글로벌 자동차 플라스틱 컴파운딩 시장 규모, 점유율 및 동향 분석 보고서 – 산업 개요 및 2033년까지의 전망

세계 자동차 플라스틱 컴파운딩 시장 규모와 성장률은 어떻게 되나요?

• 세계 자동차 플라스틱 컴파운딩 시장 규모는 2025년 35억 달러 였으며 , 예측 기간 동안 연평균 5.62%의 성장률을 기록 하여 2033년에는 54억 3천만 달러  에 이를 것으로 예상됩니다. 
• 건설, 자동차, 전기전자 분야에서 플라스틱 수요가 증가함에 따라 자동차용 플라스틱 컴파운딩 시장의 성장에 영향을 미칠 것으로 예상됩니다.
• 이와 관련하여 자동차 부문에서의 제품 적용 범위가 급격히 증가하고 소득 수준이 상승함에 따라, 이러한 요인들이 자동차용 플라스틱 컴파운딩 시장 성장을 촉진하는 주요 결정 요인으로 작용할 것으로 예상됩니다.

자동차 플라스틱 컴파운딩 시장의 주요 시사점은 무엇인가요?

• 경량 차량에 대한 높은 수요와 활발한 자동차 산업 또한 자동차 플라스틱 컴파운딩 시장의 성장에 긍정적인 영향을 미칠 것으로 예상됩니다. 시장 성장의 주요 요인은 급속한 산업화입니다.
• 하지만 원자재 가격의 높은 부담과 플라스틱 재활용과 관련된 다양한 환경 규제는 자동차 플라스틱 컴파운딩 시장의 주요 제약 요인으로 작용하고 있습니다.
• 아시아 태평양 지역은 대규모 자동차 생산, 강력한 OEM 입지, 그리고 승용차 및 상용차 전반에 걸친 경량화 및 비용 최적화를 위한 플라스틱 컴파운드의 광범위한 사용에 힘입어 2025년까지 자동차 플라스틱 컴파운딩 시장의 약 44.3%를 차지하며 시장을 주도할 것으로 예상됩니다.
• 북미 지역은 전기 자동차의 빠른 보급, 엄격한 연비 규제, 그리고 차량 경량화에 대한 관심 증가에 힘입어 2026년부터 2033년까지 연평균 9.21%라는 가장 빠른 성장률을 기록할 것으로 예상됩니다.
• 폴리프로필렌(PP)은 가벼운 무게, 경제성, 뛰어난 내화학성, 그리고 차량 내외부 및 엔진룸 부품 전반에 걸친 폭넓은 적용성 덕분에 2025년에는 약 38.6%의 시장 점유율로 시장을 주도할 것으로 예상됩니다.

보고서 범위 및 자동차 플라스틱 컴파운딩 시장 세분화  

자동차 플라스틱 컴파운딩 시장의 주요 트렌드는 무엇입니까?

경량화, 고성능 및 지속 가능한 자동차 플라스틱 복합재로의 전환이 증가하고 있습니다.

• 자동차 플라스틱 복합재 시장은 차량 경량화, 연비 향상 및 배출가스 저감 목표 달성을 지원하기 위해 경량, 고강도 및 다기능 플라스틱 복합재에 대한 수요가 크게 증가하고 있습니다.
• 제조업체들은 기계적 강도, 내열성 및 내구성이 향상된 유리섬유 강화, 무기질 충전 및 충격 개량 복합재료를 점점 더 많이 개발하고 있습니다.
• 전기 자동차(EV)에 대한 수요 증가로 배터리 하우징 및 파워트레인 부품에 난연성, 전기 절연성 및 내열성 플라스틱 복합재의 채택이 가속화되고 있습니다.
  • 예를 들어, BASF, SABIC, Covestro, LyondellBasell과 같은 기업들은 OEM의 지속가능성 및 성능 요구사항을 충족하기 위해 자동차용 폴리머 컴파운드 포트폴리오를 확장하고 있습니다.
• 재활용 가능하고 바이오 기반이며 순환 가능한 플라스틱 화합물에 대한 관심이 높아짐에 따라 차량 내부, 외부 및 엔진룸 등 다양한 분야에서 소재 선택 방식이 변화하고 있습니다.
• 자동차 설계가 전동화 및 경량화 방향으로 발전함에 따라, 첨단 플라스틱 복합 기술은 성능 최적화 및 규제 준수에 있어 여전히 중요한 역할을 할 것입니다.

자동차 플라스틱 컴파운딩 시장의 주요 성장 동력은 무엇입니까?

