Rapport d'analyse de la taille, de la part et des tendances du marché des systèmes de fabrication continue de comprimés – Aperçu de l'industrie et prévisions jusqu'en 2033

Marché des systèmes de fabrication continue de comprimésAperçu général

Selon l'analyse de l'étude de marché sur le pont de données Le marché des systèmes de fabrication continue de comprimés a été évalué à1,48 milliard de dollars en 2025et devrait atteindre4,95 milliards de dollars en 2033, croissance à unTCAC de 16,30 % de 2026 à 2033.- Le marché connaît une croissance soutenue grâce à l'adoption croissante de la fabrication continue de produits pharmaceutiques, à l'augmentation de la demande de procédés de production à haut rendement et à l'importance croissante accordée à la qualité par conception (QbD) et à la surveillance en temps réel des procédés dans l'industrie pharmaceutique.

La nécessité croissante d'améliorer l'efficacité de la fabrication, de réduire les coûts de production et d'assurer une qualité uniforme des produits encourage les entreprises pharmaceutiques et les organisations de fabrication à passer de la transformation traditionnelle par lots à la fabrication continue de tablettes. En outre, l'appui réglementaire des autorités sanitaires aux technologies de fabrication de pointe, conjugué à des investissements croissants dans les technologies d'analyse des procédés (PAT), l'automatisation et les installations de production numérisées, accélère l'adoption du marché. Les plates-formes de fabrication continue intégrées gagnent en traction en permettant une production rationalisée, une production réduite de déchets, des capacités d'expansion plus rapides et une meilleure conformité aux normes de qualité pharmaceutique rigoureuses.

Principales tendances et perspectives du marché

• L'Amérique du Nord a dominé le marché des systèmes de fabrication continue de comprimés, avec la plus grande part des revenus de 38,62 % en 2025, grâce à l'adoption rapide de technologies de fabrication continue, à de solides capacités de production pharmaceutique et à des initiatives réglementaires favorables favorisant la fabrication de pointe.
• En 2025, le segment des Systèmes intégrés de fabrication continue de comprimés a dominé le marché avec une part de 44,18 %, en raison de la demande croissante de produits pharmaceutiques automatisés de bout en bout et de l'amélioration de l'efficacité des procédés.
• L'Asie-Pacifique devrait être la région qui connaîtra la croissance la plus rapide avec un TCAC de 8,1 %, passant de 2026 à 2033, alimenté par l'augmentation de la capacité de fabrication pharmaceutique, l'augmentation des investissements dans la modernisation des procédés et l'adoption croissante en Chine, en Inde et en Corée du Sud.
• Les systèmes modulaires de fabrication continue de comprimés sont le type de système qui connaît la croissance la plus rapide et qui devrait enregistrer un TCAC de 8,4%, ce qui reflète l'augmentation de la demande de plates-formes de production flexibles et personnalisables.
• Le segment de la compression directe a dominé la catégorie des types de procédés avec une part de 39,76 % des revenus en 2025, sous l'impulsion de son flux de travail simple, de la réduction des besoins en matériel et de la réduction des coûts de fabrication.
• La fabrication de produits pharmaceutiques représentait 58,43 % du marché, en raison de l'adoption généralisée de technologies de production continue pour les formes posologiques solides orales.
• Le segment Recherche et développement est la catégorie d'application qui connaît la croissance la plus rapide, avec un TCAC de 8,7 %, sous l'effet des efforts accrus déployés pour accélérer le développement des médicaments et l'optimisation des procédés.

Taille du marché et prévisions

• Valeur du marché mondial (2025): 1,48 milliard USD
• Valeur marchande prévue (2033) : 4,95 milliards de dollars
• Prévisions TCAC (2026-2033): 16,30 %
• Région phare en 2025 : Amérique du Nord
• Région de croissance la plus rapide: Asie Pacifique

Portée du rapport et marché continu des systèmes de fabrication de comprimésSegmentation

Tendances du marché des systèmes de fabrication de comprimés continus

Tendance : Augmentation de l'adoption de la fabrication continue de produits pharmaceutiques de bout en bout

Les fabricants de produits pharmaceutiques adoptent de plus en plus des systèmes continus de fabrication de tablettes pour améliorer l'efficacité de la production, réduire les déchets de matières et obtenir une qualité de produit uniforme sans les limites de la transformation traditionnelle par lots. L'intégration d'une technologie d'analyse de processus avancée permet de surveiller en temps réel les attributs de qualité critiques et soutient la vérification continue des procédés tout au long de la production. Les fabricants de contrats et les concepteurs de médicaments tirent également parti des plateformes continues pour accélérer la commercialisation des produits grâce à des méthodes de fabrication normalisées et axées sur les données, tandis que l'automatisation et les technologies numériques créent des environnements très efficaces qui correspondent étroitement aux exigences de production pharmaceutique modernes.

