Marktbericht zu globaler Koordinatenmessmaschine: Größe, Marktanteil und Trendanalyse – Branchenüberblick und Prognose bis 2033

Marktgröße für Koordinatenmessgeräte

• Der globale Markt für Koordinatenmessgeräte hatte im Jahr 2025 einen Wert von 4,22 Milliarden US-Dollar und wird voraussichtlich bis 2033 auf 7,31 Milliarden US-Dollar anwachsen , was einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 7,12 % im Prognosezeitraum entspricht.
• Das Marktwachstum wird maßgeblich durch die zunehmende Verbreitung fortschrittlicher Fertigungstechnologien und Industrie-4.0-Praktiken angetrieben, was zu einer höheren Nachfrage nach präzisen, automatisierten und zuverlässigen Messlösungen in den Bereichen Automobil, Luft- und Raumfahrt, Elektronik und Verteidigung führt.
• Darüber hinaus führen steigende Anforderungen an Qualitätssicherung, Maßgenauigkeit und die Einhaltung strenger Industrienormen dazu, dass Koordinatenmessgeräte zu unverzichtbaren Werkzeugen für moderne Produktions- und Prüfprozesse werden. Diese Faktoren beschleunigen die Verbreitung sowohl stationärer als auch mobiler Koordinatenmessgeräte und tragen somit maßgeblich zum Marktwachstum bei.

Marktanalyse für Koordinatenmessgeräte

• Koordinatenmessgeräte sind Präzisionsmesssysteme zur Messung der physikalischen geometrischen Eigenschaften von Objekten. Sie gewährleisten Maßgenauigkeit, Qualitätskontrolle und die Einhaltung von Fertigungstoleranzen. Diese Systeme integrieren fortschrittliche Sensoren, Software und Automatisierungstechnologien, um hochpräzise Messungen und Berichte für industrielle Anwendungen zu liefern.
• Die steigende Nachfrage nach Koordinatenmessmaschinen wird vor allem durch die zunehmende Verbreitung automatisierter und digitaler Fertigungsprozesse, die steigende Komplexität industrieller Bauteile und den Bedarf an weniger Produktionsfehlern bei gleichzeitiger Effizienzsteigerung in der Inspektion und im Reverse Engineering angetrieben.
• Nordamerika dominierte 2025 mit einem Anteil von 35,6 % den Markt für Koordinatenmessgeräte . Dies ist auf die hohe Verbreitung fortschrittlicher Fertigungstechnologien und den zunehmenden Fokus auf Präzisionstechnik in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Elektronikindustrie zurückzuführen.
• Der asiatisch-pazifische Raum dürfte im Prognosezeitraum aufgrund der rasanten Industrialisierung, Urbanisierung und der zunehmenden Verbreitung fortschrittlicher Fertigungstechnologien in Ländern wie China, Japan und Indien die am schnellsten wachsende Region auf dem Markt für Koordinatenmessgeräte sein.
• Das Produktsegment dominierte den Markt mit einem Marktanteil von 65,5 % im Jahr 2025 aufgrund der steigenden Nachfrage nach hochpräzisen Messgeräten in Fertigung und Qualitätskontrolle. Die Produkte bieten Endanwendern einen unmittelbaren Mehrwert durch verbesserte Genauigkeit, Wiederholbarkeit und Effizienz bei der Dimensionsprüfung. Branchen wie die Automobil- und Luftfahrtindustrie investieren häufig vorrangig in Koordinatenmessmaschinen, da diese zuverlässig sind, sich gut in CAD/CAM-Systeme integrieren lassen und menschliche Fehler reduzieren.

