Informe de análisis del tamaño, la participación y las tendencias del mercado global de sistemas de recuperación de almidón para alimentos congelados: descripción general del sector y pronóstico hasta 2033

Tamaño del mercado global de sistemas de recuperación de almidón para alimentos congelados

• El tamaño del mercado global de sistemas de recuperación de almidón para alimentos congelados se valoró en USD 195,27 millones en 2025 y se espera que alcance los USD 290,71 millones para 2033 , con una CAGR del 5,10% durante el período de pronóstico.
• El crecimiento del mercado está impulsado principalmente por la creciente demanda de soluciones de procesamiento de alimentos sostenibles y la necesidad de optimizar la utilización de recursos en la producción de alimentos congelados, lo que resulta en una mayor adopción de tecnologías de recuperación de almidón.
• Además, el creciente enfoque regulatorio en la reducción del desperdicio de alimentos y la eficiencia operativa, junto con los avances en las tecnologías de automatización y filtración, está alentando a los fabricantes a implementar sistemas de recuperación de almidón, impulsando así la expansión general del mercado.

Análisis del mercado global de sistemas de recuperación de almidón para alimentos congelados

• Los sistemas de recuperación de almidón para alimentos congelados, diseñados para capturar y reciclar el almidón de los procesos de producción, son cada vez más esenciales en la fabricación moderna de alimentos congelados debido a su capacidad para mejorar la eficiencia operativa, reducir el desperdicio y respaldar prácticas de producción sustentables.
• La creciente adopción de sistemas de recuperación de almidón está impulsada principalmente por la creciente demanda de procesamiento de alimentos rentable, regulaciones estrictas sobre el desperdicio de alimentos y la necesidad de una mejor utilización de los recursos en las instalaciones de producción de alimentos congelados.
• América del Norte dominó el mercado mundial de sistemas de recuperación de almidón para alimentos congelados con la mayor participación en los ingresos del 32,1 % en 2025, respaldada por una infraestructura de procesamiento de alimentos avanzada, la adopción temprana de tecnologías sostenibles y la presencia de actores clave del mercado, mientras que Estados Unidos fue testigo de una implementación significativa de sistemas de recuperación de almidón en plantas de alimentos congelados a gran escala, impulsados ​​por innovaciones en tecnologías de filtración y reciclaje.
• Se espera que Asia-Pacífico sea la región de más rápido crecimiento en el mercado mundial de sistemas de recuperación de almidón para alimentos congelados durante el período de pronóstico debido a la creciente industrialización, la expansión de la producción de alimentos congelados y la creciente inversión en tecnologías de procesamiento sostenibles.
• El segmento de hidrociclones y centrífugas dominó el mercado con la mayor participación en los ingresos del mercado, un 41,5 % en 2025, impulsado por su eficiencia superior en la separación del almidón del agua y la suspensión, las altas tasas de recuperación y la idoneidad para la producción a gran escala.

Alcance del informe y segmentación del mercado global de sistemas de recuperación de almidón para alimentos congelados  

Tendencias del mercado global de sistemas de recuperación de almidón para alimentos congelados

Mayor eficiencia mediante la automatización y la integración de IA

• Una tendencia significativa y en auge en el mercado global de sistemas de recuperación de almidón para alimentos congelados es la creciente integración de la inteligencia artificial (IA) y las tecnologías avanzadas de automatización en los procesos de recuperación de almidón. Esta combinación está mejorando significativamente la eficiencia operativa, la optimización del rendimiento y el control de procesos en la fabricación de alimentos congelados.
  • Por ejemplo, los sistemas modernos de recuperación de almidón equipados con sensores con IA pueden monitorizar continuamente la viscosidad, el contenido de humedad y la concentración de almidón de la pulpa, ajustando automáticamente los parámetros de separación para maximizar las tasas de recuperación y minimizar los residuos. De igual forma, algunos sistemas de Bühler y GEA utilizan algoritmos de aprendizaje automático para optimizar el flujo del proceso basándose en datos de producción en tiempo real, lo que reduce el tiempo de inactividad y el consumo de energía.
• La integración de IA en los sistemas de recuperación de almidón permite el mantenimiento predictivo al identificar posibles fallos en los equipos antes de que ocurran, reduciendo así las paradas imprevistas y prolongando la vida útil de las máquinas. Además, los algoritmos de optimización de procesos pueden sugerir ajustes para mejorar la pureza y el rendimiento del almidón, optimizando así la eficiencia general de la producción.
• La integración fluida de los sistemas de recuperación de almidón con plataformas de automatización de fábrica más amplias permite un control centralizado de múltiples etapas de la producción de alimentos congelados, desde el lavado y pelado hasta el secado y envasado. A través de una única interfaz, los operadores pueden supervisar, controlar y optimizar la recuperación de almidón junto con otros procesos de producción, creando un entorno de fabricación unificado y altamente eficiente.
• Esta tendencia hacia sistemas de recuperación más inteligentes, automatizados e interconectados está transformando radicalmente los estándares operativos en la industria de alimentos congelados. Por ello, empresas como GEA, Bühler y ANDRITZ están desarrollando soluciones de recuperación de almidón basadas en IA con funciones como optimización de procesos en tiempo real, ciclos de limpieza automatizados y mantenimiento predictivo.
• La demanda de sistemas de recuperación de almidón con capacidades avanzadas de automatización e inteligencia artificial está creciendo rápidamente en instalaciones de alimentos congelados de gran y mediano tamaño, a medida que los fabricantes priorizan cada vez más la eficiencia, la sostenibilidad y la inteligencia de procesos.

