Globaler Marktbericht zu Größe, Anteil und Trends für Keramikspritzgussteile – Branchenüberblick und Prognose bis 2032

Marktgröße für Keramikspritzgussteile

• Der globale Markt für Keramikspritzgussteile hatte im Jahr 2024 einen Wert von 449,07 Millionen US-Dollar und wird bis 2032  voraussichtlich 653,43 Millionen US-Dollar erreichen  , bei einer CAGR von 4,80 % im Prognosezeitraum.
• Das Marktwachstum wird vor allem durch die steigende Nachfrage nach leichten, langlebigen und hochpräzisen Komponenten in Branchen wie der Automobilindustrie, dem Gesundheitswesen und der Elektronik vorangetrieben, gepaart mit Fortschritten bei keramischen Materialien und Fertigungstechnologien.
• Die zunehmende Verbreitung des Keramikspritzgusses für komplexe Geometrien und Hochleistungsanwendungen fördert die Marktexpansion in den OEM- und Aftermarket-Kanälen

Marktanalyse für keramische Spritzgussteile

• Der Markt für Keramikspritzgussteile verzeichnet aufgrund der steigenden Nachfrage nach präzisionsgefertigten Komponenten mit überlegenen mechanischen und thermischen Eigenschaften ein robustes Wachstum.
• Die Automobil- und Gesundheitsbranche sind wichtige Treiber. Hier werden zunehmend Keramikkomponenten für Motorteile, medizinische Implantate und elektronische Geräte verwendet. Dies ermutigt die Hersteller, mit fortschrittlichen Materialien wie Aluminiumoxid und Zirkonoxid zu innovieren.
• Der asiatisch-pazifische Raum dominiert den Markt für Keramikspritzgussteile mit dem größten Umsatzanteil von 41,3 % im Jahr 2024, angetrieben durch eine starke Produktionsbasis, eine schnelle Industrialisierung und eine hohe Nachfrage nach Elektronik- und Automobilkomponenten in Ländern wie China, Japan und Südkorea.
• Nordamerika dürfte im Prognosezeitraum die am schnellsten wachsende Region sein, angetrieben durch technologische Fortschritte, steigende Investitionen in Forschung und Entwicklung und die zunehmende Verbreitung des Keramikspritzgusses im Gesundheitswesen sowie in der Luft- und Raumfahrt.
• Das Automobilsegment hielt im Jahr 2024 mit 35 % den größten Marktanteil, getrieben durch die steigende Nachfrage nach leichten, langlebigen und hochpräzisen Keramikkomponenten im Fahrzeugbau.

Berichtsumfang und Marktsegmentierung für Keramikspritzgussteile

Markttrends für Keramikspritzgussteile

Zunehmende Nutzung fortschrittlicher Keramikmaterialien und Automatisierung

• Der globale Markt für Keramikspritzguss (CIM) verzeichnet einen deutlichen Trend zur Verwendung fortschrittlicher Keramikmaterialien wie Aluminiumoxid, Zirkonoxid und Verbundkeramik aufgrund ihrer überlegenen Eigenschaften wie hoher Wärmebeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Biokompatibilität.
• Die Integration von Automatisierungstechnologien, einschließlich Robotik und Industrie 4.0-Lösungen wie IoT und Datenanalyse, steigert die Fertigungseffizienz, verkürzt die Produktionszeiten und verbessert die Präzision in CIM-Prozessen.
• Fortschrittliche CIM-Techniken wie kaltisostatisches Pressen und heißisostatisches Pressen werden eingesetzt, um komplexe, hochfeste Komponenten mit minimalen Defekten herzustellen, die Branchen bedienen, die Hochleistungsteile benötigen.
• Beispielsweise nutzen Unternehmen das Schlicker- und Suspensionsspritzgießen, um komplexe Keramikkomponenten für Anwendungen in der Elektronik und in medizinischen Geräten herzustellen und so Teile mit hoher Dichte und geringer Schrumpfung zu ermöglichen.
• Dieser Trend steigert die Attraktivität von CIM für die Herstellung kompakter, hochpräziser Komponenten und macht es zur bevorzugten Wahl für Hersteller in der Automobil-, Gesundheits- sowie Elektro- und Elektronikbranche.
• Die Automatisierung von CIM-Prozessen ermöglicht eine Echtzeitüberwachung und -optimierung, reduziert Materialverschwendung und gewährleistet eine gleichbleibende Qualität in der Großserienproduktion.

