Globaler Marktbericht zu Größe, Anteil und Trends im Bereich Industriebeschichtungen – Branchenüberblick und Prognose bis 2032

Wie groß ist der globale Markt für Industriebeschichtungen und wie hoch ist seine Wachstumsrate?

• Der globale Markt für Industriebeschichtungen wurde im Jahr 2024 auf 112,80 Milliarden US-Dollar geschätzt  und dürfte  bis 2032 147,96 Milliarden US-Dollar erreichen , bei einer CAGR von 3,45 % im Prognosezeitraum.
• Der Markt für Industrielacke verzeichnet ein starkes Wachstum, angetrieben von der steigenden Nachfrage in verschiedenen Branchen, darunter Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt und Bauwesen. Da in der Industrie Langlebigkeit und Leistung im Vordergrund stehen, zeichnen sich Innovationen in der Lacktechnologie, wie umweltfreundliche Formulierungen und fortschrittliche Applikationsmethoden, als Schlüsseltrends ab.
• Zu den jüngsten Entwicklungen gehört die Einführung von Hochleistungsbeschichtungen mit verbesserter Beständigkeit gegen Chemikalien , UV-Strahlung und Korrosion, die für die Verlängerung der Lebensdauer von Industriekomponenten von entscheidender Bedeutung sind.
• Unternehmen konzentrieren sich zudem auf nachhaltige Verfahren, was zur Entwicklung biobasierter Beschichtungen und wasserbasierter Lösungen führt, die die Umweltbelastung minimieren. Ein weiterer bemerkenswerter Trend ist die Integration digitaler Technologien in Beschichtungsanwendungen, die die Effizienz und Präzision im Auftragsprozess verbessern.
• Insgesamt steht der Markt für Industriebeschichtungen vor einem deutlichen Wachstum, da er sich an die veränderten Verbraucheranforderungen und den regulatorischen Druck anpasst und sich an die Spitze der Innovation und Nachhaltigkeit bei industriellen Anwendungen setzt.

Was sind die wichtigsten Erkenntnisse des Marktes für Industriebeschichtungen?

• Die Automobil- und Luftfahrtindustrie verzeichnet ein starkes Wachstum, was die Nachfrage nach Hochleistungsbeschichtungen deutlich steigert
• Im Automobilsektor wird die Zahl der Personenkraftwagen bis 2026 voraussichtlich um 9,4 bis 13,4 Millionen Einheiten und die der Nutzfahrzeuge um 2,0 bis 3,9 Millionen Einheiten steigen. Dieser Anstieg erfordert Beschichtungen, die Haltbarkeit und Ästhetik verbessern und Widerstandsfähigkeit gegen extreme Bedingungen wie UV-Strahlung und Korrosion bieten.
• Der asiatisch-pazifische Raum dominierte den Markt für Industriebeschichtungen mit dem größten Umsatzanteil von 39,82 % im Jahr 2024, angetrieben durch eine robuste Produktionsleistung in der Automobil-, Elektronik- und Schwerindustrie sowie die zunehmende Einführung fortschrittlicher Oberflächentechnologien.
• Nordamerika wird im Prognosezeitraum von 2025 bis 2032 voraussichtlich mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 8,1 % das schnellste Wachstum verzeichnen, unterstützt durch die steigende Nachfrage nach Hochleistungsbeschichtungen in der Luft- und Raumfahrt, der Verteidigung und im Energiesektor.
• Das Acrylsegment dominierte den Markt mit dem größten Marktanteil von 28,5 % im Jahr 2024 aufgrund seiner hervorragenden Witterungsbeständigkeit, Farbbeständigkeit und Kosteneffizienz in verschiedenen industriellen Anwendungen.

Berichtsumfang und Marktsegmentierung für Industriebeschichtungen   

Was ist der wichtigste Trend auf dem Markt für Industriebeschichtungen?