Berichtsumfang und Marktsegmentierung für Koordinatenmessgeräte         

Markttrends für Koordinatenmessgeräte

„Zunehmende Verbreitung automatisierter und digitaler Fertigungstechnologien“

• Ein wichtiger Trend im Markt für Koordinatenmessgeräte (KMG) ist die zunehmende Integration automatisierter und digitaler Technologien in Fertigungsprozesse. Treiber dieser Entwicklung ist die Nachfrage nach höherer Präzision und Effizienz in der Qualitätskontrolle. Dieser Wandel beschleunigt die Einführung fortschrittlicher KMG-Systeme, die eine nahtlose Datenerfassung, Echtzeitanalyse und Integration mit digitalen Fertigungsplattformen ermöglichen.
• Hexagon Manufacturing Intelligence und Mitutoyo bieten beispielsweise vollautomatische Koordinatenmessgeräte (KMG) mit Software für 3D-Messtechnik und digitale Inspektion an. Diese ermöglichen es Herstellern, manuelle Messfehler zu reduzieren und den Produktionsdurchsatz zu optimieren. Solche Lösungen verbessern die Genauigkeit und unterstützen die vorausschauende Wartung kritischer Bauteile.
• Der Aufstieg von Industrie-4.0-Initiativen treibt die Einführung von Koordinatenmessgeräten (KMG) voran, da Hersteller Systeme suchen, die mit IoT-fähigen Maschinen, Robotern und CAD/CAM-Plattformen für durchgängige digitale Inspektionsabläufe interagieren können. Diese Integration positioniert KMG als unverzichtbar für intelligente Fabriken und die automatisierte Qualitätssicherung.
• Ein zunehmender Trend ist der Einsatz von Multisensor-Koordinatenmessgeräten (KMG), die taktile Abtastung mit berührungsloser Abtastung, Lasermessung und Bildverarbeitungssystemen kombinieren, um komplexe Geometrien zu erfassen. Diese Hybridsysteme ermöglichen schnellere Prüfzyklen und unterstützen die Fertigung komplexer Bauteile in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Elektronikindustrie.
• Die Luft- und Raumfahrt- sowie die Automobilindustrie setzen zunehmend auf hochentwickelte Koordinatenmessgeräte (KMG), um die strengen regulatorischen und Sicherheitsstandards zu erfüllen, bei denen die Toleranzprüfung und die Bauteilintegrität von entscheidender Bedeutung sind. Dieser Trend unterstreicht die wichtige Rolle von KMG bei der Reduzierung von Fehlern, der Sicherstellung der Konformität und der Verbesserung der Gesamtproduktqualität.
• Der Markt verzeichnet ein Wachstum bei portablen und flexiblen Koordinatenmessgeräten (KMG), darunter handgeführte und Portal-basierte Lösungen, die Messungen vor Ort und die schnelle Prüfung großer oder unbeweglicher Bauteile ermöglichen. Die zunehmende Verbreitung dieser Lösungen verbessert die betriebliche Flexibilität und ermöglicht Herstellern effiziente Prüfungen in unterschiedlichsten Produktionsumgebungen.

Marktdynamik von Koordinatenmessgeräten

Treiber

„Steigende Nachfrage nach hochpräziser Qualitätsprüfung“

• Der steigende Bedarf an hochpräzisen Prüf- und Messverfahren für komplexe Bauteile treibt die Nachfrage nach fortschrittlichen Koordinatenmessgeräten (KMG) an. Hochpräzise Messungen gewährleisten die Einhaltung strenger Maßtoleranzen, reduzieren Ausschuss und verbessern die Produktzuverlässigkeit.
• Renishaw bietet beispielsweise hochpräzise Messsysteme an, die in der Luft- und Raumfahrt sowie der Automobilindustrie zur präzisen Überprüfung von Motorkomponenten und -baugruppen weit verbreitet sind. Diese Systeme ermöglichen die Datenerfassung in Echtzeit und gewährleisten, dass die Produkte strenge Leistungsstandards erfüllen.
• Das Wachstum der Präzisionsfertigung in der Elektronik-, Medizintechnik- und Maschinenbaubranche treibt Investitionen in automatisierte Messtechniklösungen voran, die manuelle Fehler reduzieren und den Durchsatz erhöhen. Dies ermutigt Hersteller, Koordinatenmessgeräte (KMG) mit integrierter Software für automatisierte Berichterstellung und Datenanalyse einzusetzen.
• Die zunehmende Komplexität von Bauteilen und Baugruppen in der modernen Fertigung erfordert mehrachsige Messmöglichkeiten und die Integration mehrerer Sensoren, die Koordinatenmessgeräte (KMG) bieten. Diese Funktionen ermöglichen eine umfassende Bewertung von Komponenten in einem einzigen Prüfzyklus, was Zeit spart und die Qualitätskontrolle verbessert.
• Der anhaltende Fokus auf die Senkung der Produktionskosten bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung hoher Qualität unterstützt den verstärkten Einsatz von Koordinatenmessgeräten (KMG), da automatisierte Inspektionssysteme menschliche Fehler minimieren und die Ressourcennutzung optimieren, was ihre strategische Bedeutung in der modernen Fertigung unterstreicht.

