ASEAN 비디오 측정 시스템 시장 규모, 점유율 및 추세 분석 보고서 – 산업 개요 및 2032년까지의 예측

ASEAN 비디오 측정 시스템 시장 규모

• ASEAN 비디오 측정 시스템 시장 규모는 2024년에 7,262만 달러 로 평가되었으며 예측 기간 동안 6.1%의 CAGR 로 2032년까지 1억 1,663만 달러에 도달할 것으로 예상됩니다 .
• 시장 성장은 제조, 자동차, 항공우주 및 전자 산업 전반에 걸쳐 고정밀 비접촉 측정 기술에 대한 수요 증가에 의해 크게 촉진되고 있으며, 기업들은 복잡한 구성품의 품질 보증과 치수 정확도를 우선시하고 있습니다.
• 또한 자동화와 Industry 4.0 관행의 통합이 증가함에 따라 향상된 속도, 반복성 및 데이터 기반 통찰력을 제공하는 비디오 측정 시스템 도입이 가속화되고 있으며, 이를 통해 산업 환경 전반에서 운영 효율성과 제품 신뢰성이 강화됩니다.

ASEAN 비디오 측정 시스템 시장 분석

• 비디오 측정 시스템은 고해상도 카메라, 렌즈, 소프트웨어를 사용하여 물리적 접촉 없이 부품의 치수를 측정하는 광학 검사 도구입니다. 이 시스템은 다양한 분야에서 품질 관리, 역설계, 미세 부품 검사에 널리 사용됩니다.
• 3D 측정 기능 및 AI 기반 소프트웨어와 같은 기술 발전과 더불어 마이크로 전자, 의료 기기 및 첨단 제조 분야에서 정밀 측정에 대한 수요가 증가함에 따라 비디오 측정 시스템 시장이 확대되고 있습니다.
• 인도는 제조업 부문의 급속한 성장, "메이크 인 인디아(Make in India)"와 같은 정부 주도 정책, 그리고 산업 자동화 및 정밀 엔지니어링에 대한 투자 증가로 2024년 비디오 측정 시스템 시장을 장악했습니다 . 전자, 자동차, 항공우주 산업의 강력한 입지는 고급 치수 검사 시스템에 대한 수요를 촉진하고 있습니다.
• 베트남은 전자 및 정밀 제조 부문에 대한 강력한 FDI 유입으로 인해 예측 기간 동안 비디오 측정 시스템 시장에서 가장 빠르게 성장하는 국가가 될 것으로 예상됩니다.
• 데스크톱 부문은 안정적인 측정 플랫폼과 높은 정확도를 바탕으로 2024년 시장 점유율 72.9%를 기록하며 시장을 장악했습니다. 실험실이나 제조 라인과 같은 통제된 환경에서 선호되는 이 시스템은 고급 광학 부품과 복잡한 고정 장치를 지원합니다.

보고서 범위 및 ASEAN 비디오 측정 시스템 시장 세분화    

ASEAN 비디오 측정 시스템 시장 동향

기술의 급속한 발전

• 비디오 측정 시스템(VMS) 시장은 더욱 강력한 이미징 시스템, 다중 센서 통합, 품질 관리에서 더욱 높은 정밀도, 속도 및 자동화를 가능하게 하는 AI 기반 데이터 분석을 포함한 기술 혁신으로 인해 급속한 성장을 경험하고 있습니다.
• 예를 들어 Hexagon AB, Keyence Corporation, Nikon Metrology와 같은 글로벌 제조업체는 빠른 속도의 자동화된 생산 환경에서 비접촉식 서브마이크론 수준 측정을 용이하게 하는 고급 광학 장치, 3D 측정 기능, 실시간 환경 적응성 및 정교한 소프트웨어를 갖춘 시스템을 출시했습니다.
• 3D 비디오 측정 및 AI 기반 패턴 인식을 통해 점점 더 소형화되고 복잡해지는 구성품에 대한 자세한 검사가 가능해졌습니다. 이는 전자, 자동차, 항공우주 및 의료 기기 분야에서 수요가 높은 기능입니다.
• VMS와 IoT를 통합하면 실시간 데이터 수집, 기계 상태 모니터링 및 예측 유지 관리가 가능해져 완전 자동화된 Industry 4.0 스마트 제조 시설로의 전환이 지원됩니다.
• 자동 교정 및 오류 보상 분야의 새로운 개발로 설정 시간이 단축되고 대량 및 소량 제조업체 모두의 사용성이 확장되고 있습니다.
• 마이크로 제조, 사출 성형 및 복잡한 조립 라인에서 VMS 채택이 증가함에 따라 더 큰 유연성, 처리량 및 사용 용이성을 향한 지속적인 제품 진화가 촉진되고 있습니다.