Dinámica del mercado global de sistemas de recuperación de almidón para alimentos congelados

Conductor

Necesidad creciente debido a la creciente demanda de procesamiento de alimentos sostenible y eficiente

• El enfoque creciente en la sustentabilidad en la industria alimentaria, junto con la creciente demanda de eficiencia operativa en la fabricación de alimentos congelados, es un impulsor importante para la mayor adopción de sistemas de recuperación de almidón.
  • Por ejemplo, en 2025, el Grupo GEA introdujo un sistema avanzado y automatizado de recuperación de almidón para el procesamiento de vegetales congelados, con monitoreo en tiempo real y optimización de procesos. Se espera que estas innovaciones, realizadas por empresas clave, impulsen el crecimiento del mercado de sistemas de recuperación de almidón durante el período de pronóstico.
• A medida que los fabricantes buscan reducir el desperdicio de alimentos y mejorar la rentabilidad, los sistemas de recuperación de almidón ofrecen características avanzadas como separación de alto rendimiento, filtración automatizada y operaciones energéticamente eficientes, lo que proporciona una mejora atractiva respecto de los métodos tradicionales de gestión de residuos.
• Además, la creciente adopción de líneas integradas de procesamiento de alimentos y fábricas automatizadas está haciendo de los sistemas de recuperación de almidón un componente esencial, ofreciendo una integración perfecta con los procesos de lavado, pelado y envasado.
• Los beneficios de recuperar y reutilizar el almidón, reducir el consumo de agua y productos químicos, y optimizar la productividad son factores clave que impulsan la adopción de estos sistemas en plantas de alimentos congelados de gran y mediana escala. La tendencia hacia líneas de producción inteligentes y automatizadas y la creciente presión regulatoria para la reducción de residuos contribuyen aún más al crecimiento del mercado.

Restricción/Desafío

Alta inversión inicial y complejidad operativa

• El gasto de capital relativamente alto requerido para instalar sistemas avanzados de recuperación de almidón, combinado con la complejidad de operar y mantener estos sistemas, plantea un desafío significativo para una adopción más amplia en el mercado
  • Por ejemplo, los fabricantes de alimentos congelados más pequeños pueden dudar en invertir en sistemas de recuperación automatizados debido a los costos iniciales y la necesidad de personal capacitado para gestionar el equipo de manera eficaz.
• Abordar estos desafíos mediante diseños de sistemas modulares y escalables, programas de capacitación para operadores y servicio posventa es crucial para aumentar la adopción. Empresas como Bühler y ANDRITZ priorizan la facilidad de integración, la monitorización automatizada y las capacidades de diagnóstico remoto para mitigar los desafíos operativos.
• Además, el consumo de energía y los requisitos de mantenimiento de los sistemas a gran escala pueden percibirse como inconvenientes operativos, especialmente en regiones con infraestructura o experiencia técnica limitadas.
• Superar estas barreras a través de modelos de sistemas rentables, automatización y soporte técnico será vital para el crecimiento sostenido del mercado de sistemas de recuperación de almidón en la industria de alimentos congelados.

Alcance del mercado global de sistemas de recuperación de almidón para alimentos congelados

Los sistemas de recuperación de almidón para el mercado de alimentos congelados están segmentados en función del componente, las aplicaciones y el tamaño de la organización.

