글로벌 폐쇄형 성형 복합재 시장 규모, 점유율 및 추세 분석 보고서 – 산업 개요 및 2032년까지의 예측

폐쇄형 성형 복합재 시장 규모

• 글로벌 폐쇄형 성형 복합재 시장 규모는 2024년에 691억 7천만 달러 로 평가되었으며 예측 기간 동안 7.6%의 CAGR 로 2032년까지 1,426억 6천만 달러  에 도달할 것으로 예상됩니다  .
• 시장 성장은 자동차, 항공우주 및 해양 산업 전반에 걸쳐 기존 금속 및 열경화성 소재에 대한 가볍고 고강도 대안에 대한 수요 증가에 의해 주도되고 있으며, 수지 화학 및 섬유 강화 기술의 지속적인 혁신에 의해 뒷받침됩니다.
• 더욱이, 환경적으로 지속 가능한 제조에 대한 중요성이 커지고 표면 마감 개선, 설계 유연성, 사이클 타임 단축에 대한 요구가 커지면서 RTM, 진공 주입, 압축 성형과 같은 폐쇄형 성형 복합소재가 대량 정밀 응용 분야에서 선호되는 선택으로 자리매김하고 있습니다. 이러한 요인들이 도입을 가속화하여 업계의 글로벌 성장 궤도를 크게 향상시키고 있습니다.

폐쇄형 성형 복합재 시장 분석

• 뛰어난 강도 대 중량 비율, 설계 유연성, 낮은 VOC 배출로 알려진 폐쇄형 성형 복합재는 표면 마감이 개선되고 생산 폐기물이 감소된 고성능, 내구성 있는 복잡한 부품을 생산할 수 있는 능력 덕분에 자동차, 항공우주, 해양 및 건설과 같은 산업에서 점점 더 많이 활용되고 있습니다.
• 환경적으로 지속 가능하고 비용 효율적인 제조 공정에 대한 선호도가 높아짐에 따라 특히 구조 및 반구조 구성 요소의 대량 생산을 위해 수지 이송 성형(RTM), 진공 주입 및 압축 성형과 같은 폐쇄 성형 기술의 채택이 촉진되고 있습니다.
• 북미는 2025년 40.7%의 선두 매출 점유율로 폐쇄형 성형 복합재 시장을 장악할 것으로 예상되며, 이는 첨단 R&D 인프라, 경량 소재에 대한 규제 지원, 특히 폐쇄형 성형이 EV 차체 패널 및 항공기 내부에 필수적인 미국에서의 자동차 및 항공우주 부문의 수요 증가에 힘입은 것입니다.
• 아시아 태평양 지역은 예측 기간 동안 폐쇄형 성형 복합재 시장에서 가장 빠르게 성장하는 지역으로 예상되며, 이는 급속한 산업 확장, 운송 및 건설에 대한 투자 증가, 중국, 인도 및 동남아시아의 복합재 구성품 생산 급증에 의해 주도됩니다.
• 수지 전사 성형(RTM) 부문은 비용 효율성, 정밀성, 자동차 후드, 펜더, 윈드 블레이드 및 해양 선체용 고강도 경량 구조물 생산 능력 덕분에 2025년 폐쇄형 성형 복합재 시장을 41.6%의 시장 점유율로 지배할 것으로 예상됩니다.

보고서 범위 및 폐쇄형 성형 복합재 시장 세분화

폐쇄형 성형 복합재 시장 동향

“ 고정밀, 경량 자동차 및 항공우주 구조물에서 폐쇄형 성형 복합재 활용 증가 ”