ASEAN 비디오 측정 시스템 시장 동향

운전사

다양한 산업에서 비디오 측정 시스템 도입 증가

• 전 세계 산업계에서 일관된 제품 품질을 보장하고 낭비를 줄이며 규제 표준을 준수하기 위해 정확하고 안정적이며 효율적인 치수 검사를 요구함에 따라 비디오 측정 시스템에 대한 수요가 증가하고 있습니다.
• 예를 들어 자동차 및 항공우주 부문에서는 Mitutoyo Corporation 및 Zeiss와 같은 회사에서 제공하는 VMS 기술을 활용하여 기존 자동차와 전기 자동차 모두의 부품 검증을 자동화하고 엄격한 허용 오차를 적용하며 조립 라인을 최적화하고 있습니다.
• 전자, 의료 기기 및 중장비 산업에서는 전통적인 촉각 방식으로 검사할 수 없는 복잡하고 정밀한 부품의 비접촉 고속 측정을 위해 VMS를 사용합니다.
• 대규모 제조의 세계화는 지리적으로 분산된 생산 현장에서 추적 가능하고 표준화되고 플랫폼 통합된 품질 보증을 위한 VMS 구현을 가속화하고 있습니다.
• 맞춤형 기능, 소프트웨어 기반 유연성 및 디지털, 서류 없는 품질 관리의 용이성은 VMS를 현대의 다양한 산업에 걸친 정밀 제조에 필수적인 도구로 만듭니다.

제지/도전

숙련되고 훈련된 인력 부족

• 수요가 증가하고 있음에도 불구하고, 고도로 정교한 시스템을 설정, 실행 및 유지 관리할 수 있는 기술적 노하우와 실무 경험을 모두 갖춘 숙련된 기술자와 운영자가 부족하여 고급 VMS의 도입 및 완전한 활용이 방해를 받고 있습니다.
• 예를 들어, 아시아 태평양 및 북미와 같은 지역의 제조 회사는 기술 변화의 빠른 속도로 인해 교육 프로그램이 실제 산업 요구 사항에 뒤처지는 경우가 많기 때문에 인력 개발에 상당한 투자를 해야 합니다.
• 수동 또는 기본 광학 시스템에서 고도로 자동화된 AI 기반 VMS로의 전환에는 지속적인 교육이 필요합니다. 특히 실시간 분석 및 자율 검사와 같은 새로운 기능이 도입됨에 따라 더욱 그렇습니다.
• 대형 기업은 사내 교육 프로그램이나 기술 연구소와의 파트너십을 제공하여 이러한 격차를 해소하고 있지만 소규모 기업은 필요한 인재 풀을 모집하거나 개발하는 데 어려움을 겪을 수 있습니다.
• 기술 부족으로 인해 측정 정확도가 저하되고 ROI가 제한되며 특히 중소기업과 신흥 시장의 최첨단 솔루션의 광범위한 배포가 지연될 수 있습니다.

ASEAN 비디오 측정 시스템 시장 범위

시장은 구성 요소, 제품 유형, 종류, 샘플 무게, 전원, 휴대성, 배율, 현미경 기술, 응용 분야 및 수직을 기준으로 세분화됩니다.

• 구성 요소별

비디오 측정 시스템 시장은 구성 요소를 기준으로 하드웨어와 소프트웨어로 구분됩니다. 하드웨어 부문은 2024년 시장 매출 점유율에서 가장 큰 비중을 차지했으며, 이는 정밀 측정을 보장하는 카메라, 센서, 조명 시스템의 핵심 역할에 힘입은 것입니다. 항공우주 및 자동차 산업은 고해상도 이미징과 정확한 치수 검사에 크게 의존합니다. 광학 및 모션 컨트롤러의 지속적인 혁신은 향상된 검사를 지원합니다. 하드웨어는 실시간 데이터 수집, 내구성, 그리고 고속 성능을 제공합니다. 통합 정밀 부품에 대한 높은 수요는 업계의 우위를 더욱 공고히 합니다. 이러한 시스템은 안정적이고 일관된 측정 결과를 제공하는 데 필수적입니다.