„ Einsatz des Kaltgasspritzens in additiven Fertigungs- und Reparaturanwendungen “

• Ein wichtiger Trend im Markt für Industriebeschichtungen ist die Integration der Kaltgasspritztechnologie in die additive Fertigung und die Reparatur hochpräziser Komponenten, insbesondere in der Luft- und Raumfahrt, der Verteidigung und dem Schwermaschinenbau. Dieses Festkörperverfahren ermöglicht das Auftragen von Beschichtungen ohne Schmelzen des Ausgangsmaterials, wodurch die Eigenschaften des Grundmaterials erhalten bleiben.
• So investiert OC Oerlikon beispielsweise aktiv in Kaltgasspritzsysteme für die Reparatur von Turbinenschaufeln und Triebwerksteilen und verkürzt so die Durchlaufzeiten deutlich. Praxair Surface Technologies bietet schlüsselfertige Kaltgasspritzsysteme für den großindustriellen Einsatz an.
• Die Vorteile des Kaltspritzens wie minimale thermische Verformung, reduzierte Oxidation und hohe Haftfestigkeit machen es ideal für Leichtmetalllegierungen wie Aluminium, Titan und Magnesium.
• Das Verfahren trägt auch zu Nachhaltigkeitszielen bei, da es den Energieverbrauch und den Materialabfall senkt und eine umweltfreundliche Alternative zu herkömmlichen Schweiß- und thermischen Spritzverfahren bietet.
• Unternehmen wie Wall Colmonoy nutzen Kaltgasspritzen für maßgeschneiderte Beschichtungslösungen in der Luftfahrt, im Energiesektor und in der Stromerzeugung und bringen die Technologie in die Mainstream-Produktion.
• Es wird erwartet, dass dieser Trend den weltweiten Wandel hin zu leistungsstarken, umweltfreundlichen und reparaturorientierten Oberflächenbeschichtungslösungen im nächsten Jahrzehnt beschleunigen wird.

Was sind die Haupttreiber des Marktes für Industriebeschichtungen?

• Die steigende Nachfrage nach korrosions- und verschleißfesten Beschichtungen in der Automobil-, Schifffahrts- und Schwerindustrie treibt den Markt voran. Industrielle Beschichtungen erhöhen die Lebensdauer und Leistung von Geräten, die rauen Umgebungen ausgesetzt sind.
• So erweiterte Saint-Gobain im Februar 2024 seine verschleißfeste Produktlinie mit Kaltspray, um der wachsenden Nachfrage im Transport- und Schwermaschinensektor gerecht zu werden.
• Das Kaltgasspritzen wird besonders für temperaturempfindliche Substrate wie Elektronikgehäuse und leichte Strukturteile bevorzugt, da es eine Anwendung ohne Beeinträchtigung der Integrität ermöglicht.
• OEMs setzen zunehmend auf Kältespray zur kostensparenden Wartung über den gesamten Lebenszyklus und reduzieren so den Austausch von Komponenten und Ausfallzeiten.
• Die Fähigkeit, dichte, dicke Beschichtungen mit hoher Haftfestigkeit aufzutragen, macht Kaltgasspritzen auch für das Wärmemanagement in der Elektronik und in biomedizinischen Anwendungen geeignet.
• Darüber hinaus beschleunigen staatliche Anreize und steigende F&E-Ausgaben für fortschrittliche Beschichtungstechnologien den Einsatz von Kaltspritzverfahren in der Verteidigung, der Luft- und Raumfahrt sowie in Hochleistungsindustriesystemen.

Welcher Faktor behindert das Wachstum des Marktes für Industriebeschichtungen?