Zurückhaltung/Herausforderung

„Hohe Investitions- und Instandhaltungskosten“

• Der Markt für Koordinatenmessgeräte (KMG) steht aufgrund der erheblichen Anfangsinvestitionen, die für die Anschaffung hochpräziser Geräte, Software und der dazugehörigen Infrastruktur erforderlich sind, vor Herausforderungen. Diese Kosten können insbesondere für kleine und mittlere Hersteller unerschwinglich sein.
• Beispielsweise bieten Unternehmen wie Zeiss hochentwickelte Koordinatenmessgeräte mit Multisensorfunktionen an, doch der hohe Anschaffungspreis sowie die laufenden Kosten für Kalibrierung und Wartung schränken die Verfügbarkeit für kleinere Betriebe ein. Diese Kosten beeinträchtigen die Rentabilität und können die Markteinführung verlangsamen.
• Die Wartung von Koordinatenmessgeräten erfordert qualifizierte Techniker, regelmäßige Kalibrierung und spezielle Serviceverträge, um die Messgenauigkeit zu gewährleisten, was zu den Betriebskosten beiträgt. Dieser Bedarf erhöht die Komplexität der Produktionsplanung und Budgetierung.
• Die Abhängigkeit von Präzisionsmaschinen und kontrollierten Umgebungsbedingungen erhöht die Installations- und Betriebskosten, da Abweichungen bei Temperatur oder Vibrationen die Messgenauigkeit beeinträchtigen können. Hersteller müssen in geeignete Anlagen investieren, um die Leistungsstandards aufrechtzuerhalten.
• Die Skalierung des CMM-Einsatzes an mehreren Produktionsstandorten bei gleichzeitiger Gewährleistung gleichbleibender Genauigkeit bleibt eine Herausforderung, da die Nachbildung hochpräziser Umgebungen und die Standardisierung von Verfahren kostspielig sein können. Diese Einschränkungen erfordern von Herstellern eine sorgfältige Kosten-Nutzen-Abwägung bei der Implementierung fortschrittlicher CMM-Lösungen.

Marktübersicht für Koordinatenmessgeräte

Der Markt ist segmentiert nach Angebot, Produkttyp, Anwendung und Endnutzer.

• Durch das Anbieten

Basierend auf dem Angebot ist der Markt für Koordinatenmessgeräte in Produkte und Dienstleistungen unterteilt. Das Produktsegment dominierte 2025 mit einem Marktanteil von 65,5 % den größten Umsatzanteil, getrieben durch die steigende Nachfrage nach hochpräzisen Messgeräten in Fertigung und Qualitätskontrolle. Produkte bieten Endanwendern unmittelbaren Mehrwert durch höhere Genauigkeit, Wiederholbarkeit und Effizienz bei der Dimensionsprüfung. Branchen wie die Automobil- und Luftfahrtindustrie investieren aufgrund ihrer Zuverlässigkeit, der guten Integrationsfähigkeit in CAD/CAM-Systeme und der Möglichkeit, menschliche Fehler zu reduzieren, häufig vorrangig in Koordinatenmessgeräte. Darüber hinaus fördern kontinuierliche technologische Fortschritte bei Tastsystemen, Sensoren und Software die zunehmende Verbreitung von Koordinatenmessgeräten. Der Trend zur Automatisierung und die Integration von Industrie 4.0 stärken die Marktposition des Produktsegments zusätzlich.