소프트웨어 부문은 자동화 증가와 AI 및 머신 비전 알고리즘 통합에 힘입어 2025년부터 2032년까지 가장 빠른 성장률을 기록할 것으로 예상됩니다. 소프트웨어는 원활한 데이터 처리, 검사 맞춤화, 그리고 인적 오류 감소를 지원합니다. 인더스트리 4.0 도입 증가로 인해 실시간 분석에 지능형 플랫폼이 필수적이 되었습니다. 고급 인터페이스는 사용성과 처리량 효율성을 향상시키며, 확장성과 적응성은 시스템 성능을 향상시킵니다. 검사 요구가 복잡해짐에 따라 소프트웨어는 전반적인 시스템 가치에 중요한 역할을 하게 됩니다.

• 제품 유형별

제품 유형을 기준으로 시장은 수동 비디오 측정 시스템, 자동/CNC 비디오 측정 시스템, 그리고 반자동 시스템으로 분류됩니다. 자동/CNC 비디오 측정 시스템은 뛰어난 속도, 반복성, 그리고 대량 생산 산업 환경에 대한 적합성으로 2024년 가장 높은 매출 점유율을 기록했습니다. 이 시스템은 복잡한 부품에 이상적인 비접촉식 고해상도 측정 기능을 제공합니다. 자동화된 워크플로 및 소프트웨어와의 통합으로 작업자 개입을 최소화하여 인건비와 오류를 줄일 수 있습니다. 이 시스템은 전자, 자동차, 항공우주 분야에서 정밀 검사에 널리 사용됩니다. 제조업체들이 일관성과 효율성을 강조함에 따라, 이러한 시스템은 품질 보증의 핵심으로 자리 잡고 있습니다. 스마트 팩토리와 디지털 제조로의 전환이 가속화됨에 따라 이러한 시스템의 우위는 더욱 강화되고 있습니다.

수동 시스템은 완전 자동화에 따른 비용 부담 없이 유연성을 추구하는 소규모 제조업체와 연구 기관에서 적정하지만 꾸준한 수요를 보일 것으로 예상됩니다. 이러한 시스템은 비용 효율적이고 작동이 간편하며 맞춤형 또는 소량 생산에 적합합니다. 휴대성과 수동 제어 기능 덕분에 교육 및 실험 환경에서 다양하게 활용할 수 있습니다. 연구실에서는 신제품 개발 및 테스트에 수동 시스템을 선호합니다. 속도는 느리지만, 정밀성과 적응성은 여전히 ​​가치가 있습니다. 자동화가 아직 실현 가능하지 않거나 필요하지 않은 틈새 시장에서도 수동 시스템은 여전히 ​​활용되고 있습니다.

• 유형별

시장은 유형별로 2D, 3D, 2.5D 시스템으로 구분됩니다. 2024년에는 2D 시스템이 시장 점유율 1위를 차지했으며, 평면 측정만으로 충분한 PCB 제조 산업의 일상적인 검사 작업에 선호되었습니다. 2D 시스템은 평면 부품의 길이, 너비, 각도를 고정밀로 측정하는 데 널리 사용됩니다. 저렴한 가격, 빠른 처리 속도, 그리고 사용 편의성 덕분에 대량 생산 환경에 필수적인 솔루션입니다. 또한 최소한의 교육만 필요하고 유지 보수 비용도 낮습니다. 2D 시스템은 수직 측정이 불필요한 기존 시스템에 여전히 필수적입니다. 전자, 판금, 포장 산업 전반에 걸쳐 강력한 입지를 구축하고 있어 앞으로도 2D 시스템의 경쟁력은 계속 유지될 것입니다.