• 글로벌 폐쇄형 성형 복합재 시장에서 주요하고 가속화되는 추세는 연료 효율성을 개선하고 탄소 배출을 줄이며 재료 지속 가능성을 향상시키려는 글로벌 규제 명령에 따라 가볍고 구조적으로 까다로운 자동차 및 항공 우주 부품에서 이러한 재료의 사용이 증가하고 있다는 것입니다.
• 자동차 OEM은 범퍼, 펜더, 루프 패널, 배터리 인클로저와 같은 전기 및 하이브리드 차량용 정밀 부품을 생산하기 위해 수지 전사 성형(RTM) 및 진공 주입과 같은 폐쇄 성형 공정으로 빠르게 전환하고 있으며, 높은 구조적 무결성을 보장하면서 무게를 최소화하는 것을 목표로 합니다.
• 항공우주 분야에서는 밀폐형 성형 복합재가 치수 안정성, 내화성, 피로 성능이 중요한 내장 부품, 페어링, 2차 구조물 등에 널리 사용되고 있습니다. 이러한 공정을 통해 구현되는 낮은 공극률과 우수한 마감 품질은 안전이 중요한 분야에 이상적입니다.
• 이러한 추세는 자동화되고 확장 가능한 복합재 제조에 대한 OEM 및 1계층 투자에 의해 더욱 뒷받침되며, 선도적인 업체들은 항공우주 및 자동차 플랫폼에서 요구되는 생산량 증가와 엄격한 허용 오차를 충족하기 위해 스마트 RTM 셀과 폐쇄형 금형 자동화 시스템을 구축하고 있습니다.
• 시장에서 보다 친환경적인 생산이 요구됨에 따라 생물 기반 수지와 재활용 가능한 섬유 강화재가 폐쇄형 성형 시스템에 통합되어 환경 영향을 줄이고 순환 경제 목표와 수명 종료 차량 규정에 부합합니다.
• Teijin, Huntsman, Hexcel과 같은 회사는 폐쇄형 몰드 응용 분야에 맞게 맞춤화된 고유동, 저점도 수지 및 프리폼 솔루션으로 제품 포트폴리오를 확장하여 더 빠른 경화 시간, 향상된 처리량 및 일관된 제품 품질을 촉진하고 있습니다.
• 이러한 추세는 경량 복합재 통합이 차세대 전기 자동차, 도시형 항공 이동 플랫폼 및 모듈형 인프라 솔루션에 필수적이 됨에 따라 더욱 강화될 것으로 예상되며, 폐쇄형 성형 복합재가 산업 전반의 재료 혁신의 최전선에 위치하게 됩니다.

폐쇄형 성형 복합재 시장 동향

운전사

“최종 사용 산업에서 경량, 고강도 및 정밀 엔지니어링 부품에 대한 수요 급증”

• 자동차, 항공우주, 해양, 건설 등 산업 전반에 걸쳐 가볍고 구조적으로 견고하며 치수 정확도가 높은 부품에 대한 수요가 증가함에 따라 폐쇄형 성형 복합재 시장 성장이 가속화되고 있습니다. 수지 이송 성형(RTM), 진공 주입, 압축 성형과 같은 폐쇄형 성형 기술은 일관된 품질, 낮은 공극률, 탁월한 표면 마감을 제공하여 고성능 응용 분야에 이상적입니다.
  • 예를 들어, 2024년 3월, Hexcel Corporation은 주요 전기차 OEM과 전략적 파트너십을 체결하여 차량 중량 감소 및 에너지 효율 향상을 목표로 대량 폐쇄 성형 방식을 이용한 고급 복합 소재 부품을 공급한다고 발표했습니다. 이 협력은 차세대 교통 시스템에서 복합 소재의 역할이 점차 커지고 있음을 보여줍니다.
• 자동차 산업에서는 경량성과 설계 유연성 덕분에 범퍼, 차체 패널, 엔진룸 부품에 폐쇄 성형 복합재가 점점 더 많이 채택되고 있으며, 이는 연비 및 안전 목표 달성에 기여합니다. 마찬가지로 항공우주 산업에서도 엄격한 중량 및 성능 기준을 충족하기 위해 내장 패널, 페어링, 구조 부품에 이러한 소재를 활용합니다.
• 건설 및 해양 분야에서 이러한 복합재는 부식, 습기 및 혹독한 환경에 대한 높은 내성을 제공하여 인프라 패널, 교량 구성 요소 및 선박 선체에 적합합니다. 자동화 공정과의 호환성 및 폐기물 발생 감소는 지속가능성 목표 및 비용 효율성 요건에도 부합합니다.
• 이러한 부문의 지속적인 확장과 복합 재료 혁신 및 자동화에 대한 투자 증가는 글로벌 폐쇄형 성형 복합 재료 시장의 장기적 성장을 촉진할 것으로 예상됩니다.

