektionstechnologien und -dienstleistungen von Phoenix für Qualitätskontrolle, Prototypenbau und Fehleranalyse in der Automobil-, Elektronik- und Luftfahrtindustrie angeboten.

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