3D 부문은 항공우주, 의료기기, 역설계 등의 산업에서 체적 및 표면 프로파일링에 대한 수요 증가에 힘입어 2025년부터 2032년까지 가장 빠른 성장을 보일 것으로 예상됩니다. 3D 시스템은 고해상도 깊이 측정 기능을 제공하여 복잡한 형상의 전체 공간 분석을 가능하게 합니다. 2D 시스템으로는 처리할 수 없는 곡면, 자유형상 또는 불규칙한 표면을 검사하는 데 필수적입니다. 적층 제조의 성장과 미션 크리티컬 부품의 고정밀화 추구가 주요 성장 동력입니다. 레이저 센서와 AI의 통합은 3D 시스템 역량을 더욱 강화하며, 프로토타입 제작과 생산 모두에서 3D 시스템의 역할이 빠르게 확대되고 있습니다.

• 샘플 무게별

샘플 무게 기준으로 시장은 40kg 이상, 21kg~40kg, 그리고 최대 20kg으로 구분됩니다. 전자, 정밀 기계, 의료 기기의 대부분 부품이 이 경량 범위에 속하기 때문에 최대 20kg 부문이 2024년에 가장 큰 시장 점유율을 기록했습니다. 이 시스템은 작고 섬세한 부품에 높은 정확도가 요구되는 분야에 이상적입니다. 컴팩트한 크기 덕분에 실험실 벤치 및 소규모 생산 시설에 쉽게 통합할 수 있습니다. 휴대성이 뛰어나고 설치 공간이 최소화되어 R&D 실험실 및 인라인 검사 환경에 적합합니다. 낮은 전력 소비와 낮은 설치 비용 또한 이 시스템의 광범위한 사용에 기여합니다. 이 부문은 가전제품, 치과용 기구, 소규모 제조 분야의 높은 수요로 인해 수혜를 받고 있습니다.

40kg 이상 중량 측정 시장은 엔진 블록이나 섀시 부품과 같은 대형 부품의 정확한 측정이 필요한 중장비, 방위, 자동차 산업의 수요 증가에 힘입어 가장 빠른 속도로 성장할 것으로 예상됩니다. 이러한 시스템은 강화된 프레임, 확장된 이동 거리, 그리고 진동 방지 플랫폼을 기반으로 설계되어 무거운 부품을 안정적으로 수용합니다. 산업 자동화 및 대량 생산의 성장은 견고하고 신뢰할 수 있는 계측에 대한 수요를 더욱 증가시키고 있습니다. 또한, 무거운 부품 적재를 위한 로봇 팔과 같은 자동화 기능도 지원합니다. 고부가가치 대형 부품 생산이 증가함에 따라 이 시장의 도입이 가속화되고 있습니다.

• 전원 공급원별

전원 공급원을 기준으로 시장은 120V 이상과 최대 120V로 구분됩니다. 대부분의 생산 환경에서 표준 실험실 및 산업용 전원 설정이 널리 사용됨에 따라 최대 120V 부문이 2024년 시장을 주도했습니다. 이 시스템은 일반적으로 사용되는 전원 콘센트와 호환되어 설치가 간편하고 설치 비용이 절감됩니다. 에너지 소비량이 낮아 전자, 의료 기기 및 학술 연구에 사용되는 소형 휴대용 비디오 측정 시스템에 적합합니다. 이 부문은 인프라가 110~120V를 지원하는 선진국과 개발도상국 모두에서 널리 채택되고 있습니다. 추가적인 전원 공급 없이 다양한 환경에서 작동할 수 있다는 점은 이 시스템의 매력을 더욱 높입니다. 중소 규모 운영에 걸친 다재다능함은 꾸준한 수요를 창출합니다.

120V 이상 시장은 예측 기간 동안 더욱 빠른 속도로 성장할 것으로 예상되는데, 이는 더 무거운 시스템과 연속적인 작동을 필요로 하는 산업 응용 분야의 증가 때문입니다. 이러한 고전력 시스템은 정확한 위치 결정 및 이미징을 위해 일정한 전압을 필요로 하는 고급 CNC 기반 또는 모터 구동 비디오 측정 플랫폼과 함께 사용하도록 설계되었습니다. 자동차, 항공우주, 중장비와 같이 크고 복잡한 부품을 높은 처리량으로 측정해야 하는 분야에서 이 시스템은 매우 중요합니다. 향상된 전력 공급은 탁월한 조명, 확대/축소 및 데이터 처리 기능을 지원합니다. 자동화 및 고성능 시스템이 더욱 보편화됨에 따라 견고한 전원에 대한 수요는 지속적으로 증가하고 있습니다.