Par exemple, en juin 2024, GEA Group a élargi son portefeuille de solutions de fabrication continues avec des technologies de traitement intégrées de pointe conçues pour améliorer l'efficacité, le contrôle de la qualité et l'évolutivité dans la production orale de doses solides.

Dynamique du marché des systèmes de fabrication de comprimés en continu

Principal moteur du marché : une demande croissante pour une production pharmaceutique efficace et flexible

L'expansion rapide de la fabrication pharmaceutique et la demande croissante d'efficacité opérationnelle ont créé une forte demande de systèmes de fabrication continue de tablettes qui peuvent optimiser le rendement de production, améliorer la cohérence des produits et soutenir des opérations commerciales évolutives de manière difficile à réaliser par la fabrication conventionnelle par lots. Les entreprises pharmaceutiques, les fabricants de contrats et les organismes de développement de médicaments déploient des systèmes continus comme élément central de leur stratégie de fabrication, réduisant les coûts, accélérant les cycles de production et améliorant la conformité réglementaire sur les marchés mondiaux.

Par exemple, ces dernières années, Eli Lilly and Company et d'autres grands fabricants de produits pharmaceutiques ont continué d'investir dans des technologies de fabrication continue de pointe pour améliorer l'efficacité de la production et renforcer la résilience de la chaîne d'approvisionnement.

Principales contraintes et défis : coût d'investissement initial élevé des systèmes de fabrication continue

Une restriction importante sur le marché des systèmes de fabrication continue de comprimés est le capital initial élevé requis pour les plates-formes de fabrication de pointe. Les systèmes modernes intègrent des alimentations sophistiquées, des granulateurs, des presses à tablettes, des technologies d'analyse des processus et des architectures de contrôle automatisées, exigeant des investissements substantiels dans les achats, les modifications d'installations et les activités de validation continues. Le coût total de la propriété s'étend à l'intégration des logiciels, à la formation de la main-d'oeuvre et aux exigences en matière de qualification réglementaire, rendant l'adoption difficile pour les petites entreprises pharmaceutiques, les fabricants contractuels et les organisations du marché émergent.

Par exemple, la mise en place d'installations de fabrication continue entièrement intégrées par des sociétés pharmaceutiques de premier plan nécessite souvent des investissements de plusieurs millions de dollars dans l'équipement, l'infrastructure d'automatisation et les programmes de conformité, ce qui reflète le défi plus vaste que représente l'adoption d'organismes bien financés.

Possibilité de marché clé : Élargissement des essais de diffusion en temps réel et de la fabrication numérique

L'intégration des technologies d'essai de libération en temps réel et de fabrication numérique dans la production continue de tablettes représente une opportunité importante sur le marché. Les plates-formes d'analyse avancées peuvent fournir une vérification continue de la qualité, générer de l'intelligence de processus en temps réel, et soutenir la libération rapide de produits sans les essais de produits finaux. Le développement d'architectures d'automatisation intégrées et de modèles de fabrication axés sur les données améliore encore l'efficacité opérationnelle, ouvrant des perspectives de croissance sur les marchés pharmaceutiques en Asie-Pacifique, en Amérique latine et au Moyen-Orient.

Par exemple, en 2024, Siemens AG a continué à développer les capacités de fabrication numérique et d'automatisation pharmaceutique qui soutiennent la production continue axée sur les données et les systèmes de gestion de la qualité avancés.

Portée du marché des systèmes de fabrication continue de comprimés

Le marché des systèmes de fabrication continue de tablettes est segmenté en fonction du type de système, du type de procédé, de l'application et de l'utilisateur final.