• Eine erhebliche Hürde für den Markt der industriellen Beschichtungen sind die hohen Kapitalinvestitionen und das technische Know-how, das für die Einrichtung von Kaltspritzanlagen erforderlich ist, einschließlich Hochdruckgassystemen, Robotern und Präzisionsdüsen.
• So haben beispielsweise kleinere Unternehmen in Schwellenländern oft Probleme mit der Infrastruktur und den qualifizierten Arbeitskräften, die für den effektiven Betrieb dieser Systeme erforderlich sind.
• Darüber hinaus schränken Materialbeschränkungen und geometrische Anwendungseinschränkungen die Beschichtung bestimmter komplexer oder hochharter Oberflächen im Vergleich zu Plasma- oder HVOF-Spritzverfahren ein.
• Das Fehlen standardisierter Protokolle in zertifizierungssensiblen Branchen wie der Luft- und Raumfahrt und der Medizintechnik behindert eine breitere Akzeptanz, da Konsistenz und Wiederholbarkeit entscheidend sind.
• Unternehmen wie die GTV Wear Protection GmbH begegnen dieser Herausforderung, indem sie modulare Kaltspritzplattformen und anwendungsspezifische Lösungen entwickeln, um die Attraktivität der Technologie zu steigern.
• Das Marktwachstum hängt von der Fähigkeit ab, die Systemkomplexität zu reduzieren, die Schulung zu verbessern und die Qualitätssicherungsprozesse zu standardisieren, sodass Kaltgasspritzen eine praktikable Option für breitere industrielle Anwendungen darstellt.

Wie ist der Markt für Industriebeschichtungen segmentiert?

Der Markt ist nach Harz, Technologie und Endverwendung segmentiert.

• Durch Harz

Der Markt für Industriebeschichtungen ist auf Harzbasis in Alkyd-, Acryl-, Polyurethan-, Epoxid-, Polyester- und Fluorpolymere unterteilt. Das Acrylsegment dominierte den Markt mit dem größten Marktanteil von 28,5 % im Jahr 2024 aufgrund seiner hervorragenden Witterungsbeständigkeit, Farbbeständigkeit und Wirtschaftlichkeit in verschiedenen industriellen Anwendungen. Acrylbeschichtungen werden häufig für Metallkonstruktionen, Maschinen und Geräte verwendet und bieten schnelltrocknende Eigenschaften und UV-Beständigkeit.

Das Epoxidsegment wird voraussichtlich von 2025 bis 2032 das schnellste Wachstum verzeichnen, was auf die hervorragende Haftung, chemische Beständigkeit und Haltbarkeit, insbesondere in rauen Industrieumgebungen, zurückzuführen ist. Epoxidbeschichtungen werden aufgrund ihres langanhaltenden Korrosionsschutzes häufig in Schutzanwendungen in der Schifffahrt, der Öl- und Gasindustrie sowie der chemischen Verarbeitung eingesetzt.

• Nach Technologie

Der Markt ist technologisch in lösemittelbasierte, wasserbasierte und Pulverbeschichtungen unterteilt. Das lösemittelbasierte Segment hatte im Jahr 2024 mit 41,2 % den größten Marktanteil, was auf die starken Hafteigenschaften, die schnelle Aushärtung und die bewährte Leistung bei hoher Luftfeuchtigkeit oder widrigen Wetterbedingungen zurückzuführen ist. Lösemittelbasierte Beschichtungen werden in Hochleistungsanwendungen wie Transport, Infrastruktur und Bauwesen bevorzugt.

Das Segment Pulverbeschichtung wird im Prognosezeitraum voraussichtlich die höchste jährliche Wachstumsrate verzeichnen, was auf seine Umweltvorteile wie niedrige VOC-Emissionen, hohe Materialausnutzung und hervorragende Oberflächenqualität zurückzuführen ist. Dieses Segment gewinnt in der Möbel-, Geräte- und Automobilkomponentenbeschichtung stark an Bedeutung.

• Nach Endverwendung

Der Markt für Industriebeschichtungen ist nach Endverbrauch in die Bereiche Allgemeine Industrie, Automobil & Transport, Marineschutz, Industrieholz und Verpackung unterteilt. Das Segment Allgemeine Industrie dominierte den Markt mit dem größten Umsatzanteil von 33,6 % im Jahr 2024, was auf die breite Anwendung von Beschichtungen in Geräten, Werkzeugen, Baumaterialien und Maschinen in der industriellen Produktion zurückzuführen ist.

Das Segment Automobil & Transport wird voraussichtlich von 2025 bis 2032 die höchste durchschnittliche jährliche Wachstumsrate verzeichnen, angetrieben durch die steigende Nachfrage nach Leichtbauwerkstoffen, Korrosionsschutz und leistungsstarker Ästhetik. Industrielacke spielen eine entscheidende Rolle bei der Verlängerung der Fahrzeuglebensdauer und der Verbesserung der Kraftstoffeffizienz durch fortschrittliche Materialoberflächen.