• 휴대성을 통해

휴대성을 기준으로 시장은 데스크톱 시스템과 휴대용 시스템으로 구분됩니다. 데스크톱 시스템은 안정적인 측정 플랫폼과 높은 정확도로 2024년 시장 점유율 72.9%를 기록하며 가장 큰 비중을 차지했습니다. 실험실 및 제조 라인과 같은 제어된 환경에서 선호되는 이 시스템은 고급 광학 부품과 복잡한 고정구를 지원합니다. 견고한 구조는 진동을 최소화하여 정밀 측정 시 정밀도를 향상시킵니다. 데스크톱 시스템은 CAD 소프트웨어 및 자동화된 워크플로와 통합되는 경우가 많아 고처리량 검사에 적합합니다. 전자, 의료 기기 및 정밀 엔지니어링 분야에서 널리 사용되고 있으며, 공정 중 품질 관리에 대한 관심이 증가함에 따라 시장 지배력이 지속적으로 유지되고 있습니다.

휴대용 부문은 현장 기반 측정 및 분산형 품질 검사에 대한 수요 증가에 힘입어 2032년까지 가장 높은 연평균 성장률(CAGR)을 기록할 것으로 예상됩니다. 이러한 시스템은 소형, 경량이며 이동성을 고려하여 설계되어 여러 생산 현장에서 사용하기에 이상적입니다. 에너지, 항공우주, 건설 등 분산 생산 시스템을 갖춘 산업에서는 현장 치수 검증 및 유연성 확보를 위해 휴대용 비디오 측정 시스템을 점점 더 많이 도입하고 있습니다. 간편한 운반과 빠른 설치는 가동 중단 시간을 줄이고 대응력을 향상시킵니다. 기술 발전으로 측정 정확도와 무선 연결이 향상되어 원격 환경에서도 실시간 의사 결정을 지원합니다.

• 확대경으로

배율을 기준으로 시장은 20배 이상, 10배~20배, 3배~10배, 그리고 3배 미만으로 구분됩니다. 10배~20배는 2024년 가장 큰 시장 점유율을 차지하며 일반 산업 검사에서 해상도와 시야 간의 최적의 균형을 제공합니다. 이 배율 범위는 부품의 더 넓은 형상을 포착하는 동시에 미세 결함을 감지하는 데 이상적입니다. 여러 번의 스캔 없이도 정확한 측정을 지원하여 검사 워크플로의 효율성을 향상시킵니다. 전자, 자동차, 의료 분야에서 널리 채택되고 있는 이 범위는 사용자가 전체적인 부품 가시성을 유지하면서 미세한 편차를 감지할 수 있도록 지원합니다. 다재다능한 이 제품은 PCB 검사부터 임플란트 분석까지 다양한 분야에 적합합니다. 균형 잡힌 솔루션으로서 다목적 계측 환경에서 표준으로 자리 잡고 있습니다.

20배 이상 배율 시장은 마이크로전자 및 정밀 제조 분야의 사용 증가에 힘입어 가장 빠르게 성장할 것으로 예상됩니다. 이 배율 시장은 미세한 형상까지 매우 정밀하게 관찰할 수 있어 반도체 웨이퍼 검사, MEMS 분석, 고정밀 기어 프로파일링에 필수적입니다. 나노미터 수준의 공차를 요구하는 산업에서는 이 분야의 시스템을 점점 더 많이 도입하고 있습니다. 향상된 광학 기술과 디지털 줌 기술은 고배율에서의 사용성과 측정 정확도를 향상시키고 있습니다. 특히 센서 및 미세유체공학 분야에서 소자 소형화가 가속화됨에 따라 20배 이상 배율에 대한 수요는 지속적으로 증가하고 있습니다. 이 시장은 초미세 검사 기술의 발전으로 상당한 수혜를 입을 것으로 예상됩니다.

• 현미경 기술을 통해

현미경 기술을 기준으로 시장은 공초점 광학과 명시야 광학으로 구분됩니다. 명시야 광학은 일상적인 검사 작업에 널리 채택되어 2024년 시장을 선도했습니다. 반사 표면이나 고대비 표면을 가진 부품에 대해 선명하고 대비가 높은 이미징을 제공하며, 표준 산업 품질 관리에 비용 효율적입니다. 명시야 시스템은 작동이 간편하고 자동화된 워크플로에 원활하게 통합됩니다. 다양한 소재와 호환되므로 전자, 자동차 및 기계 부품에 적합합니다. 특히 긁힘, 정렬 불량 또는 표면 결함을 식별하는 데 효과적입니다. 합리적인 가격, 단순성, 그리고 유용성의 균형은 고처리량 제조 환경에서 명암비 높은 제품의 우위를 지속적으로 뒷받침하고 있습니다.