• Par type de système

Sur la base du type de système, le marché des systèmes de fabrication en continu est segmenté en systèmes intégrés de fabrication en continu, en systèmes modulaires de fabrication en continu et en systèmes de fabrication semi-continu. Le segment des Systèmes intégrés de fabrication continue de comprimés a dominé le marché avec une part de 44,18 % en 2025, en raison de l'augmentation de la demande de produits pharmaceutiques automatisés de bout en bout et de l'amélioration de l'efficacité des procédés. Ces systèmes permettent une intégration transparente des opérations d'alimentation, de mélange, de granulation, de compression et de revêtement au sein d'une seule chaîne de fabrication. Les fabricants de produits pharmaceutiques préfèrent les plateformes intégrées parce qu'elles réduisent les temps d'arrêt de la production, réduisent les pertes de matières et améliorent la cohérence des produits. La capacité d'appuyer la surveillance en temps réel et les techniques d'analyse des processus renforce encore leur adoption. Les organismes de réglementation encouragent de plus en plus les approches de fabrication avancées, en soutenant les investissements dans les systèmes intégrés. Leur capacité d'améliorer l'évolutivité, la productivité et la conformité continue de les positionner comme le premier segment mondial.

Le segment des systèmes modulaires de fabrication continue de comprimés devrait enregistrer la croissance la plus rapide à un TCAC de 8,4% entre 2026 et 2033, en raison de la demande croissante de plates-formes de production flexibles et personnalisables. Ces systèmes permettent aux fabricants d'ajouter, de supprimer ou de mettre à niveau des modules individuels en fonction de l'évolution des exigences de production. Les sociétés pharmaceutiques privilégient de plus en plus les solutions modulaires parce qu'elles nécessitent un investissement initial moins important et offrent une intégration plus facile des installations. Leur flexibilité soutient les activités de fabrication commerciale et de développement de produits. La demande croissante de médicaments personnalisés et la production de petits lots accélèrent encore l'adoption. Les progrès technologiques continus dans les systèmes modulaires d'automatisation et de commande contribuent également à l'expansion rapide du segment.

• Par type de processus

Sur la base du type de procédé, le marché des systèmes de fabrication continue de comprimés est segmenté en compression directe, granulation humide continue, granulation sèche continue et extrusion de fonte chaude. Le segment de la compression directe a dominé le marché avec une part de 39,76 % en 2025 en raison de son flux de travail de traitement simple, de la réduction des besoins en matériel et de la réduction des coûts de fabrication. Ce processus élimine plusieurs étapes intermédiaires, permettant des cycles de production plus rapides et une meilleure efficacité opérationnelle. Les fabricants de produits pharmaceutiques utilisent largement la compression directe pour les formulations ayant des caractéristiques de fluidité et de compressibilité appropriées. Le processus soutient la production continue tout en maintenant des niveaux élevés de cohérence et de qualité des produits. Sa réduction de la consommation d'énergie et la réduction des besoins d'entretien renforcent encore l'adoption. La capacité de rationaliser les opérations de fabrication fait de la compression directe le procédé préféré dans de nombreuses installations pharmaceutiques.

On s'attend à ce que le segment de la Granulation humide continue enregistre la croissance la plus rapide à un TCAC de 8,1 % entre 2026 et 2033, en raison de l'augmentation de la demande pour une meilleure uniformité du contenu et une meilleure performance de formulation. Ce procédé offre un contrôle supérieur sur les caractéristiques des granulés, ce qui conduit à une qualité uniforme des comprimés et de meilleurs résultats de production. Les entreprises pharmaceutiques adoptent de plus en plus la granulation humide continue pour des formulations complexes qui nécessitent un contrôle précis des procédés. La technologie favorise une augmentation efficace de la production, du développement à la production commerciale. L'accent de plus en plus mis sur les principes de la qualité par conception encourage la mise en place de systèmes de granulation humide. Les progrès des technologies de suivi des processus et d'automatisation accélèrent encore la croissance du segment.

• Par demande

Sur la base de l'application, le marché des systèmes de fabrication continue de comprimés est segmenté en fabrication pharmaceutique, fabrication nutraceutique, recherche et développement, etc. Le segment de la fabrication de produits pharmaceutiques a dominé le marché avec une part de 58,43 % en 2025, grâce à l'adoption généralisée de technologies de production continue pour les formes orales solides. Les entreprises pharmaceutiques utilisent de plus en plus ces systèmes pour améliorer l'efficacité de fabrication, réduire les coûts et améliorer la qualité des produits. La fabrication continue de tablettes soutient la surveillance des processus en temps réel et facilite la conformité aux normes réglementaires rigoureuses. La demande croissante de produits pharmaceutiques en grande quantité renforce encore la croissance du segment. Les fabricants tirent également parti de ces systèmes pour raccourcir les délais de production et améliorer la réactivité de la chaîne d'approvisionnement. Les investissements continus dans la modernisation des installations pharmaceutiques continuent de soutenir la position dominante du segment.