Der Dienstleistungssektor wird voraussichtlich von 2026 bis 2033 das schnellste jährliche Wachstum verzeichnen. Treiber dieser Entwicklung ist die steigende Nachfrage nach Kalibrierungs-, Wartungs- und Schulungsdienstleistungen, die die optimale Leistung von Koordinatenmessmaschinen (KMM) gewährleisten. Hexagon Manufacturing Intelligence bietet beispielsweise umfassende Servicepakete an, die Installation, Vor-Ort-Support und Software-Updates beinhalten. Diese Dienstleistungen gewinnen zunehmend an Bedeutung, da Unternehmen die Betriebszeit maximieren und die Lebensdauer ihrer hochwertigen Anlagen verlängern möchten. Das Serviceangebot unterstützt zudem die Anpassung und Weiterentwicklung von KMM-Systemen an sich wandelnde Fertigungsanforderungen.

• Nach Produkttyp

Basierend auf dem Produkttyp ist der Markt für Koordinatenmessgeräte in stationäre und mobile Geräte unterteilt. Stationäre Geräte dominierten 2025 den Marktumsatz aufgrund ihrer überlegenen Genauigkeit, Robustheit und Eignung für großtechnische Anwendungen. Stationäre Koordinatenmessgeräte (KMG) werden häufig in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie im Schwermaschinenbau eingesetzt, wo hohe Präzision und stabile Messbedingungen erforderlich sind. Ihre robuste Bauweise ermöglicht die Integration mit automatisierten Messabläufen, Multisensorsystemen und komplexen Messtastersystemen. Die Dominanz dieses Segments wird auch durch die Nachfrage nach fortschrittlichen Prüfverfahren für kritische Bauteile mit engen Toleranzen begünstigt.

Im Segment der tragbaren Messgeräte wird von 2026 bis 2033 voraussichtlich das schnellste jährliche Wachstum (CAGR) erwartet, angetrieben durch den Bedarf an Flexibilität und Messmöglichkeiten vor Ort. Faro Technologies bietet beispielsweise tragbare Koordinatenmessgeräte (KMG) an, die Messungen in Montagelinien oder im Außeneinsatz ohne große Infrastruktur ermöglichen. Tragbare KMG sind besonders wertvoll für Branchen, die die Prüfung übergroßer oder unbeweglicher Bauteile erfordern, und ihre einfache Einsatzbereitschaft reduziert Ausfallzeiten und betriebliche Einschränkungen.

• Auf Antrag

Basierend auf der Anwendung ist der Markt für Koordinatenmessmaschinen in Inspektion und Reverse Engineering unterteilt. Das Segment Inspektion erzielte 2025 den größten Marktanteil, bedingt durch den dringenden Bedarf an Maßprüfung, Qualitätssicherung und der Einhaltung von Industriestandards. Inspektionsanwendungen gewährleisten, dass Produkte den Konstruktionsvorgaben entsprechen, reduzieren Fehler und verbessern die Fertigungseffizienz. Moderne Koordinatenmessmaschinen ermöglichen automatisierte Inspektionsabläufe und die Integration mit statistischer Prozesskontrolle, wodurch der Durchsatz in der Serienfertigung gesteigert wird. Branchen wie die Automobil- und Elektronikindustrie setzen stark auf die Inspektion kritischer Bauteile und Baugruppen mittels Koordinatenmessmaschinen. Die Dominanz dieses Segments wird durch steigende regulatorische und Sicherheitsstandards in allen Fertigungssektoren verstärkt.

Dem Segment Reverse Engineering wird von 2026 bis 2033 das schnellste jährliche Wachstum prognostiziert. Treiber dieser Entwicklung ist die Nachfrage nach digitalen Modellen bestehender physischer Bauteile für deren Redesign oder Reproduktion. Nikon Metrology bietet beispielsweise Koordinatenmessmaschinen an, die Reverse-Engineering-Workflows für komplexe Komponenten in der Luft- und Raumfahrt sowie der Energiewirtschaft unterstützen. Diese Anwendung gewinnt aufgrund der zunehmenden Verbreitung additiver Fertigung und des Bedarfs an der Replikation oder Verbesserung bestehender Bauteile an Bedeutung. Reverse Engineering erhöht die Designflexibilität und verkürzt die Produktentwicklungszyklen.