• 연료 효율을 개선하고 전기차 주행 거리를 늘리기 위한 차량 경량화 수요 증가가 첨단 플라스틱 복합재의 도입을 촉진하고 있습니다.
  • 예를 들어, 2024~2025년에는 주요 복합재료 제조업체들이 자동차 구조 부품에 특화된 고유동성, 저밀도, 강화 열가소성 복합재료를 출시했습니다.
• 전기 자동차, 하이브리드 자동차, 자율주행차의 생산 증가로 내열성 및 전기 안전성이 뛰어난 플라스틱 소재에 대한 수요가 증가하고 있습니다.
• 배합 기술, 필러 분산 및 첨가제 통합의 발전으로 기계적, 열적 및 화학적 성능이 향상되고 있습니다.
• 차량 내부, 외부, 파워트레인 부품 및 배터리 시스템에 플라스틱 사용이 증가함에 따라 전체 시장 규모가 확대되고 있습니다.
• 자동차 연구 개발, 소재 혁신 및 지속 가능성 이니셔티브에 대한 지속적인 투자에 힘입어 시장은 장기적으로 강력한 성장세를 보일 것으로 예상됩니다.

자동차용 플라스틱 컴파운딩 시장의 성장을 저해하는 요인은 무엇입니까?

• 원자재 가격, 특히 석유화학 기반 수지 및 특수 첨가제 가격의 변동성은 생산 비용과 이윤에 영향을 미칩니다.
  • 예를 들어, 2024년에서 2025년 사이에는 원유 가격 변동과 공급망 차질이 전 세계적으로 폴리머 및 충전재의 가용성에 영향을 미쳤습니다.
• 엄격한 자동차 품질 기준과 규제 준수 요건으로 인해 개발 시간과 테스트 비용이 증가합니다.
• 복합 소재로 구성된 자동차 플라스틱의 재활용 인프라가 부족하여 순환 경제 도입이 제한적입니다.
• 금속 대체재, 알루미늄 합금 및 첨단 복합재료와의 경쟁으로 인해 특정 분야에서 가격 압박이 발생하고 있습니다.
• 이러한 과제를 해결하기 위해 제조업체들은 비용 효율성과 지속가능성을 향상시키기 위해 바이오 기반 고분자, 재활용 소재 함유 화합물, 그리고 공정 최적화에 집중하고 있습니다.

자동차 플라스틱 컴파운딩 시장은 어떻게 세분화되나요?

시장은 제품 유형과 적용 분야를 기준으로 세분화됩니다 .

• 제품 유형별

제품 유형을 기준으로 자동차 플라스틱 컴파운딩 시장은 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS), 폴리프로필렌(PP), 폴리우레탄(PU), 폴리염화비닐(PVC), 폴리에틸렌(PE) 및 기타로 세분화됩니다. 폴리프로필렌(PP)은 경량성, 비용 효율성, 우수한 내화학성 및 차량 내외부, 엔진룸 부품 전반에 걸친 폭넓은 적용성 덕분에 2025년까지 약 38.6%의 시장 점유율로 시장을 주도할 것으로 예상됩니다. PP 컴파운드는 범퍼, 대시보드, 트림 및 배터리 케이스에 널리 사용되어 차량 경량화 및 연비 향상 목표 달성에 기여합니다.

폴리우레탄(PU)은 시트 폼, 단열재, 진동 감쇠 부품 및 편안함 향상 인테리어에 대한 수요 증가에 힘입어 2026년부터 2033년까지 가장 빠른 연평균 성장률(CAGR)을 기록할 것으로 예상됩니다. 전기차 생산 증가와 소음, 진동 및 불쾌감(NVH) 감소에 대한 관심 증대 또한 PU 화합물 채택을 더욱 가속화하고 있습니다. 강화 플라스틱 및 바이오 기반 플라스틱 화합물 분야의 지속적인 혁신은 장기적인 제품 다각화를 뒷받침합니다.

• 신청을 통해

적용 분야를 기준으로 자동차 플라스틱 컴파운딩 시장은 계기판, 파워트레인, 도어 시스템, 내장 부품, 외장 패널, 엔진룸 부품 및 기타 부문으로 세분화됩니다. 내장 부품 부문은 대시보드, 콘솔, 트림, 시트 구조 및 패널에 플라스틱 컴파운딩이 광범위하게 사용됨에 따라 2025년까지 41.2%의 매출 점유율로 시장을 주도할 것으로 예상됩니다. 자동차 OEM 업체들은 설계 유연성, 경량화, 표면 마감 품질 및 향상된 승객 편의성 등의 이점 때문에 내장재에 첨단 플라스틱 컴파운딩을 점점 더 선호하고 있습니다.