Marktdynamik für Keramikspritzgussteile

Treiber

Wachsende Nachfrage nach Präzisionskomponenten in Hochleistungsanwendungen

• Der steigende Bedarf an hochpräzisen, komplexen Keramikkomponenten in Branchen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, dem Gesundheitswesen und der Elektronik ist ein Haupttreiber für den globalen CIM-Markt
• CIM ermöglicht die Herstellung komplexer Teile wie Turboladerrotoren, Zahnimplantate und elektronischer Substrate mit hoher Maßgenauigkeit und minimaler Nachbearbeitung und erfüllt so die strengen Anforderungen der Industrie.
• Regierungsinitiativen zur Förderung nachhaltiger Produktion und der Verwendung umweltfreundlicher Materialien, wie beispielsweise recycelbarer Keramik, fördern die Einführung von CIM, insbesondere im asiatisch-pazifischen Raum, wo die Industrialisierung rasch voranschreitet.
• Die Verbreitung fortschrittlicher Technologien wie 5G und IoT treibt die Nachfrage nach Keramikkomponenten in Elektro- und Elektronikanwendungen an, wobei die Fähigkeit von CIM, miniaturisierte Hochleistungsteile herzustellen, von entscheidender Bedeutung ist.
• Große Automobilhersteller und Hersteller medizinischer Geräte integrieren zunehmend CIM-produzierte Komponenten, um die Produkthaltbarkeit zu erhöhen, das Gewicht zu reduzieren und die Leistung zu verbessern, was das Marktwachstum weiter ankurbelt.

Einschränkung/Herausforderung

Hohe Anfangsinvestition und technische Komplexität

• Die hohen Kosten für die Einrichtung von CIM-Anlagen, einschließlich Spezialausrüstung für Prozesse wie Heißisostatisches Pressen und Schlickergießen, stellen insbesondere für kleine und mittlere Unternehmen (KMU) in Schwellenländern ein erhebliches Hindernis dar.
• Die Komplexität von CIM-Prozessen, wie z. B. mehrstufiges Einspritzen und Entbindern, erfordert fortgeschrittenes technisches Fachwissen und strenge Qualitätskontrollen, was die Betriebskosten erhöht
• Bedenken hinsichtlich der begrenzten Verfügbarkeit hochwertiger keramischer Ausgangsstoffe, wie z. B. einphasiger und mehrphasiger Keramik, können die Produktion im großen Maßstab und die Skalierbarkeit behindern.
• Die Sprödigkeit keramischer Materialien und die Herausforderungen bei der Aufrechterhaltung einer gleichbleibenden Qualität bei Pulverinjektion, Schlamminjektion oder Suspensionsinjektion können zu Defekten führen und die Produktionsausbeute beeinträchtigen.
• Regionale Unterschiede in den Vorschriften, insbesondere im asiatisch-pazifischen Raum und in Nordamerika, hinsichtlich Materialstandards und Umweltverträglichkeit erhöhen die Komplexität für globale Hersteller und schränken möglicherweise die Marktexpansion ein.

Marktumfang für Keramikspritzgussteile

Der Markt ist nach Anwendung, Rohstofftyp, Herstellungsprozess, Materialtyp und Technologie segmentiert.

• Nach Anwendung

Der globale Markt für Keramikspritzgussteile ist nach Anwendungsbereichen in die Bereiche Industriemaschinen, Automobil, Gesundheitswesen, Konsumgüter, Elektrotechnik und Elektronik sowie weitere segmentiert. Der Automobilbereich hatte im Jahr 2024 mit 35 % den größten Marktanteil, getrieben durch die steigende Nachfrage nach leichten, langlebigen und hochpräzisen Keramikkomponenten im Fahrzeugbau. Diese in Motoren, Abgassystemen und Sensoren eingesetzten Komponenten profitieren von der überlegenen Hitzebeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Dimensionsstabilität der Keramik, die Kraftstoffeffizienz und Leistung verbessern. Der Vorstoß in Richtung Elektrofahrzeuge und strenge Emissionsvorschriften treiben die Nachfrage nach Keramikspritzgussteilen in diesem Sektor weiter an.