• Vom Endbenutzer

Basierend auf den Endnutzern ist der Markt für Koordinatenmessgeräte (KMG) in die Segmente Automobil, Luft- und Raumfahrt/Verteidigung, Energie/Strom, Elektronik und Sonstige unterteilt. Das Automobilsegment dominierte 2025 den größten Marktanteil aufgrund strenger Qualitätsanforderungen, hoher Produktionsvolumina und des Präzisionsbedarfs bei Motorkomponenten, Fahrwerksteilen und Baugruppen. Automobilhersteller setzen zunehmend auf KMG, um die Prüfgeschwindigkeit zu erhöhen, Ausschuss zu reduzieren und die Konsistenz der in Serie gefertigten Komponenten zu gewährleisten. Die Integration mit CAD/CAM-Systemen ermöglicht die Inline-Prüfung und Echtzeit-Qualitätskontrolle, wodurch die Effizienz gesteigert und Ausfallzeiten minimiert werden.

Der Luft- und Raumfahrtsektor wird voraussichtlich von 2026 bis 2033 das schnellste jährliche Wachstum verzeichnen. Treiber dieser Entwicklung sind die zunehmende Komplexität von Flugzeugkomponenten, Verbundwerkstoffen und strengen regulatorischen Standards. Hexagon Manufacturing Intelligence bietet beispielsweise fortschrittliche Koordinatenmessgeräte (KMG) für die Luft- und Raumfahrt an, die die Einhaltung kritischer Toleranzen bei Turbinen, Rumpfkomponenten und Avionikbaugruppen gewährleisten. Das Wachstum des Segments wird zudem durch steigende Investitionen in die Verteidigungsinfrastruktur und in Flugzeugprogramme der nächsten Generation unterstützt, die hochpräzise Messlösungen erfordern.

Regionale Analyse des Marktes für Koordinatenmessgeräte

• Nordamerika dominierte 2025 mit einem Umsatzanteil von 35,6 % den Markt für Koordinatenmessgeräte. Treiber dieser Entwicklung waren die hohe Akzeptanz fortschrittlicher Fertigungstechnologien und der zunehmende Fokus auf Präzisionstechnik in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Elektronikindustrie.
• Die Hersteller in der Region schätzen die Genauigkeit, Zuverlässigkeit und Integrationsfähigkeit von Koordinatenmessgeräten (KMG) für die Qualitätskontrolle und Maßprüfung sehr.
• Diese weite Verbreitung wird durch eine gut etablierte industrielle Infrastruktur, hohe Investitionen in Forschung und Entwicklung sowie eine starke Nachfrage nach automatisierten Inspektionslösungen unterstützt, wodurch sich Koordinatenmessgeräte als bevorzugte Wahl sowohl für die Großserienfertigung als auch für die Präzisionsfertigung etabliert haben.

Markteinblicke für US-Koordinatenmessgeräte

Der US-amerikanische Markt für Koordinatenmessmaschinen wird 2025 den größten Umsatzanteil in Nordamerika erzielen. Treiber dieses Wachstums sind die rasche Verbreitung automatisierter Fertigungssysteme und der steigende Bedarf an hochpräzisen Prüfgeräten. Die Industrie legt zunehmend Wert auf Qualitätssicherung und die Einhaltung strenger Maßnormen, was die Nachfrage nach stationären und mobilen Koordinatenmessmaschinen erhöht. Darüber hinaus treibt die Integration von Koordinatenmessmaschinen in CAD/CAM-Software sowie die zunehmende Anwendung von Industrie-4.0-Methoden das Marktwachstum maßgeblich an.

Einblick in den europäischen Markt für Koordinatenmessgeräte

Der europäische Markt für Koordinatenmessgeräte wird im Prognosezeitraum voraussichtlich stetig wachsen. Treiber dieser Entwicklung sind strenge Qualitäts- und Sicherheitsvorschriften sowie die steigende Nachfrage nach Präzisionstechnik in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Energiebranche. Die zunehmende industrielle Automatisierung und das wachsende Bewusstsein für fortschrittliche Messtechnologien fördern die Marktakzeptanz. Europäische Hersteller investieren zudem in hochpräzise Prüfsysteme, um Fehler zu reduzieren, die Produktivität zu steigern und nachhaltige Fertigungspraktiken zu unterstützen.