제지/도전

“ 폐쇄형 성형 기술에서의 높은 초기 자본 투자 및 복잡한 공정 제어 ”

• 폐쇄형 성형 복합소재의 광범위한 도입은 장비, 금형 및 툴링에 필요한 높은 초기 자본 투자로 어려움을 겪고 있습니다. 이러한 초기 비용과 더불어 특수 시설 및 숙련된 인력의 필요성은 개방형 성형이나 기존 소재에서 전환을 모색하는 중소 제조업체에게 상당한 장벽이 될 수 있습니다.
  • 예를 들어, RTM(수지 이송 성형) 또는 압축 성형 시설을 구축하려면 일관된 품질을 유지하기 위한 고급 기계, 제어된 환경 조건 및 자동화 시스템이 필요합니다. 생산 규모와 복잡성에 따라 수백만 달러를 초과할 수 있는 투자가 필요합니다.
• 더욱이, 폐쇄형 성형 공정은 수지 흐름, 경화 사이클, 압력, 온도와 같은 매개변수의 정밀한 제어를 요구합니다. 이러한 요소들의 편차는 기공, 뒤틀림, 또는 불완전한 함침과 같은 결함을 초래하여 구조적 무결성을 저해할 수 있습니다. 숙련된 인력과 엄격한 품질 보증 프로토콜의 필요성은 운영 복잡성과 비용을 증가시킵니다.
• 자동차 및 항공우주 산업처럼 비용과 성능에 매우 민감한 산업은 폐쇄형 성형의 이점과 운영상의 제약 사이의 균형을 맞추는 데 어려움을 겪는 경우가 많으며, 특히 소량 및 중량 생산의 경우 더욱 그렇습니다. 또한, 금형 제작과 관련된 긴 리드타임은 설계 변경이나 신속한 프로토타입 제작 요구에 대한 유연성과 대응력을 제한합니다.
• 결과적으로, 마감 개선, 배출 감소, 재현성 등 폐쇄형 성형의 장점에도 불구하고, 경제적, 기술적 문제로 인해 도입이 제한되고 있습니다. 이는 비용에 민감한 지역 및 응용 분야, 특히 예산 제약과 기술 성숙도가 낮은 개발도상국의 시장 침투를 제한합니다.

폐쇄형 성형 복합재 시장 범위

시장은 응용 분야, 제조 공정, 재료 유형 및 섬유 유형을 기준으로 세분화됩니다.

• 응용 프로그램별

폐쇄형 성형 복합재 시장은 응용 분야를 기준으로 운송, 항공우주 및 방위, 풍력 에너지, 전기 및 전자, 건설, 기타로 구분됩니다.

운송 부문은 자동차, 철도 및 상용차 제조 분야에서 경량 복합 소재 사용 증가에 힘입어 2025년 34.2%의 매출 점유율로 시장을 장악할 것으로 예상됩니다. 폐쇄 성형 기술은 탁월한 구조적 무결성, 차량 중량 감소, 그리고 향상된 연비를 제공하여 차체 패널, 후드, 하부 차폐막 생산에 이상적입니다. 전기 모빌리티에 대한 추세가 확대되고 지속 가능한 소재에 대한 수요가 증가함에 따라 이 부문의 폐쇄 성형 복합 소재 수요는 지속적으로 증가하고 있습니다.

• 제조 공정에 따라

제조 공정을 기준으로 폐쇄형 성형 복합재 시장은 진공 주입 및 포장, 압축 성형, 사출 성형, 재사용 가능한 가방 성형, 풀트루전, 수지 이송 성형 및 기타로 세분화됩니다.

수지 이송 성형(RTM) 부문은 2025년 시장 매출 점유율 1위를 차지했는데, 이는 뛰어난 표면 마감과 치수 정확도를 갖춘 고강도, 복잡한 형상의 부품을 생산할 수 있는 능력 덕분입니다. RTM은 대량 및 소량 생산 모두에 적합하고, 공극률이 낮으며, 자동화 가능성이 높아 자동차, 항공우주, 풍력 에너지 분야에서 널리 채택되고 있습니다. 이 방식은 인건비를 크게 절감하는 동시에 품질을 향상시켜 구조용 복합재 제조에 선호되는 방식입니다.

• 재료 유형별

재료 유형을 기준으로 폐쇄형 성형 복합재 시장은 수지, 보강재, 첨가제 및 필러, 핵심 재료, 표면 마감재로 세분화됩니다.

수지 부문은 2025년 시장 매출 점유율이 가장 높았는데, 이는 복합 재료의 구조적 무결성, 내구성 및 내열성을 결정하는 결합제로서의 중요한 역할 때문입니다. 에폭시, 폴리에스터, 비닐 에스테르 수지는 자동차, 항공우주 및 건설 분야에서 일반적으로 사용되며 우수한 기계적 특성과 환경 분해 저항성을 제공합니다. 저VOC 및 바이오 기반 수지 기술의 발전은 특히 규제 및 지속 가능성에 대한 요구가 증가하는 가운데 시장 성장을 더욱 뒷받침하고 있습니다.

• 섬유 종류별

섬유 유형을 기준으로 폐쇄형 성형 복합재 시장은 유리 섬유 복합재, 탄소 섬유 복합재 및 기타 섬유 복합재로 구분됩니다.