엔진룸 내부 부품 시장은 2026년부터 2033년까지 가장 빠른 연평균 성장률(CAGR)을 기록할 것으로 예상됩니다. 이는 엔진 커버, 흡기 매니폴드, 배터리 케이스, 유체 저장소 등에 내열성 및 화학적 안정성이 뛰어난 플라스틱 복합 소재의 사용이 증가함에 따라 성장할 것으로 전망됩니다. 전기차 및 하이브리드 차량의 성장과 더불어 엄격해진 배출가스 및 열 성능 규제는 금속 부품을 대체할 수 있는 첨단 강화 복합 소재에 대한 수요를 촉진하고 있습니다.

자동차용 플라스틱 컴파운딩 시장에서 가장 큰 점유율을 차지하는 지역은 어디입니까?

• 아시아 태평양 지역은 대규모 자동차 생산, 강력한 OEM 입지, 그리고 승용차 및 상용차 전반에 걸친 경량화 및 비용 최적화를 위한 플라스틱 컴파운드의 광범위한 사용에 힘입어 2025년까지 자동차 플라스틱 컴파운드 시장의 약 44.3%를 차지하며 시장을 주도할 것으로 예상됩니다. 중국, 일본, 인도, 한국의 높은 자동차 생산량과 전기차 보급 확대는 폴리프로필렌, ABS, 폴리우레탄 및 강화 플라스틱 컴파운드에 대한 수요를 지속적으로 증가시킬 것입니다.
• 자동차 제조 허브의 급속한 확장, 저렴한 원자재의 확보, 그리고 부품 생산의 현지화 증가는 지역 시장 리더십을 강화하고 있습니다.
• 배출가스 저감, 연비 향상, 전기 이동성에 대한 관심이 높아짐에 따라 차량 내외부 및 엔진룸 등 다양한 분야에서 첨단 플라스틱 복합 소재의 도입이 가속화되고 있습니다.

중국 자동차 플라스틱 컴파운딩 시장 분석

중국은 세계 최대 자동차 생산 기지와 전기차 제조의 급속한 성장에 힘입어 아시아 태평양 지역에서 가장 큰 비중을 차지하고 있습니다. 배터리 하우징, 내장재, 외장 패널 및 구조 부품에 플라스틱 복합재 사용이 증가하면서 경량화 및 비용 효율성이 향상되고 있습니다. 강력한 국내 복합재 생산 능력과 정부의 전기차 정책 지원은 시장 도입을 더욱 확대하고 있습니다.

일본 자동차 플라스틱 컴파운딩 시장 분석

일본은 첨단 소재 공학, 고품질 자동차 제조, 경량 차량 설계의 지속적인 혁신에 힘입어 꾸준한 성장을 보이고 있습니다. 하이브리드 차량, 파워트레인 부품 및 차량 내장 시스템에 사용되는 고성능 플라스틱 복합재에 대한 높은 수요가 시장 확대를 뒷받침하고 있습니다. 내구성, 안전성 및 지속가능성에 대한 강조는 장기적인 성장을 견인하고 있습니다.

인도 자동차 플라스틱 컴파운딩 시장 분석

인도는 승용차 생산 확대, 전기차 보급 증가, 자동차 부품 국산화 확대에 힘입어 고성장 시장으로 부상하고 있습니다. '메이크 인 인디아(Make in India)'와 같은 정부 정책과 저렴하고 가벼운 차량에 대한 수요 증가는 차량 내외장재 전반에 걸쳐 플라스틱 복합재 사용을 촉진하고 있습니다.

한국 자동차 플라스틱 컴파운딩 시장 분석

한국은 강력한 OEM 입지, 첨단 고분자 기술 역량, 그리고 전기차 및 하이브리드차 생산 증가에 힘입어 시장에 크게 기여하고 있습니다. 파워트레인 및 엔진룸 부품에 사용되는 고강도 내열성 플라스틱 화합물에 대한 수요 증가가 꾸준한 시장 성장을 뒷받침하고 있습니다.

북미 자동차 플라스틱 컴파운딩 시장

북미 지역은 전기 자동차의 빠른 보급, 엄격한 연비 규제, 차량 경량화에 대한 관심 증가에 힘입어 2026년부터 2033년까지 연평균 9.21%의 가장 빠른 성장률을 기록할 것으로 예상됩니다. 자동차 제조업체들은 성능, 지속가능성 및 비용 효율성을 개선하기 위해 금속 부품을 첨단 플라스틱 복합재로 점차 대체하고 있습니다. 자동차 연구 개발, 재활용 기반 복합재 및 바이오 기반 플라스틱에 대한 강력한 투자는 지역 시장 성장을 더욱 가속화할 것입니다.