Der Gesundheitssektor wird voraussichtlich zwischen 2025 und 2032 die höchste Wachstumsrate verzeichnen. Dies ist auf die zunehmende Verbreitung des Keramikspritzgusses zur Herstellung komplexer medizinischer Geräte wie Zahnimplantaten, chirurgischen Instrumenten und orthopädischen Komponenten zurückzuführen. Die Biokompatibilität, Korrosionsbeständigkeit und die Fähigkeit, komplexe Formen zu formen, machen Keramik ideal für medizinische Anwendungen. Die zunehmende Verbreitung chronischer Krankheiten, die steigende Nachfrage nach minimalinvasiven Operationen und Fortschritte in der Medizintechnik sind die Haupttreiber für das schnelle Wachstum dieses Segments.

• Ausblick nach Rohstofftyp

Der globale Markt für Keramikspritzguss wird nach Rohstofftyp in Pulverspritzguss, Schlickerspritzguss und Suspensionsspritzguss unterteilt. Das Segment Pulverspritzguss dominierte den Markt mit dem größten Umsatzanteil im Jahr 2024, was auf seine weit verbreitete Verwendung bei der Herstellung hochpräziser Keramikteile mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften zurückzuführen ist. Pulverspritzguss ermöglicht die Herstellung komplexer Geometrien mit minimalem Materialabfall und ist daher kostengünstig für die Massenproduktion in Branchen wie der Automobil- und Elektronikindustrie. Die Kompatibilität mit modernen Keramikwerkstoffen wie Aluminiumoxid und Zirkonoxid stärkt seine Marktdominanz weiter.

Das Segment Suspensionsinjektion wird voraussichtlich zwischen 2025 und 2032 die höchste durchschnittliche jährliche Wachstumsrate aufweisen, was auf die Fähigkeit zurückzuführen ist, Komponenten mit verbesserter Oberflächengüte und engeren Toleranzen herzustellen. Dieser Rohstofftyp gewinnt im Gesundheitswesen sowie in der Luft- und Raumfahrt an Bedeutung, wo Präzision und Qualität entscheidend sind. Innovationen bei Suspensionsformulierungen und die steigende Nachfrage nach kundenspezifischen Keramikkomponenten dürften das Wachstum dieses Segments beschleunigen.

• Nach Manufacturing Process Outlook

Der globale Markt für Keramikspritzgussteile wird anhand des Herstellungsprozesses in Einstufen- und Mehrstufenspritzguss unterteilt. Das Segment Einstufenspritzguss erzielte im Jahr 2024 den höchsten Umsatzanteil, da es die Herstellung komplexer Keramikteile mit reduzierter Produktionszeit und -kosten effizienter macht. Dieses Verfahren ist in Branchen wie der Elektronik- und Konsumgüterindustrie weit verbreitet, wo die Massenproduktion kleiner, komplexer Komponenten erforderlich ist. Die optimierte Natur des Einstufenspritzgusses minimiert den Nachbearbeitungsaufwand und macht ihn für Hersteller attraktiver.

Das Segment der mehrstufigen Spritzgussverfahren wird voraussichtlich zwischen 2025 und 2032 die höchste jährliche Wachstumsrate aufweisen, da es eine größere Flexibilität bei der Herstellung großer oder hochkomplexer Keramikkomponenten bietet. Dieses Verfahren eignet sich insbesondere für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie im Industriemaschinenbau, wo kundenspezifische Designs und verbesserte Materialeigenschaften unerlässlich sind. Fortschritte in der Automatisierung und Prozessoptimierung werden voraussichtlich die Einführung mehrstufiger Spritzgussverfahren vorantreiben.

• Ausblick nach Materialtyp

Der globale Markt für Keramikspritzgussteile ist nach Materialtyp in Einphasenkeramik, Mehrphasenkeramik und Verbundkeramik unterteilt. Das Segment der Einphasenkeramik, hauptsächlich angetrieben von Aluminiumoxid, hatte 2024 aufgrund seiner weit verbreiteten Verwendung in der Elektronik, der Automobilindustrie und der Medizin den größten Umsatzanteil. Die außergewöhnliche Härte, thermische Stabilität und Kosteneffizienz von Aluminiumoxid machen es zum bevorzugten Material für die Herstellung von Hochleistungskeramikkomponenten.