Le secteur de la recherche et du développement devrait connaître la croissance la plus rapide à un TCAC de 8,7 % de 2026 à 2033, alimenté par des efforts accrus pour accélérer le développement de médicaments et l'optimisation des procédés. Les organismes de recherche et les sociétés pharmaceutiques utilisent des plates-formes de fabrication continue pour évaluer les formulations et rationaliser les activités d'expansion. Ces systèmes permettent de recueillir et d'analyser des données en temps réel. L'intérêt croissant pour les technologies de fabrication de pointe incite à investir davantage dans des installations de production continue à l'échelle pilote. La capacité de tester et d'optimiser rapidement les formulations permet d'accélérer les cycles de développement des produits. L'accroissement de la collaboration entre l'industrie et les établissements universitaires contribue également à une forte expansion du segment.

• Par Utilisateur final

Sur la base de l'utilisateur final, le marché des systèmes de fabrication de tablettes continues est segmenté en sociétés pharmaceutiques, en sociétés de biotechnologie, en organisations de développement et de fabrication de contrats (ODMC), en instituts de recherche et en centres universitaires. Le segment des sociétés pharmaceutiques a dominé le marché avec une part de 47,25 % en 2025, grâce à des investissements à grande échelle dans des technologies de fabrication de pointe et des améliorations de l'efficacité de la production. Ces organisations passent activement de la transformation traditionnelle par lots à des plates-formes de fabrication continue pour améliorer la compétitivité et le rendement opérationnel. Les systèmes continus aident les fabricants pharmaceutiques à réduire les coûts de production tout en maintenant des normes élevées de qualité des produits. L'adoption de techniques d'analyse des rejets et de procédés en temps réel renforce encore la demande. Les pressions croissantes pour améliorer la résilience de la chaîne d'approvisionnement et la flexibilité de la fabrication favorisent également la croissance du marché. Leurs volumes de production substantiels et leurs ressources en capital font des entreprises pharmaceutiques le premier segment d'utilisateur final.

Le segment des organismes de développement et de fabrication de contrats (ODMC) devrait enregistrer la croissance la plus rapide à un TCAC de 8,9 % entre 2026 et 2033, en raison de l'augmentation des activités d'externalisation dans l'industrie pharmaceutique. Les concepteurs de médicaments comptent de plus en plus sur les CDMO pour une capacité de fabrication flexible et un accès aux technologies de production de pointe. Les systèmes de fabrication continue de tablettes permettent aux CDMO d'offrir des services de fabrication efficaces, évolutives et rentables à de multiples clients. La demande croissante de compétences spécialisées en formulation et de délais de commercialisation accélérés favorise l'adoption. Les investissements dans des installations de fabrication continue de pointe augmentent les capacités de service dans l'ensemble du secteur. La complexité croissante des produits pharmaceutiques continue de créer d'importantes possibilités de croissance pour les CDMO dans le monde entier.

Marché des systèmes de fabrication continue de comprimés Analyse régionale

L'Amérique du Nord a dominé le marché des systèmes de fabrication de comprimés continus avec la plus grande part de revenus de 38,62 % en 2025, grâce à l'adoption rapide de technologies de fabrication continue, à de solides capacités de production pharmaceutique et à des initiatives réglementaires favorables favorisant la fabrication de pointe. La région bénéficie également d'un soutien réglementaire favorable à la fabrication continue, à l'adoption élevée de technologies d'analyse des procédés et de plates-formes d'automatisation, et à la mise en œuvre croissante d'une surveillance de la qualité en temps réel dans les installations de production pharmaceutique. L'accent mis de plus en plus sur l'efficacité de la fabrication, la résilience de la chaîne d'approvisionnement et les opérations pharmaceutiques numérisées continue de renforcer la position de leadership de l'Amérique du Nord sur le marché mondial.

Aperçu du marché des systèmes de fabrication de comprimés continus aux États-Unis

Le marché américain des systèmes de fabrication de tablettes continues connaît une forte croissance en raison de l'augmentation des investissements dans les installations de fabrication pharmaceutique de pointe, les initiatives d'automatisation des procédés et les technologies de production continue. L'industrie pharmaceutique mature du pays, ainsi que l'adoption croissante de technologies d'analyse des procédés, de plates-formes de fabrication numériques et de systèmes d'essai des rejets en temps réel, stimulent la demande dans toutes les applications de fabrication et de recherche commerciales. En outre, l'accent mis de plus en plus sur l'amélioration de l'efficacité de la production, la cohérence de la qualité des produits et le renforcement des chaînes nationales d'approvisionnement en médicaments accélère l'adoption continue des systèmes de fabrication par les entreprises pharmaceutiques et les fabricants de produits sous contrat.