유리 섬유 복합재 부문은 2025년 시장 매출 점유율 1위를 차지했는데, 이는 비용 효율성, 뛰어난 기계적 강도, 그리고 자동차, 건설, 풍력 에너지 등 다양한 분야에 널리 적용 가능하기 때문입니다. 유리 섬유 복합재는 높은 내식성, 우수한 치수 안정성, 그리고 성형 용이성을 제공하여 대규모 구조용 소재로 널리 사용되고 있습니다. 산업계가 에너지 효율 향상 및 배출 감소를 위해 경량 소재에 점점 더 집중함에 따라, 유리 섬유는 폐쇄 성형 공정에서 필수적인 보강재로 자리 잡고 있습니다.

폐쇄형 성형 복합재 시장 지역 분석

• 북미 지역은 자동차, 항공우주 및 건설 분야의 적극적인 도입에 힘입어 2025년 폐쇄형 성형 복합소재 시장에서 40.01%의 가장 큰 매출 점유율을 기록하며 시장을 장악할 것으로 예상됩니다. 이 지역의 첨단 복합소재 제조 역량과 경량화 및 연비 효율이 뛰어난 소재에 대한 집중은 다양한 최종 사용 산업 분야에서 지속적인 수요를 뒷받침합니다.
• 주요 OEM의 존재, 지속적인 R&D 투자, 그리고 지속 가능하고 고강도 소재에 대한 선호도 증가는 시장 확장을 더욱 가속화합니다. 에너지 효율이 높은 차량 및 인프라 개선에 대한 규제 지원 또한 주요 요인입니다.

미국 폐쇄형 성형 복합재 시장 통찰력

미국의 폐쇄형 성형 복합재 시장은 2025년 북미에서 81%의 매출 점유율을 기록하며 가장 큰 매출 점유율을 기록했습니다. 이는 자동차 혁신, 항공우주 공학, 풍력 발전 설비 분야의 선도적인 입지에 기인합니다. 비용 효율성과 우수한 기계적 특성 덕분에 자동차 부품, 항공기 부품, 재생 에너지 구조물에 폐쇄형 성형 기술을 적용하는 추세가 지속적으로 증가하고 있습니다.  

유럽 ​​폐쇄형 성형 복합재 시장 통찰력

유럽 ​​폐쇄형 성형 복합재 시장은 엄격한 EU 환경 규정, 광범위한 재생 에너지 채택, 지속 가능한 운송 및 친환경 건축을 위한 경량 복합재에 대한 투자 증가에 힘입어 예측 기간 동안 강력한 CAGR을 기록할 것으로 예상됩니다.

유럽이 에너지 안보와 탄소 배출 감소에 집중함에 따라 풍력 터빈 블레이드, 철도 부품 및 외벽 패널에 폐쇄형 성형 복합재의 채택이 가속화되고 있습니다.

영국 폐쇄형 성형 복합재 시장 통찰력

영국의 폐쇄형 성형 복합재 시장은 현대화된 인프라와 경량 건축 자재에 대한 수요 증가로 인해 주목할 만한 연평균 성장률(CAGR)을 기록할 것으로 예상됩니다. 건축 패널 및 구조 개량과 더불어 방위 및 항공우주 분야에서의 사용 증가는 첨단 복합재 분야에서 영국의 입지를 더욱 강화하고 있습니다.  

독일 폐쇄형 성형 복합재 시장 통찰력

독일 폐쇄형 성형 복합재 시장은 자동차 엔지니어링, 풍력 에너지, 정밀 제조 분야의 탄탄한 기반을 바탕으로 상당한 연평균 성장률(CAGR)로 성장할 것으로 예상됩니다. 독일 자동차 제조업체들은 EV 플랫폼에 복합재를 점점 더 많이 통합하고 있으며, 성장하는 해상 풍력 발전 분야 또한 고성능 복합재 구조물에 중요한 기회를 제공합니다.  

아시아 태평양 폐쇄형 성형 복합재 시장 통찰력

아시아 태평양 폐쇄형 성형 복합재 시장은 중국, 인도, 일본, 한국 등지에서 급속한 산업화, 인프라 개발, 자동차 생산 증가에 힘입어 2025년에 24%가 넘는 가장 빠른 CAGR로 성장할 것으로 예상됩니다.

가볍고 연비가 좋은 차량에 대한 정부 지원과 이 지역의 항공우주 산업 확대는 주요 성장 동력입니다. 외국인 투자 증가와 스마트 시티 계획은 건설 및 에너지 분야의 첨단 복합소재 수요를 더욱 증가시킵니다.  