Das Segment der Verbundkeramiken wird voraussichtlich zwischen 2025 und 2032 die höchste durchschnittliche jährliche Wachstumsrate (CAGR) aufweisen, angetrieben durch die steigende Nachfrage nach fortschrittlichen Materialien mit überlegenen mechanischen und thermischen Eigenschaften. Verbundkeramiken, die Keramik mit anderen Materialien wie Metallen oder Polymeren kombinieren, erfreuen sich aufgrund ihres geringen Gewichts und ihrer hohen Festigkeit in der Luft- und Raumfahrt sowie der Verteidigung zunehmender Beliebtheit. Kontinuierliche Forschung in der Materialwissenschaft und die Entwicklung neuer Verbundwerkstoffe sind wichtige Wachstumstreiber für dieses Segment.

• Von Technology Outlook

Der globale Markt für Keramikspritzgussteile ist technologisch in die Verfahren Kaltisostatisches Pressen, Heißisostatisches Pressen und Schlickerguss unterteilt. Das Segment Heißisostatisches Pressen dominierte 2024 den Markt, da es dichte, hochfeste Keramikkomponenten mit minimalen Defekten herstellen kann. Diese Technologie wird häufig in der Luft- und Raumfahrt sowie im Gesundheitswesen eingesetzt, wo strukturelle Integrität und Präzision von größter Bedeutung sind. Die Fähigkeit, die Materialeigenschaften durch gleichmäßige Druckausübung zu verbessern, festigt die Marktführerschaft.

Das Segment des kaltisostatischen Pressens wird voraussichtlich zwischen 2025 und 2032 die höchste durchschnittliche jährliche Wachstumsrate (CAGR) aufweisen, da es kostengünstige Lösungen für die Herstellung komplexer Formen in gleichbleibender Qualität bietet. Diese Technologie gewinnt aufgrund ihrer Skalierbarkeit und der Möglichkeit, Produktionskosten zu senken, in der Elektro- und Elektronikbranche sowie im Automobilsektor an Bedeutung. Die zunehmende Nutzung von Industrie-4.0-Technologien wie Automatisierung und Echtzeitüberwachung unterstützt das Wachstum des kaltisostatischen Pressens im Keramikspritzguss zusätzlich.

Regionale Analyse des Marktes für keramische Spritzgussteile

• Der asiatisch-pazifische Raum dominiert den Markt für Keramikspritzgussteile mit dem größten Umsatzanteil von 41,3 % im Jahr 2024, angetrieben durch eine starke Produktionsbasis, eine schnelle Industrialisierung und eine hohe Nachfrage nach Elektronik- und Automobilkomponenten in Ländern wie China, Japan und Südkorea.
• Verbraucher bevorzugen keramische Spritzgussprodukte aufgrund ihrer hohen Festigkeit, Hitzebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit, insbesondere bei Anwendungen, die komplexe Geometrien und Haltbarkeit in rauen Umgebungen erfordern.
• Das Wachstum wird durch Fortschritte bei der Formulierung keramischer Materialien wie Aluminiumoxid und Zirkonoxid sowie durch die Einführung innovativer Herstellungsverfahren wie kaltisostatisches Pressen und mehrstufiges Spritzgießen unterstützt, um sowohl die Anforderungen von OEMs als auch von Aftermarkets zu erfüllen.

Markteinblick in Japan für Keramikspritzgussteile

Der japanische Markt für Keramikspritzgussteile wird voraussichtlich rasant wachsen. Begünstigt wird dies durch die starke Nachfrage der Verbraucher nach hochwertigen, technologisch fortschrittlichen Keramikkomponenten, die die Leistung in Automobil-, Elektronik- und Gesundheitsanwendungen steigern. Die Präsenz großer Hersteller und die Integration von Keramikspritzgussteilen in OEM-Fahrzeuge beschleunigen die Marktdurchdringung. Das wachsende Interesse an kundenspezifischer Anpassung und Präzisionstechnik trägt zusätzlich zum Marktwachstum bei.

Markteinblicke für Keramikspritzgussteile in China

China hält den größten Anteil am Markt für Keramikspritzguss im asiatisch-pazifischen Raum. Dies ist auf die rasante Urbanisierung, den steigenden Fahrzeugbesitz und die steigende Nachfrage nach Präzisionskeramikkomponenten in der Elektronik und im Gesundheitswesen zurückzuführen. Die wachsende Mittelschicht des Landes und der Fokus auf fortschrittliche Fertigung unterstützen die Einführung von Keramikspritzguss. Starke inländische Produktionskapazitäten, wettbewerbsfähige Preise und Fortschritte bei den Rohstofftypen (Pulver-, Schlicker- und Suspensionsspritzguss) und Herstellungsverfahren (einstufiger und mehrstufiger Spritzguss) verbessern die Marktzugänglichkeit.