Markteinblicke für Koordinatenmessgeräte in Großbritannien

Der Markt für Koordinatenmessgeräte in Großbritannien wird im Prognosezeitraum voraussichtlich ein beachtliches jährliches Wachstum verzeichnen. Treiber dieser Entwicklung sind die zunehmende Verbreitung von Präzisionsfertigungstechnologien und fortschrittlichen Qualitätskontrollsystemen. Unternehmen der Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Verteidigungsindustrie setzen Koordinatenmessgeräte ein, um die Messgenauigkeit und die betriebliche Effizienz zu steigern. Der Innovationsfokus der Region, gepaart mit einer robusten industriellen und technologischen Infrastruktur, fördert das Wachstum sowohl stationärer als auch mobiler Koordinatenmessgeräte.

Einblick in den deutschen Markt für Koordinatenmessgeräte

Der deutsche Markt für Koordinatenmessgeräte wird im Prognosezeitraum voraussichtlich ein beachtliches jährliches Wachstum verzeichnen. Treiber dieser Entwicklung sind der Fokus des Landes auf hochpräzise Fertigung sowie die starke Automobil- und Maschinenbauindustrie. Das Bewusstsein für digitale Prüftechnologien und der Bedarf an nachhaltigen und effizienten Produktionsmethoden fördern die zunehmende Verbreitung von Koordinatenmessgeräten. Die Integration von Koordinatenmessgeräten in automatisierte Produktionslinien und fortschrittliche Softwarelösungen wird immer üblicher und spiegelt Deutschlands Fokus auf Qualität, Innovation und Effizienz wider.

Markteinblicke für Koordinatenmessgeräte im asiatisch-pazifischen Raum

Der Markt für Koordinatenmessgeräte im asiatisch-pazifischen Raum wird voraussichtlich von 2026 bis 2033 mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 23 Prozent die höchste Wachstumsrate weltweit verzeichnen. Treiber dieses Wachstums sind die rasante Industrialisierung, die Urbanisierung und die zunehmende Verbreitung fortschrittlicher Fertigungstechnologien in Ländern wie China, Japan und Indien. Die steigende Nachfrage nach hochpräzisen Bauteilen in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Elektronikindustrie treibt die Marktexpansion an. Staatliche Initiativen zur Förderung der Digitalisierung und intelligenten Fertigung sowie die steigende Erschwinglichkeit von Koordinatenmessgeräten fördern deren Einsatz in kleinen und mittleren Unternehmen.

Einblick in den japanischen Markt für Koordinatenmessgeräte

Der japanische Markt für Koordinatenmessgeräte wächst aufgrund der hochtechnologischen Fertigungskultur des Landes, der Nachfrage nach Präzisionstechnik und der zunehmenden Verbreitung von Industrie-4.0-Lösungen. Japanische Hersteller legen Wert auf Qualitätskontrolle und betriebliche Effizienz, was die Nutzung stationärer und mobiler Koordinatenmessgerätesysteme vorantreibt. Die Integration mit CAD-, MF- und Automatisierungssystemen beschleunigt die Anwendung in der Automobil-, Elektronik- und Luftfahrtindustrie zusätzlich.

Einblick in den chinesischen Markt für Koordinatenmessgeräte

Der chinesische Markt für Koordinatenmessgeräte wird 2025 den größten Umsatzanteil im asiatisch-pazifischen Raum erzielen. Treiber dieses Wachstums sind das rasante industrielle Wachstum, die expandierenden Elektronik- und Automobilsektoren sowie steigende Investitionen in die Präzisionsfertigung. Chinas Aufstieg zum Zentrum für Hightech-Produktion und der Fokus auf intelligente Fabriken sind Schlüsselfaktoren für die zunehmende Verbreitung von Koordinatenmessgeräten. Kostengünstige Lösungen und starke inländische Hersteller fördern das Marktwachstum in industriellen und kommerziellen Anwendungen zusätzlich.