공초점 광학은 뛰어난 심도 분해능과 정확한 3D 표면 프로파일 제공 능력 덕분에 2025년부터 더욱 빠른 성장을 경험할 것으로 예상됩니다. 이 시스템은 점대점 조명과 심도 스캐닝을 사용하여 초점에서 벗어난 빛을 제거하여 나노미터 수준의 이미징을 구현합니다. 반도체 제조 및 생체 의료 기기 제조와 같은 산업에서는 나노스케일 이미징과 정밀한 지형 분석을 위해 공초점 시스템에 점점 더 의존하고 있습니다. 복잡한 미세 구조와 적층 재료를 측정하는 공초점 시스템의 능력은 기존 광학 장치와는 비교할 수 없습니다. 가격은 높지만, 뛰어난 정밀도와 심도 측정 능력으로 고사양 계측에 필수적입니다. 광학 설계 및 센서 기술의 지속적인 혁신은 공초점 시스템 도입을 더욱 가속화하고 있습니다.

• 응용 프로그램별

응용 분야별로 시장은 제품 품질 관리, 인증 및 검사, 치수 측정, 역설계 등으로 세분화됩니다. 제품 품질 관리는 2024년에 가장 높은 시장 점유율을 기록했는데, 이는 비디오 측정 시스템이 대량 생산 시 일관성과 사양 준수를 보장하는 데 필수적이기 때문입니다. 이 시스템은 빠르고 반복 가능하며 정확도가 높은 치수 검사를 가능하게 하여 결함 및 재작업 위험을 줄여줍니다. 자동화된 생산 라인에 널리 통합되어 실시간 품질 모니터링 및 통계적 공정 제어(SPC)를 지원합니다. 자동차, 전자, 의료기기 등의 산업은 높은 기준을 유지하기 위해 이러한 시스템에 크게 의존합니다. 물리적 접촉 없이 복잡한 형상을 검사할 수 있는 이 시스템은 깨지기 쉬운 부품이나 정밀 부품에 이상적입니다. 규제 및 고객의 품질에 대한 기대치가 높아짐에 따라, 이 부문은 제조 워크플로우의 핵심으로 자리 잡고 있습니다.

레거시 부품 복제, 제품 개발, 그리고 경쟁 벤치마킹 수요 증가로 인해 리버스 엔지니어링 분야가 가장 빠른 성장을 보일 것으로 예상됩니다. 비디오 측정 시스템이 제공하는 정밀성과 디지털 문서화는 실제 부품에서 복잡한 형상을 재구성하는 데 점점 더 중요해지고 있습니다. 이러한 시스템은 CAD 데이터가 부족한 부품의 정확한 3D 모델을 생성하여 설계 수정이나 현대화를 용이하게 합니다. 항공우주, 방위, 기계 복원 분야의 응용 분야가 빠르게 확대되고 있으며, 경쟁사 제품을 분석하여 혁신 전략을 수립하는 데에도 활용되고 있습니다. 업계에서 프로토타입 제작을 가속화하고 장비 수명 주기를 연장하려는 움직임이 커짐에 따라 리버스 엔지니어링 도입이 급증할 것으로 예상됩니다.

• 수직별

수직 시장 기준으로 전자, 자동차, 항공우주 및 방위, 중장비 산업, 의료, 에너지 및 전력, 기타 분야로 구분됩니다. 전자 분야는 PCB, 반도체, 커넥터 등 정밀 검사가 필요한 복잡한 부품의 대량 생산에 힘입어 2024년 시장 점유율을 주도했습니다. 비디오 측정 시스템은 고밀도 전자 어셈블리의 치수 정확도, 정렬 및 표면 품질을 보장하는 데 필수적입니다. 이 시스템은 마이크로 및 서브마이크로 단위의 비접촉 검사를 지원하며, 이는 고속 자동화 전자 제품 생산에 필수적입니다. SMT 라인 및 클린룸 환경에 통합되어 인라인 결함 감지 및 공정 최적화를 지원합니다. 더 작고 복잡한 장치에 대한 수요 증가는 검사 기준을 지속적으로 높이고 있습니다. 가전제품과 IoT 기기가 확산됨에 따라 이 분야는 여전히 가장 큰 매출 기여를 하고 있습니다.