• Por componente

Según los componentes, el mercado global de sistemas de recuperación de almidón para alimentos congelados se segmenta en tamices de refinación, hidrociclones y centrífugas, envasadoras de vacío, transportadores de tornillo y estaciones de llenado. El segmento de hidrociclones y centrífugas dominó el mercado con la mayor participación en los ingresos del 41.5% en 2025, impulsado por su eficiencia superior en la separación del almidón del agua y la suspensión, altas tasas de recuperación e idoneidad para la producción a gran escala. Estos sistemas se adoptan ampliamente en las plantas de procesamiento de alimentos congelados debido a su capacidad para operar de forma continua, reducir los requisitos de mano de obra y mantener una alta calidad del producto

Se prevé que el segmento de transportadores de tornillo y estaciones de llenado experimente la tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) más rápida, del 22,3 %, entre 2026 y 2033, impulsada por la creciente automatización en las plantas de alimentos congelados, la demanda de sistemas integrados de manipulación de materiales y la necesidad de una transferencia y un almacenamiento de almidón precisos y eficientes. Los fabricantes están implementando cada vez más estos componentes para mejorar la eficiencia de las líneas de producción y minimizar las pérdidas de almidón.

• Por aplicaciones

Según la aplicación, el mercado global de sistemas de recuperación de almidón para alimentos congelados se segmenta en productos congelados, patatas fritas y pellets de aperitivos, y productos deshidratados. El segmento de productos congelados representó la mayor cuota de mercado en ingresos, con un 46,8 %, en 2025, impulsado por el gran volumen de producción de verduras congeladas, comidas preparadas y mariscos que requieren una recuperación eficiente del almidón. La creciente preferencia de los consumidores por los alimentos congelados, combinada con estrictas políticas de reducción de residuos, respalda aún más la adopción en esta categoría

Se prevé que el segmento de chips y pellets de snacks experimente la tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) más rápida, del 21,9 %, entre 2026 y 2033, impulsada por el rápido crecimiento de la industria de snacks y la necesidad de recuperar almidón durante los procesos de fritura, extrusión y secado. Los fabricantes están invirtiendo en sistemas de recuperación especializados para mejorar el rendimiento, reducir los costes de producción y cumplir con los requisitos de sostenibilidad.

• Por tamaño de la organización

Según el tamaño de la organización, el mercado global de sistemas de recuperación de almidón para alimentos congelados se segmenta en organizaciones grandes, medianas y pequeñas. El segmento de organizaciones de gran tamaño dominó el mercado con una participación en los ingresos del 52.3 % en 2025, atribuida a una mayor capacidad de inversión de capital, la producción de alimentos congelados a gran escala y la capacidad de integrar tecnologías de recuperación avanzadas en las líneas de procesamiento existentes. Los grandes fabricantes se benefician de una mayor eficiencia operativa, una reducción del desperdicio y una mayor rentabilidad

Se espera que el segmento de las organizaciones medianas experimente la tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) más rápida, del 20,8 %, entre 2026 y 2033, impulsada por la creciente industrialización, la modernización de las plantas de procesamiento de alimentos de tamaño mediano y la creciente concienciación sobre las prácticas de producción sostenibles. Las empresas medianas están adoptando soluciones modulares y escalables de recuperación de almidón para optimizar la producción, minimizar los residuos y competir con empresas más grandes, manteniendo al mismo tiempo la flexibilidad operativa.

Análisis regional del mercado global de sistemas de recuperación de almidón para alimentos congelados

• América del Norte dominó el mercado mundial de sistemas de recuperación de almidón para alimentos congelados con la mayor participación en los ingresos del 32,1 % en 2025, impulsada por la infraestructura avanzada de procesamiento de alimentos de la región, la alta adopción de tecnologías de automatización y el creciente enfoque en prácticas de producción sostenibles.
• Los fabricantes de alimentos congelados de la región priorizan la eficiencia operativa, la reducción de costos y la minimización de desperdicios, aspectos que se abordan eficazmente mediante sistemas de recuperación de almidón. Esta demanda se ve respaldada además por estrictas normativas ambientales y de seguridad alimentaria, lo que incentiva a los fabricantes a implementar soluciones de recuperación que optimizan la reutilización del almidón y reducen las aguas residuales.
• Esta adopción generalizada se ve reforzada por la presencia de actores clave del mercado, las innovaciones tecnológicas en sistemas de recuperación y las instalaciones de producción a gran escala. Los fabricantes norteamericanos integran cada vez más sistemas de recuperación de almidón automatizados y basados ​​en IA en sus líneas de producción, lo que mejora el rendimiento, el control de procesos y la sostenibilidad, estableciendo estos sistemas como una solución estándar en la industria de alimentos congelados, tanto para instalaciones de producción residenciales como comerciales.

Perspectiva del mercado de sistemas de recuperación de almidón en EE. UU.