Markteinblicke für Keramikspritzgussteile in den USA

Der US-Markt für Keramikspritzgussteile wird voraussichtlich deutlich wachsen. Begünstigt wird dies durch die starke Nachfrage im Gesundheits- und Automobilsektor sowie die zunehmende Verwendung hochpräziser Komponenten in der Luft- und Raumfahrt. Das zunehmende Bewusstsein für die Langlebigkeit und thermische Stabilität keramischer Werkstoffe treibt die Nachfrage im Aftermarket an. Der Trend zu fortschrittlichen Fertigungstechnologien und die regulatorische Fokussierung auf Hochleistungsmaterialien beschleunigen das Marktwachstum zusätzlich. Die Integration von Keramikspritzgussteilen in Medizinprodukte und Premiumfahrzeuge ergänzt sowohl das OEM- als auch das Aftermarket-Segment und fördert ein robustes Marktökosystem.

Markteinblicke für Keramikspritzgussteile in Europa

Der europäische Markt für Keramikspritzgussteile wird voraussichtlich deutlich wachsen, unterstützt durch einen starken Fokus auf Fahrzeugsicherheit, Energieeffizienz und fortschrittliche Fertigung. Verbraucher verlangen Keramikkomponenten mit hervorragender Wärmedämmung und Verschleißfestigkeit für Automobil- und Industrieanwendungen. Der Markt verzeichnet in Deutschland, Frankreich und Großbritannien einen deutlichen Aufschwung, getrieben von Umweltbedenken und dem Bedarf an Hochleistungsmaterialien in der Luft- und Raumfahrt sowie der Elektronik. Sowohl Neuinstallationen als auch Nachrüstprojekte tragen zum Marktwachstum bei.

Markteinblicke für Keramikspritzgussteile in Großbritannien

Der britische Markt für Keramikspritzgussteile wird voraussichtlich rasant wachsen, angetrieben durch die steigende Nachfrage nach hochpräzisen Komponenten im Automobil- und Gesundheitsbereich. Das steigende Verbraucherinteresse an langlebigen, hitzebeständigen Materialien für Unterhaltungselektronik und Industriemaschinen unterstützt das Marktwachstum. Neue Vorschriften zur Förderung von Materialeffizienz und Nachhaltigkeit beeinflussen die Verbraucherpräferenzen und sorgen für ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Leistung und Konformität bei Keramikspritzgussanwendungen.

Markteinblick in Keramikspritzgussteile in Deutschland

In Deutschland wird aufgrund der fortschrittlichen Automobil- und Industrieproduktion ein rasantes Wachstum im Markt für Keramikspritzguss erwartet. Deutsche Verbraucher bevorzugen technologisch fortschrittliche Keramiken wie Aluminiumoxid und Zirkonoxid, da diese die Betriebskosten senken und die Lebensdauer der Komponenten verlängern. Die Integration von Keramikspritzgussteilen in Premiumfahrzeuge, Medizinprodukte und Industriemaschinen sowie die starke Nachfrage im Aftermarket unterstützen ein nachhaltiges Marktwachstum.

Marktanteil von Keramik-Spritzgussteilen

Die Branche der Keramikspritzgussteile wird hauptsächlich von etablierten Unternehmen angeführt, darunter:

• Eleanor Technologies, Inc. (USA)
• Morgan Advanced Materials (Großbritannien)
• Farallon Materials, Inc. (USA)
• Ceramtec Gruppe (Deutschland)
• Atlantic Powdered Metals, Inc. (USA)
• Forta Corporation (USA)
• Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd. (Japan)
• Plasma Processes, Inc. (USA)
• Pacific International Group (USA)
• DM Wilkinson (USA)
• Kyocera Group (Japan)
• Arburg GmbH + Co KG (Deutschland)
• Coorstek Inc (USA)
• Ortech Advanced Ceramics (USA)
• Oechsler AG (Deutschland)

Was sind die jüngsten Entwicklungen auf dem globalen Markt für Keramikspritzgussteile?