Europe Systèmes de fabrication de comprimés en continu Aperçu du marché

Le marché européen des systèmes de fabrication de tablettes continues demeure un important facteur de recettes mondiales, sous l'impulsion d'un solide soutien réglementaire, d'une innovation technologique et d'une forte demande de solutions de fabrication pharmaceutique de pointe. L'utilisation généralisée de plates-formes de production continue dans les activités commerciales de fabrication de médicaments, de développement de procédés et de recherche pharmaceutique appuie l'expansion du marché dans toute la région. L'augmentation des investissements dans les technologies d'automatisation, associée à des normes de qualité rigoureuses et à un secteur pharmaceutique hautement développé, continue d'améliorer l'adoption de systèmes de fabrication continue de tablettes dans toute l'Europe.

Royaume-Uni Systèmes de fabrication continue de comprimés Aperçu du marché

Le marché des systèmes de fabrication continue de tablettes au Royaume-Uni connaît une croissance régulière, soutenue par l'adoption croissante de technologies de fabrication de pointe dans les applications de production pharmaceutique et de développement de médicaments. L'augmentation des investissements dans les infrastructures de production modernes et la demande croissante de solutions de fabrication efficaces et évolutives contribuent à la croissance du marché. De plus, l'intégration des technologies d'automatisation, d'analyse des données et de surveillance des processus améliore la performance opérationnelle et l'efficacité de fabrication, plaçant le Royaume-Uni comme un pôle d'innovation clé dans l'industrie pharmaceutique continue.

Allemagne Systèmes de fabrication continue de comprimés Aperçu du marché

Le marché allemand des systèmes de fabrication continue de tablettes ne cesse de croître en raison de la forte base de fabrication pharmaceutique du pays, des capacités d'ingénierie avancées et de l'adoption croissante de technologies de production de prochaine génération. Les entreprises pharmaceutiques, les fabricants de contrats et les organismes de recherche utilisent de plus en plus des systèmes continus pour l'optimisation des procédés, l'amélioration de la qualité et les activités de production à l'échelle commerciale. Les progrès continus en matière d'automatisation, de technologies d'analyse des procédés et de solutions de fabrication numérique, ainsi que le solide soutien de l'État à l'innovation industrielle, stimulent davantage la croissance du marché en Allemagne.

Aperçu du marché des systèmes de fabrication continue de comprimés en Asie-Pacifique

Le marché des systèmes de fabrication continue de tablettes en Asie-Pacifique devrait connaître une croissance rapide, en raison de l'expansion de la production pharmaceutique, de l'augmentation des investissements dans les soins de santé et de l'adoption croissante de technologies de fabrication de pointe dans des pays comme la Chine, l'Inde et le Japon. Une prise de conscience croissante de l'efficacité de la fabrication, la mise en place croissante de plates-formes d'automatisation et la demande croissante de solutions de production évolutives et rentables favorisent l'expansion du marché régional. De plus, la présence croissante de centres de fabrication de produits pharmaceutiques et d'organismes de développement de contrats accélère l'adoption continue de systèmes de fabrication dans les secteurs commercial et de la recherche.

Japon Systèmes de fabrication continue de comprimés Aperçu du marché

Le marché japonais des systèmes de fabrication continue de tablettes connaît une croissance constante en raison de l'augmentation des investissements dans les technologies de production pharmaceutique de pointe, l'innovation manufacturière et les initiatives d'assurance de la qualité. Les fabricants de produits pharmaceutiques, les instituts de recherche et les fournisseurs de technologie adoptent de plus en plus des plates-formes de fabrication continue à des fins d'optimisation des procédés, de cohérence des produits et de production commerciale. De plus, l'intégration croissante des technologies d'automatisation et l'accent mis sur des solutions de fabrication pharmaceutique efficaces et de haute qualité contribuent davantage à la croissance du marché.