미국 자동차 플라스틱 컴파운딩 시장 분석

미국은 강력한 전기차 제조 역량, 경량 소재의 높은 채택률, 그리고 지속적인 자동차 디자인 혁신에 힘입어 북미 시장을 선도하고 있습니다. 배터리 시스템, 내장 부품 및 외장 패널에 사용되는 플라스틱 복합재에 대한 수요 증가가 꾸준한 시장 확대를 견인하고 있습니다.

캐나다 자동차 플라스틱 컴파운딩 시장 분석

캐나다는 자동차 부품 제조 성장, 전기차 투자 증가, 지속 가능한 플라스틱 화합물에 대한 관심 증대를 통해 기여하고 있습니다. 정부의 지원 정책과 국경을 넘나드는 OEM 공급망은 장기적인 시장 도입을 강화합니다.

자동차 플라스틱 컴파운딩 시장의 주요 기업은 어디인가요?

자동차 플라스틱 배합 산업은 주로 다음과 같은 잘 알려진 기업들이 주도하고 있습니다.

• 바스프 SE (독일)
• 다우(미국)
• 사빅(사우디아라비아)
• LyondellBasell Industries Holdings BV (네덜란드)
• 듀폰(미국)
• 크라톤 주식회사(미국)
• 3M(미국)
• 코베스트로 AG(독일)
• 솔베이(벨기에)
• 란세스(독일)
• RTP 회사(미국)
• 아사히카세이(일본)
• 오로라 플라스틱 유한회사(미국)
• 페로 코퍼레이션(미국)
• 워싱턴 펜(미국)
• 유로스타 엔지니어링 플라스틱(프랑스)
• 쿠라레이 유럽 GmbH(독일)
• 라바고 매뉴팩처링 인디아 주식회사(인도)
• 테이진 리미티드(일본)
• 셰브론 필립스 화학 주식회사(미국)

최근 글로벌 자동차 플라스틱 컴파운딩 시장의 주요 동향은 무엇입니까?

• 2025년 1월, 아르케마는 엔지니어링 및 고성능 플라스틱 분야의 선도적인 유통업체인 알비스(ALBIS)와 파트너십을 체결하여 페벡스 MED 열가소성 엘라스토머, 릴산MED 폴리아미드 11, 릴사미드 MED 폴리아미드 12, 릴산 MED 클리어 투명 폴리아미드, 키나르 MED PVDF를 포함한 의료용 소재를 상용화하기로 했습니다. 이번 협력을 통해 아르케마는 시장 점유율을 확대하고 전 세계 의료 부문의 증가하는 수요에 대응할 수 있게 되었습니다.
• 2024년 2월, 아르케마는 프랑스 세르퀴니 생산 시설에서 페벡스(Pebax) 엘라스토머의 글로벌 생산 능력을 40% 확장했습니다. 이러한 생산 능력 확장을 통해 공급 안정성을 높이고 의료, 자동차 및 산업 분야에서 증가하는 수요에 대응할 수 있게 되었습니다.
• 2023년 12월, 아사히 카세이 주식회사는 TPE, PVDC, PPE, PA, 스티렌을 포함한 추가 제품군에 대해 국제적으로 인정받는 ISCC Plus 지속가능성 인증을 획득했습니다. 이러한 성과는 지속가능한 소재 조달과 환경적으로 책임 있는 제조에 대한 회사의 노력을 더욱 강화하는 것입니다.
• 2023년 7월, LyondellBasell Industries Holdings는 이탈리아와 폴란드에 기반을 둔 재활용 고성능 기술 컴파운드 생산업체인 Mepol Group을 인수했습니다. Mepol과 그 자회사들이 LyondellBasell의 첨단 폴리머 솔루션 사업부에 통합됨으로써, 이번 인수를 통해 회사의 재활용 및 지속 가능한 컴파운드 포트폴리오가 강화되었습니다.
• 2023년 5월, 사빅은 박막 가공이 가능하고 브롬 및 염소계 난연제를 사용하지 않는 LNP™ ELCRIN WF0051iQ 컴파운드를 출시했습니다. 이 제품 출시를 통해 첨단 전자 및 산업 분야 전반에 걸쳐 진화하는 안전 및 지속가능성 요구 사항을 충족하고자 합니다.
• 2022년 7월, BASF SE와 THOR GmbH는 비할로겐계 난연 첨가제 분야의 전문성을 결합하여 향상된 플라스틱 배합 솔루션을 제공하기 위한 협력을 시작했습니다. 이 파트너십을 통해 고객은 더욱 강화된 화재 안전 기준을 충족하는 동시에 소재의 지속가능성과 성능을 향상시킬 수 있습니다.

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