일본 폐쇄형 성형 복합재 시장 통찰력

일본 폐쇄형 성형 복합소재 시장은 자동차 및 항공우주 분야, 전자 및 로봇 공학 분야의 혁신에 힘입어 빠르게 성장하고 있습니다. 일본은 에너지 효율과 제품 소형화에 주력하고 있어 경량 구조 및 주택 부품에 복합소재 사용이 확대되고 있습니다.  

중국 폐쇄형 성형 복합재 시장 통찰력

중국 폐쇄형 성형 복합재 시장은 2025년 아시아 태평양 지역에서 가장 큰 매출 점유율을 기록했는데, 이는 호황을 누리는 인프라 프로젝트, 중국 자동차 산업의 주도적 성장, 그리고 정부의 강력한 친환경 에너지 인센티브 정책에 힘입은 것입니다. 중국은 풍력 에너지 및 도시 교통 개발 분야에서 선도적인 위치를 차지하며 건설 및 운송 분야에 사용되는 내구성이 뛰어난 대량 복합재에 대한 수요를 꾸준히 창출하고 있습니다.

폐쇄형 성형 복합재 시장 점유율

스마트 잠금 장치 산업은 주로 다음을 포함한 잘 확립된 회사들이 주도하고 있습니다.

• 헥시온 주식회사(미국)
• 테이진 리미티드(일본)
• 헌츠먼 코퍼레이션(미국)
• 헥셀 코퍼레이션(미국)
• Sika AG(스위스)
• 존스 맨빌(미국)
• Solvay SA(벨기에)
• AOC, LLC(미국)
• 복합재 1호(미국)
• Scott Bader Company Ltd. (영국)
• IDI Composites International(미국)
• Aliancys AG(스위스)
• 폴린트-라이히홀트 그룹(이탈리아)
• 졸텍 코퍼레이션(미국)
• 도레이산업 주식회사(일본)
• Magnum Venus Products, Inc. (미국)
• Gurit Holding AG(스위스)
• 크리스텍스 복합소재(영국)
• Exel Composites Plc(핀란드)
• Strongwell Corporation(미국)

글로벌 폐쇄형 성형 복합재 시장의 최신 동향

• 2024년 4월, 글로벌 복합소재 업계의 선두주자인 룀(Röhm GmbH)은 독일 보름스(Worms) 공장의 생산 능력 확장을 발표했습니다. 이번 투자는 특히 자동차 및 건설 분야에서 증가하는 첨단 밀폐형 성형 복합소재 수요를 충족하기 위한 것입니다. 이번 확장은 에너지 효율적인 기술과 향상된 재활용 공정을 통한 지속 가능한 제조에 중점을 두고 있습니다.
• 2024년 3월, 미쓰비시 케미칼 그룹은 "지속 가능한 제품 시리즈"의 일환으로 새로운 바이오 기반 폐쇄 성형 복합 수지를 출시했습니다. 이 수지는 기존 복합 소재와 동등한 기계적 강도와 내구성을 제공하면서도 재생 가능한 자원에서 추출되어 탄소 배출량을 크게 줄였습니다. 이 제품은 미쓰비시 케미칼의 친환경 혁신에 대한 헌신을 보여줍니다.
• 2024년 2월, 트린세오는 자동차 및 항공우주 분야에 최적화된 새로운 고성능 복합 소재를 출시했습니다. 이 새로운 복합 소재는 구조적 무결성을 손상시키지 않으면서도 내충격성과 중량 감소를 향상시켜, 전기 자동차 및 항공기 제조 분야에서 경량 솔루션에 대한 증가하는 수요에 부응합니다.
• 2024년 1월, LG화학은 유럽 재활용 회사와의 전략적 합작 투자를 통해 복합재 재활용 시장에 진출했습니다. 이 사업은 소비 후 및 산업 폐기물에서 복합재 폐기물을 회수하여 건설, 자동차, 전자 산업에서 재사용 가능한 고품질 원료로 전환하는 데 중점을 두고 순환 경제 목표를 달성합니다.
• 2023년 12월, 치메이(Chi Mei Corporation)는 자동차, 전자, 인프라 등 분야의 수요 증가에 대응하여 동남아시아 지역에서 폐쇄형 성형 복합소재 생산 능력을 확장할 계획을 발표했습니다. 베트남의 신규 시설은 지역 공급망 효율성을 높이고 치메이의 시장 입지를 강화할 것입니다.

SKU-28879