El mercado estadounidense de sistemas de recuperación de almidón captó la mayor participación en los ingresos, con un 38%, en 2025 en Norteamérica, impulsado por la adopción generalizada de tecnologías avanzadas de procesamiento de alimentos congelados y la apuesta por prácticas de producción sostenibles. Los fabricantes priorizan cada vez más la eficiencia operativa, la reducción de residuos y la optimización de costes, lo que impulsa la demanda de sistemas de recuperación de almidón de alto rendimiento. La tendencia a automatizar las líneas de procesamiento de alimentos, sumada a las estrictas normativas medioambientales y de seguridad alimentaria, impulsa aún más el crecimiento del mercado. Además, innovaciones tecnológicas como las centrífugas automatizadas y los sistemas de recuperación basados ​​en hidrociclones están mejorando el rendimiento y la calidad del producto, lo que consolida su adopción en plantas de alimentos congelados de gran y mediana escala.

Perspectiva del mercado de sistemas de recuperación de almidón en Europa

Se proyecta que el mercado europeo de sistemas de recuperación de almidón se expandirá a una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) sustancial durante el período de pronóstico, impulsado principalmente por las estrictas regulaciones de seguridad alimentaria y la creciente demanda de fabricación sostenible. El aumento de la urbanización, sumado al mayor consumo de alimentos congelados, está impulsando su adopción en países como Alemania, Francia e Italia. Los fabricantes están integrando cada vez más tecnologías automatizadas de recuperación de almidón en líneas de producción nuevas y existentes para mejorar la eficiencia y reducir los residuos. El crecimiento del mercado se ve impulsado además por las innovaciones en equipos de procesamiento energéticamente eficientes y el aumento de las inversiones en operaciones de alimentos congelados ecológicas.

Perspectiva del mercado de sistemas de recuperación de almidón en el Reino Unido

Se espera que el mercado británico de sistemas de recuperación de almidón crezca a una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) notable durante el período de pronóstico, impulsado por el aumento de la producción de alimentos congelados, la necesidad de operaciones rentables y las iniciativas de sostenibilidad. El énfasis en la reducción de residuos y la mejora de la eficiencia de los procesos anima a fabricantes, tanto pequeños como grandes, a adoptar sistemas de recuperación de almidón. Además, se espera que los avances tecnológicos en soluciones de recuperación compactas y automatizadas, adecuadas para instalaciones medianas y grandes, estimulen el crecimiento del mercado en el Reino Unido.

Análisis del mercado de sistemas de recuperación de almidón en Alemania

Se espera que el mercado alemán de sistemas de recuperación de almidón se expanda a una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) considerable durante el período de pronóstico, impulsado por una mayor concienciación sobre la producción sostenible de alimentos y la optimización de la eficiencia. La consolidada industria alemana de alimentos congelados, sumada a la atención del gobierno al cumplimiento de las normas ambientales, impulsa la adopción de tecnologías avanzadas de recuperación de almidón. Los fabricantes integran cada vez más hidrociclones, centrífugas y transportadores de tornillo en las líneas de producción para minimizar el desperdicio de almidón y mantener una alta calidad del producto, especialmente en los segmentos de verduras congeladas y alimentos procesados.

Perspectiva del mercado de sistemas de recuperación de almidón en Asia-Pacífico

Se prevé que el mercado de sistemas de recuperación de almidón en Asia-Pacífico crezca a la tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) más alta, del 23 %, entre 2026 y 2033, impulsado por la rápida urbanización, el aumento del consumo de alimentos congelados y la creciente industrialización en países como China, India y Japón. La creciente capacidad de fabricación de la región, sumada a las iniciativas gubernamentales que promueven la sostenibilidad alimentaria y la digitalización, impulsa la adopción de sistemas de recuperación de almidón automatizados y de alta eficiencia. Las soluciones rentables y la disponibilidad de fabricantes nacionales mejoran aún más la accesibilidad, convirtiendo a APAC en el mercado regional de mayor crecimiento a nivel mundial.

Análisis del mercado de sistemas de recuperación de almidón en Japón

El mercado japonés de sistemas de recuperación de almidón está cobrando impulso gracias a la alta adopción de tecnología, la creciente demanda de alimentos procesados ​​y congelados, y un fuerte enfoque en la producción sostenible. Los fabricantes japoneses integran cada vez más sistemas automatizados de recuperación de almidón en sus líneas de producción para optimizar la eficiencia, reducir el desperdicio de agua y almidón, y cumplir con las estrictas normativas ambientales. La prioridad de los sistemas compactos y energéticamente eficientes, adecuados para plantas más pequeñas, también impulsa el crecimiento de las operaciones de procesamiento de alimentos, tanto a nivel residencial como comercial.