Welche Region hält den größten Anteil am Markt für Industriebeschichtungen?

• Der asiatisch-pazifische Raum dominierte den Markt für Industriebeschichtungen mit dem größten Umsatzanteil von 39,82 % im Jahr 2024, angetrieben durch eine robuste Produktionsleistung in der Automobil-, Elektronik- und Schwerindustrie sowie die zunehmende Einführung fortschrittlicher Oberflächentechnologien.
• Länder wie China, Japan, Indien und Südkorea beschleunigen ihre Investitionen in die Luft- und Raumfahrt, erneuerbare Energien und die Instandhaltung öffentlicher Infrastruktur, was die Nachfrage nach leistungsstarken, umweltfreundlichen Beschichtungen wie Kaltgasspritzen ankurbelt.
• Der Anstieg der lokalen Produktion, kombiniert mit regionalen Initiativen zur Förderung nachhaltiger Fertigung und Lebenszyklusverlängerung von Industriekomponenten, positioniert den asiatisch-pazifischen Raum als weltweit führenden Anbieter von Innovationen und der Einführung industrieller Beschichtungen.

Einblicke in den chinesischen Markt für Industriebeschichtungen

China hatte 2024 den größten Marktanteil im asiatisch-pazifischen Raum. Dies ist auf seine enorme Industrieproduktion, seine starke Präsenz in den OEM- und MRO-Märkten sowie die staatliche Förderung intelligenter Fertigung und grüner Technologien zurückzuführen. Der wachsende Export hochwertiger beschichteter Produkte und die zunehmende Fokussierung auf Militär- und Luftfahrtanwendungen sind Schlüsselfaktoren für die Verbreitung der Kaltspritztechnologie in verschiedenen Branchen.

Einblicke in den japanischen Markt für Industriebeschichtungen

Japan verzeichnet ein rasantes Wachstum im Bereich der Industriebeschichtungen. Dies ist auf die Expertise des Landes im Bereich Feinmechanik, die hohe Nachfrage nach leichten Schutzbeschichtungen und den zunehmenden Einsatz in der Robotik, Elektronik und Medizintechnik zurückzuführen. Der Schwerpunkt des Landes auf nicht-invasiven Reparaturmethoden und umweltverträglichen Lösungen fördert die Einführung von Kaltspritztechnologien, insbesondere für alternde Infrastruktur und Hightech-Anwendungen.

Welche Region ist die am schnellsten wachsende Region im Markt für Industriebeschichtungen?

Nordamerika wird im Prognosezeitraum von 2025 bis 2032 voraussichtlich mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 8,1 % die höchste Wachstumsrate aufweisen, unterstützt durch die steigende Nachfrage nach Hochleistungsbeschichtungen in der Luft- und Raumfahrt, der Verteidigung und im Energiesektor. Der zunehmende Fokus der Region auf die Sanierung alternder Anlagen, Korrosionsschutz und additive Fertigung treibt das Wachstum voran. Darüber hinaus fördern die Präsenz führender Unternehmen und fortschrittliche Forschungs- und Entwicklungskapazitäten Innovationen im Bereich der thermischen und Kaltspritztechnologien in Schlüsselindustrien.

Einblicke in den US-Markt für Industriebeschichtungen

Der US-Markt wird 2024 Nordamerikas Marktführer sein, angetrieben durch starke Investitionen in die Luft- und Raumfahrt, die Modernisierung des Militärs und nachhaltige Fertigungsverfahren. Die Nachfrage nach fortschrittlichen Beschichtungen in Branchen wie Öl und Gas, Infrastruktur und Elektronik steigt, und staatliche Initiativen fördern Innovationen im Bereich Kaltspritzen zur Reparatur von Komponenten und zur Verlängerung ihrer Lebensdauer.