의료 분야는 예측 기간 동안 가장 빠른 성장률을 보일 것으로 예상됩니다. 이러한 성장은 규제 기준 강화와 치수 무결성이 중요한 임플란트, 수술 도구, 진단 기기에 사용되는 소형화되고 고정밀 부품에 대한 수요 증가에 기인합니다. 비디오 측정 시스템은 생체 적합성 및 고위험 부품에 요구되는 엄격한 허용 오차를 충족하는 데 도움이 됩니다. 물리적 접촉 없이 검사할 수 있는 기능은 품질 관리 과정에서 제품의 무균성과 무결성을 보장합니다. 맞춤형 의료 및 웨어러블 헬스 기술의 증가는 수요를 더욱 촉진합니다. 의료 분야에서 기기 혁신이 가속화됨에 따라 규정 준수 및 정밀성을 위한 계측 솔루션에 대한 투자가 증가할 것으로 예상됩니다.

ASEAN 비디오 측정 시스템 시장 지역 분석

• 인도는 2024년 비디오 측정 시스템 시장에서 가장 큰 매출 점유율을 기록하며 시장을 장악했습니다. 이는 제조업 부문의 급속한 성장, "메이크 인 인디아(Make in India)"와 같은 정부 주도 정책, 그리고 산업 자동화 및 정밀 엔지니어링에 대한 투자 증가에 힘입은 것입니다. 전자, 자동차, 항공우주 산업의 강력한 입지는 고급 치수 검사 시스템에 대한 수요를 촉진하고 있습니다.
• 품질 관리 표준 및 인증 요구 사항에 대한 인식이 높아지고 있는 가운데, 산업 4.0 관행에 대한 국가의 채택이 증가하면서 인도의 ASEAN 시장에서의 리더십 위치가 더욱 강화되고 있습니다.
• 인도의 확장되는 산업 지대 네트워크, 숙련된 기술 인력, 국내 및 국제 계측 솔루션 공급업체의 존재감 증가는 시장 성숙도를 지원하고 혁신을 촉진하며 모든 부문에서 최종 사용자 채택을 강화하고 있습니다.

베트남 비디오 측정 시스템 시장 통찰력

베트남은 전자 및 정밀 제조 부문으로의 강력한 외국인 직접투자(FDI) 유입에 힘입어 2025년부터 2032년까지 아세안 시장에서 가장 빠른 성장률을 기록할 것으로 예상됩니다. 급속한 산업화, 수출 주도형 생산 증가, 그리고 글로벌 공급망의 베트남으로의 전환은 신뢰성 있고 효율적인 품질 측정 솔루션에 대한 수요를 촉진하고 있습니다. 정부의 우호적인 정책, 자동화 시스템 도입 증가, 그리고 중소기업과 대기업 전반의 고정밀 검사 장비 수요 증가는 시장 침투율을 높이고 있습니다.

태국 비디오 측정 시스템 시장 통찰력

태국의 비디오 측정 시스템 시장은 탄탄한 자동차 및 전자 제조 기반을 바탕으로 성장세를 보이고 있습니다. 부품 생산 시 치수 검증에 대한 수요 증가와 더불어 글로벌 품질 기준 준수 강화는 비디오 측정 기술의 도입을 촉진하고 있습니다. 태국은 '태국 4.0' 전략에 따라 디지털 전환에 집중하고 스마트 팩토리에 투자함으로써, 특히 경쟁력 있는 정밀성과 처리량을 추구하는 OEM 및 계약 제조업체를 중심으로 도입이 가속화되고 있습니다.

ASEAN 비디오 측정 시스템 시장 점유율

비디오 측정 시스템 산업은 주로 다음을 포함한 잘 확립된 회사들이 주도하고 있습니다.