• Im April 2025 stellte das französische Unternehmen Nanoe den Sinterofen Zetasinter 4L vor, der in Zusammenarbeit mit der Cerinnov Group entwickelt wurde. Dieser fortschrittliche Ofen erweitert Nanoes Zetamix-Produkt-Ökosystem, das Metall- und Keramikfilamente sowie 3D-Druckgeräte umfasst. Mit einem Sintervolumen von 4 Litern – viermal so groß wie sein Vorgänger – unterstützt er kleine Produktionschargen und größere Komponenten. Mit digitaler Steuerung und einem vereinfachten Ladesystem bietet der Zetasinter 4L eine umfassende Lösung für die sinterbasierte additive Fertigung, insbesondere im Keramik- und Metallspritzguss. Er markiert einen bedeutenden Schritt in Nanoes Zetafactory 4.0-Initiative
• Im Juli 2024 übernahm Blackford Capital, eine US-amerikanische Private-Equity-Gesellschaft, die Industrial Molding Corporation (IMC), einen in Texas ansässigen Hersteller von präzisionsgefertigten Spritzgussteilen. Die Akquisition im Wert von rund 16 Millionen US-Dollar ist die erste Erweiterung von Blackfords Portfoliounternehmen Davalor Mold Company. Dieser strategische Schritt zielt darauf ab, Blackfords Präsenz im Bereich Kunststoffspritzguss, insbesondere für Automobilanwendungen, auszubauen. Das erfahrene Managementteam von IMC bleibt bestehen, und das Unternehmen wird als eigenständige Geschäftseinheit operieren. Die Übernahme stärkt Blackfords Kompetenzen und legt den Grundstein für eine globale Full-Service-Plattform für Kunststoffspritzguss.
• Im Oktober 2023 schloss GKN plc, ein führender Akteur in der Automobil- und Luftfahrtbranche, strategische Partnerschaften mit Spezialwerkstofflieferanten in ganz Europa. Diese Allianzen sollten Produktionsabläufe optimieren, die Lieferkettenstabilität verbessern und die Kosteneffizienz steigern. Durch die Integration fortschrittlicher additiver Fertigung und lokaler Beschaffung wollte GKN Lieferzeiten reduzieren und die Abhängigkeit von traditionellen Guss- und Schmiedeverfahren verringern. Diese Initiative unterstützt GKNs umfassendere Ziele in Bezug auf Nachhaltigkeit und operative Exzellenz, insbesondere als Reaktion auf globale Umbrüche und das Streben nach Netto-Null-Emissionen bis 2050.
• Im September 2023 eröffnete CoorsTek, ein führender US-amerikanischer Hersteller technischer Keramik, ein neues Forschungs- und Entwicklungszentrum im niederländischen Uden. Dieses europäische F&E-Zentrum ist eng mit den CoorsTek-Teams in den USA und Japan verzahnt und widmet sich der Weiterentwicklung der technischen Keramikkompetenz. Ziel der Einrichtung ist es, den wachsenden Kundenstamm von CoorsTek in ganz Europa durch die Entwicklung innovativer Lösungen für anspruchsvolle Anwendungen in Branchen wie der Elektronik, der Automobilindustrie und dem Gesundheitswesen zu unterstützen. Diese Investition ist ein strategischer Schritt zur Ausweitung der globalen Präsenz von CoorsTek und zur Verbesserung der Fähigkeit, lokalisierte, leistungsstarke Keramiktechnologien bereitzustellen.
• Im Februar 2023 brachte Sumitomo Heavy Industries (SHI) die iM18E auf den Markt, eine kompakte 20-Tonnen-Hybrid-Spritzgießmaschine speziell für elektronische Komponenten wie Steckverbinder und Präzisionszahnräder. Mit einer um 21 % geringeren Stellfläche als ihr Vorgängermodell integriert die iM18E ein hydraulisches Direktdruck-Schließsystem und eine elektrische Plastifiziereinheit, die von einem trägheitsarmen Servomotor angetrieben wird. Diese Hybridkonfiguration verbessert die Werkzeugentlüftung und Präzision und reduziert die Gewichtsschwankungen von Schuss zu Schuss auf ein Drittel im Vergleich zu vergleichbaren hydraulischen Maschinen. Bemerkenswert ist, dass sie 50 % weniger Energie verbraucht und damit eine nachhaltige Wahl für den hochpräzisen Kleinteileguss in der Elektronikfertigung darstellt.

SKU-70433