Einblicke in den kanadischen Markt für Industriebeschichtungen

Kanada verzeichnet aufgrund seines Schwerpunkts auf Rohstoffindustrie, Infrastrukturerneuerung und Umweltschutz eine zunehmende Nutzung von Industriebeschichtungen. Kaltspritzanwendungen finden zunehmend Anwendung in Bergbaumaschinen, Transportkomponenten und sauberen Energiesystemen, unterstützt durch nationale Bemühungen zur Entwicklung nachhaltiger und emissionsarmer Fertigungstechnologien.

Welches sind die Top-Unternehmen auf dem Markt für Industriebeschichtungen?

Die Industrielackbranche wird hauptsächlich von etablierten Unternehmen geführt, darunter:

• PPG Industries, Inc. (USA)
• NIPSEA Group (Singapur)
• Axalta Coating Systems, LLC (USA)
• Die Sherwin-Williams Company (USA)
• Akzo Nobel NV (Niederlande)
• Asian Paints (Indien)
• Jotun (Norwegen)
• Beckers Group (Schweden)
• RPM International Inc. (USA)
• Kansai Paint Co., Ltd. (Japan)
• Hempel A/S (Dänemark)
• KCC CORPORATION (Südkorea)
• Sika AG (Schweiz)
• NOROO Paint & Coatings Co., Ltd. (Südkorea)
• Wacker Chemie AG (Deutschland)

Was sind die jüngsten Entwicklungen auf dem globalen Markt für Industriebeschichtungen?

• Im September 2024 hat Evonik Coating Additives bahnbrechende Biotenside für Lack- und Tintenformulierungen vorgestellt. Die beiden neuen Produkte TEGO Wet 570 Terra und TEGO Wet 580 Terra werden die Farben-, Lack- und Tintenindustrie revolutionieren, indem sie hohe Leistung und herausragende Nachhaltigkeit vereinen.
• Im September 2024 gab die Crawford United Corporation die Übernahme von Advanced Industrial Coatings mit Sitz in Stockton, Kalifornien, bekannt. Advanced Industrial Coatings ist spezialisiert auf die Bereitstellung von Hochleistungsbeschichtungen für die Luft- und Raumfahrt, die Halbleiterindustrie, die Medizintechnik, den Energiesektor und andere Industriezweige. Das Unternehmen bietet maßgeschneiderte Lösungen, darunter Antihaftbeschichtungen, hitzebeständige, chemikalienbeständige und korrosionsbeständige Anwendungen, für Branchen, die Fluorpolymere und andere fortschrittliche Beschichtungen benötigen.
• Im August 2020 hat Sherwin-Williams Protective & Marine eine Schnellhärtungstechnologie eingeführt, die die Anwendungszeit und die Arbeitskosten für den Baustahlschutz deutlich reduziert. Das Envirolastic 2500-System bietet eine vergleichbare Farb- und Glanzbeständigkeit wie Polyurethan-Decklacke und kann als Ein- oder Mehrschichtlösung aufgetragen werden. Dies ermöglicht eine schnellere Verarbeitung in der Werkstatt im Vergleich zu herkömmlichen Zweikomponenten-Beschichtungssystemen.
• Im Juli 2020 brachte PPG seine neu entwickelte hydrophobe Beschichtung PPG SURFACE SEAL für transparente Oberflächen in der Luft- und Raumfahrt auf den Markt. Surface Seal wurde speziell für Glas und antistatisch beschichtete Windschutzscheiben entwickelt und ist ein erstklassiges regen- und wasserabweisendes Beschichtungssystem. Es verbessert die Sicht des Piloten bei Nässe und kann als Ersatz für herkömmliche Scheibenwischer durch Gewichtsreduzierung und verbesserte Aerodynamik zu einer verbesserten Kraftstoffeffizienz beitragen.
• Im Januar 2020 gab Royal DSM, ein weltweit führendes Unternehmen für wissenschaftlich fundierte Lösungen in den Bereichen Ernährung, Gesundheit und nachhaltiges Leben, bekannt, dass sein innovatives, biobasiertes, selbstmattierendes Harz Decovery® SP-2022 XP von den Beschichtungsformulierern Ciranova und Arboritec AB erfolgreich in Produkte integriert wurde, die auf der Domotex 2020 vorgestellt wurden.

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