Análisis del mercado de sistemas de recuperación de almidón en China

El mercado chino de sistemas de recuperación de almidón representó la mayor cuota de mercado en ingresos en Asia-Pacífico en 2025, impulsado por la rápida industrialización, el crecimiento del mercado de alimentos congelados y la creciente demanda de producción rentable. Las grandes plantas de procesamiento de alimentos del país utilizan cada vez más hidrociclones, centrífugas y transportadores de tornillo para recuperar el almidón y mejorar la sostenibilidad del proceso. Las iniciativas gubernamentales que promueven la reducción de residuos, junto con una sólida capacidad de fabricación nacional y soluciones de recuperación asequibles, son factores clave que impulsan el crecimiento del mercado en China.

Cuota de mercado mundial de sistemas de recuperación de almidón para alimentos congelados

La industria de sistemas de recuperación de almidón para alimentos congelados está liderada principalmente por empresas bien establecidas, entre las que se incluyen:

• Bühler Group (Suiza)
• GEA Group (Alemania)
• Tetra Pak (Suecia)
• ANDRITZ AG (Austria)
• Clextral (Francia)
• Fenco Food Machinery (Italia)
• Alfa Laval (Suecia)
• Flottweg SE (Alemania)
• SPX FLOW (EE. UU.)
• Kason Corporation (EE. UU.)
• Viking Masek (EE. UU.)
• Shanghai Jwell Machinery (China)
• Yantai Oriental Machinery (China)
• Zhangjiagang King Machine (China)
• Kemper GmbH (Alemania)
• Maris SpA (Italia)
• Rivulis Food Tech (Israel)
• ProSys Engineering (India)
• Future Food Technologies (EE. UU.)
• Hoppecke Industrial Systems (Alemania)

¿Cuáles son los desarrollos recientes en el mercado global de sistemas de recuperación de almidón para alimentos congelados?

• En abril de 2024, el Grupo Bühler, líder mundial en tecnologías de procesamiento de alimentos, lanzó una iniciativa estratégica en Sudáfrica para mejorar la eficiencia de la producción de alimentos congelados mediante sus avanzados sistemas de recuperación de almidón. Este programa subraya el compromiso de la compañía con el suministro de soluciones de procesamiento sostenibles y de alto rendimiento, adaptadas al sector alimentario local. Aprovechando su experiencia global y tecnologías de vanguardia, Bühler busca optimizar la recuperación de almidón, reducir los residuos y consolidar su presencia en el creciente mercado global de sistemas de recuperación de almidón para alimentos congelados.
• En marzo de 2024, GEA Group, proveedor líder de soluciones de ingeniería de procesos, presentó un sistema mejorado de recuperación de almidón basado en centrífugas, diseñado específicamente para fabricantes de alimentos congelados de gran volumen. El sistema mejora la eficiencia operativa, maximiza el rendimiento del almidón y reduce el consumo de energía, lo que refleja el enfoque de GEA en soluciones sostenibles y rentables para la industria alimentaria.
• En marzo de 2024, Tetra Pak implementó con éxito su solución automatizada de recuperación y separación de almidón en una importante planta de alimentos congelados en Bengaluru, India. El proyecto aprovechó tecnologías de vanguardia de hidrociclones y filtración al vacío para mejorar la eficiencia del proceso y minimizar el desperdicio de almidón, lo que pone de relieve la dedicación de Tetra Pak a la innovación en la fabricación sostenible de alimentos.
• En febrero de 2024, ANDRITZ AG, proveedor global de tecnologías de procesamiento, anunció una alianza estratégica con varios fabricantes líderes de alimentos congelados en EE. UU. para implementar sistemas avanzados de recuperación de almidón. Esta colaboración se centra en optimizar la extracción de almidón, mejorar la calidad del producto y reducir los costos de producción, lo que demuestra el compromiso de ANDRITZ con el avance de la eficiencia operativa en el sector de los alimentos congelados.
• En enero de 2024, GEA Group presentó sus sistemas de transportadores de tornillo y estaciones de llenado de última generación en la Exposición Internacional FoodTech 2024. Estos sistemas, diseñados para una integración perfecta con las líneas de producción de alimentos congelados existentes, permiten mayores tasas de recuperación de almidón, menor uso de energía y una mejor automatización de procesos, lo que refleja el enfoque de la empresa en soluciones innovadoras y de alta eficiencia para el mercado mundial de alimentos congelados.

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