Chine Systèmes de fabrication continue de comprimés Aperçu du marché

Le marché chinois des systèmes de fabrication continue de tablettes augmente rapidement, en raison de l'accroissement de la capacité de fabrication de produits pharmaceutiques, de l'augmentation des dépenses en soins de santé et de l'accent croissant mis par le gouvernement sur les technologies de production de pointe. L'adoption croissante de plates-formes de fabrication automatisées et axées sur les données dans les secteurs pharmaceutique et biotechnologique stimule considérablement la demande du marché. De plus, l'augmentation des investissements dans la R-D pharmaceutique, l'accent mis de plus en plus sur la qualité des produits et la conformité à la réglementation, et les progrès technologiques rapides font de la Chine l'un des marchés les plus dynamiques pour les systèmes de fabrication continue de tablettes au monde.

Part de marché des systèmes de fabrication de comprimés en continu

L'industrie des systèmes de fabrication continue de tablettes est principalement dirigée par des entreprises bien établies, notamment :

• Groupe GEA Aktiengesellschaft (Allemagne)
• Syntegon Technology GmbH (Allemagne)
• Glatt GmbH (Allemagne)
• B. Bohle Maschinen und Verfahren GmbH (Allemagne)
• Société Bruker (États-Unis)
• KORSCH AG (Allemagne)
• Fette Compacting GmbH (Allemagne)
• La société Fitzpatrick (États-Unis)
• Gericke AG (Suisse)
• Groupe des microns Hosokawa (Japon)
• Freund Corporation (Japon)
• SaintyCo (Chine)
• Groupe ACG (Inde)
• Schaefer Technologies, Inc. (États-Unis)
• Perceptive Engineering Ltd (Royaume-Uni)
• Siemens AG (Allemagne)
• Emerson Electric Co. (États-Unis)
• Mettler-Toledo International Inc. (États-Unis)
• Thermo Fisher Scientific Inc. (États-Unis)
• Bruker Daltonics, Inc. (États-Unis)

Développements récents sur le marché des systèmes de fabrication continue de comprimés

• En décembre 2025, GEA Group et Hovione ont annoncé le développement du ConsiGma® CDC Flex, une plateforme de compression directe continue de nouvelle génération conçue pour améliorer la flexibilité, la simplicité et le rapport coût-efficacité dans la fabrication continue de tablettes. Le système permet aux fabricants de produits pharmaceutiques d'adopter une tablette continue avec une moindre complexité opérationnelle tout en maintenant une qualité élevée et une efficacité de production. Ce développement souligne l'importance croissante de l'industrie pour des solutions de fabrication continue évolutives et flexibles
• En septembre 2023, des experts de l'industrie et des organismes de réglementation à la conférence conjointe PDA/FDA sur la réglementation 2023 ont souligné l'importance croissante de la fabrication continue dans la production pharmaceutique, mettant en évidence l'acceptation croissante de la réglementation et l'adoption par l'industrie plus large. Les discussions ont porté sur la façon dont la fabrication continue favorise l'amélioration de la qualité des produits, le contrôle des procédés et l'efficacité opérationnelle, renforçant ainsi son rôle dans l'avenir de la fabrication de comprimés.
• En mars 2023, la Food and Drug Administration des États-Unis a publié le guide final de fabrication continue de l'ICH Q13, qui fournit un cadre harmonisé à l'échelle mondiale pour l'élaboration, la mise en oeuvre, le fonctionnement et la gestion du cycle de vie de la fabrication continue de substances médicamenteuses et de produits pharmaceutiques. L'orientation devrait accélérer l'adoption de technologies de fabrication continue de comprimés en améliorant la clarté réglementaire et en réduisant les obstacles à la mise en oeuvre pour les fabricants de produits pharmaceutiques.
• En janvier 2023, WuXi STA a annoncé le lancement de sa première ligne de fabrication continue pour les formes orales solides de dosage dans son usine de Wuxi en Chine. La nouvelle ligne intègre la compression directe continue, le mélange, la lubrification, la compression des tablettes et les opérations de revêtement supportées par Process Analytical Technology (PAT) pour la surveillance et le contrôle en temps réel. Le lancement renforce la capacité de l'entreprise de fournir des services de développement et de fabrication des médicaments oraux plus rapides et plus efficaces.
• En janvier 2021, Continuus Pharmaceuticals a annoncé son intention de construire la première installation américaine certifiée GMP utilisant la technologie de fabrication continue intégrée (IMC) pour la production de bout en bout de produits pharmaceutiques à petites molécules. Soutenue par un contrat du gouvernement américain, l'installation a été conçue pour commercialiser des technologies de fabrication continue et renforcer les capacités de production pharmaceutique au pays. Ce développement a marqué une étape importante dans l'avancement de l'infrastructure de fabrication de comprimés et de doses solides par voie orale

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