Marktanteil von Koordinatenmessgeräten

Die Branche der Koordinatenmessgeräte wird hauptsächlich von etablierten Unternehmen dominiert, darunter:

• Carl Zeiss AG (Deutschland)
• Creaform Eley Metrology (Kanada)
• FARO Technologies, Inc. (USA)
• HEXAGON (Schweden)
• KEYENCE Corporation (Japan)
• Metronor (Norwegen)
• Mitutoyo Corporation (Japan)
• Nikon Metrology NV (Niederlande)
• Tokio Seimitsu Kan Co., Ltd. (Japan)
• Perceptron, Inc. (USA)
• Wenzel Group GmbH & Co. KG (Deutschland)
• Aberlink Ltd. (UK)
• Coord3 Srl (Italien)
• LK Metrology Ltd. (UK)
• OGP – Optische Messgeräte (USA)

Neueste Entwicklungen auf dem globalen Markt für Koordinatenmessgeräte

• Im Februar 2026 meldete Renishaw starke Halbjahresergebnisse, die auf die steigende Nachfrage nach Präzisionsmesstechnik in der Halbleiter-, Verteidigungs- und Hightech-Fertigungsindustrie zurückzuführen sind. Dies belegt die zunehmende Bedeutung hochpräziser Koordinatenmessgeräte in der Industrie zur Sicherstellung von Qualitätsstandards, zur Fehlerreduzierung und zur Optimierung von Produktionsprozessen. Der Anstieg der Auftragseingänge und Umsätze unterstreicht das gestiegene Marktvertrauen und die zunehmende Akzeptanz fortschrittlicher Koordinatenmessgeräte-Technologien in verschiedenen Branchen und festigt Renishaws führende Position auf dem Weltmarkt.
• Im Februar 2024 erweiterte Renishaw seine AGILITY-Reihe von Koordinatenmessgeräten durch die Integration des 5-Achs-Multisensorsystems REVO direkt in die Fertigungshalle. Dies ermöglicht Herstellern die Durchführung vielfältiger Messungen und die Erstellung detaillierter Prüfberichte mit nur einer Maschine. Durch die Steigerung der betrieblichen Effizienz und Flexibilität können Unternehmen Prüfprozesse konsolidieren, den Platzbedarf reduzieren und Produktionsabläufe beschleunigen. Dies stärkt die Akzeptanz hochpräziser Koordinatenmessgeräte in der Fertigung.
• Im Februar 2024 brachte LK Metrology die hochpräzise Koordinatenmessmaschine Altera C HA in fünf Größen auf den Markt. Sie ermöglicht präzise Bauteilprüfungen zu einem günstigeren Preis. Die überragende Genauigkeit und Wiederholgenauigkeit dieser Maschine bieten eine kostengünstige Alternative zu Systemen mit ultrahoher Genauigkeit und machen Präzisionsmessungen auch für kleine und mittlere Unternehmen zugänglich. Diese Erweiterung vergrößert die Marktreichweite der Koordinatenmesstechnik und fördert deren breitere Anwendung in Branchen, die zuverlässige Prüfungen benötigen, aber mit begrenzten Budgets zu kämpfen haben.
• Im April 2023 stellte Hexagon Manufacturing Intelligence die nächste Generation der Leitz PMM-C Koordinatenmessgeräte vor. Diese zeichnen sich durch ein modulares Design, erhöhte Bedienersicherheit und eine um 20 Prozent gesteigerte Messleistung aus. Hersteller können die Maschinen so an ihre spezifischen Produktionsanforderungen anpassen und gleichzeitig schnellere und sicherere Prüfungen durchführen. Die verbesserte Effizienz und Anpassungsfähigkeit steigern die Attraktivität von Hochleistungs-Koordinatenmessgeräten und ermöglichen es Unternehmen, Qualitätsstandards einzuhalten und gleichzeitig die betriebliche Produktivität zu optimieren.
• Im Mai 2022 präsentierte die Mitutoyo America Corporation die verbesserte Koordinatenmessmaschine MiSTAR 555 mit dem 5-Achs-Tastsystem PH20. Dieses System bietet erweiterten Funktionsumfang, höheren Durchsatz und eine offene Architektur. Es ist robuster gegenüber Umwelteinflüssen, gewährleistet Genauigkeit in einem breiten Temperaturbereich und reduziert den Platzbedarf. Durch die Kombination von Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit unterstreicht diese Weiterentwicklung die Bedeutung moderner Koordinatenmessgeräte für die präzise Qualitätskontrolle in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Elektronikindustrie.

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