• 미쓰토요 주식회사(일본)
• Zeiss 그룹(독일)
• QES 그룹 베르하드(말레이시아)
• 니콘 주식회사(일본)
• 시프콘(인도)
• ACCU-TECH 측정 시스템(인도)
• 헥사곤 AB(스웨덴)
• 키엔스 주식회사(일본)
• 암텍 주식회사(미국)
• WENZEL 그룹(독일)
• Dynascan Inspection Systems Company(영국)
• 퀄리티 비전 인터내셔널(미국)
• Radical Scientific Equipments Pvt. Ltd. (인도)
• 비전 엔지니어링 유한회사(영국)
• 시노원 혁신 계측 제조 유한회사(중국)
• Rational Precision Instrument(중국)
• Banbros Engineering Pvt. Ltd.(인도)

ASEAN 비디오 측정 시스템 시장의 최신 동향

• 2023년 10월, 미쓰토요(Mitutoyo Corporation)는 QV Vision Pro 시리즈로 측정 생산성에 혁신을 일으켰습니다. 비전 측정 환경을 혁신하는 고급 기능을 선보입니다. StrobeSnap 비전 측정 기능은 품질 런타임을 35~45% 단축하여 경쟁사보다 월등히 높였습니다. 뛰어난 처리량과 고정밀 측정을 달성한 QV Pro 시리즈의 자동 초점 기능은 이전 제품보다 39% 더 빠르게 작동하면서도 탁월한 정확도를 유지했습니다. 이러한 혁신적인 개선 사항은 비전 측정 기술의 비약적인 발전을 의미하며, 고객의 요구를 충족하고 매출 증대로 이어지는 데 기여합니다.
• 2023년 8월, QES 그룹 베르하드(QES GROUP BERHAD)는 포브스 아시아(Forbes Asia)의 권위 있는 '10억 달러 미만 최우수 기업(Best Under A Billion)' 리스트에 이름을 올려 말레이시아 기업 8곳과 어깨를 나란히 했습니다. 매년 발표되는 이 리스트는 매출 10억 달러 미만 아시아 태평양 지역 상장 기업 200개를 선정하며, 매출과 순이익 모두에서 꾸준한 성장을 보여주고 있습니다. 이 권위 있는 리스트에 선정된 것은 QES 그룹 베르하드의 재무 안정성과 꾸준한 실적을 입증하는 것입니다. 포브스 아시아로부터 인정받은 이번 수상은 회사의 명성을 높이고 경쟁이 치열한 시장에서 살아남고 성장할 수 있는 역량을 입증하며, 전반적인 사업 회복탄력성과 전략적 경영에 긍정적인 영향을 미칩니다.
• 2023년 6월, 니콘(Nikon Corporation)은 비디오 측정 소프트웨어에 자동 엣지 설정 기능을 추가하여 작업 효율을 높였습니다. 이 업그레이드를 통해 사용자는 구성 요소 이미지에서 측정할 대략적인 엣지를 빠르게 지정할 수 있게 되었습니다. 소프트웨어는 자동으로 정확한 형상 위치를 파악하여 제안된 옵션에서 올바른 엣지를 수동으로 효율적으로 선택할 수 있도록 했습니다. 이를 통해 니콘은 경쟁사와의 경쟁에서 우위를 점할 수 있었습니다.
• 2022년 2월, AMETEK Inc.는 사용자 친화적인 디자인, 대형 컬러 디스플레이, 직관적인 인터페이스를 갖춘 혁신적인 DF3 시리즈 디지털 포스 게이지를 출시했습니다. 이 제품은 테스트 설정, 자동 저장, 긴 배터리 수명 등 시간 절약 기능을 제공하여 포스 테스트의 효율성을 향상시킵니다. 이 게이지는 포괄적인 측정 기능을 위한 다양한 기능을 지원하여 AMETEK의 제품 포트폴리오를 다각화하는 데 기여했습니다.
• 2021년 8월, Hexagon AB는 좌표측정기(CMM)용 혁신적인 비접촉 레이저 센서인 HP-L-10.10을 출시했습니다. Hexagon의 Manufacturing Intelligence 사업부가 개발한 "타협 없는" CMM 레이저 스캐닝 기술은 제조업체에 초고정밀도로 70% 더 빠른 검사 프로세스를 약속합니다. 이 혁신은 접촉식 프로빙에 필적하는 치수 측정과 거의 모든 표면에 대한 더 빠른 검사를 가능하게 합니다. 이를 통해 Hexagon은 제품 포트폴리오를 확장하고 고객 요구를 충족할 수 있었습니다.

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