글로벌 내열 폴리머 시장 규모, 점유율 및 추세 분석 보고서 – 산업 개요 및 2032년까지의 전망

내열성 폴리머 시장 규모

• 글로벌 내열성 폴리머 시장은 2024년에 202억 2천만 달러 규모로 평가되었으며 2032년까지 440억 9천만 달러  에 이를 것으로 예상됩니다.
• 2025년부터 2032년까지의 예측 기간 동안 시장은  다양한 산업 전반에 걸쳐 고온 응용 분야의 수요 증가에 따라 주로 10.25%의 CAGR로 성장할 것으로 예상됩니다.
• 이러한 성장은 뛰어난 열 안정성, 기계적 강도, 내화학성과 같은 요인에 의해 촉진되며, 재료가 고온에 노출되는 환경에서는 필수적입니다.

내열성 폴리머 시장 분석

• 이 시장은 항공우주, 자동차, 전자 산업에서 재료가 기계적 특성을 저하시키지 않고 높은 열 응력을 견뎌야 하는 분야에서 사용이 증가함에 따라 성장하고 있습니다.
• 가볍고 고성능의 부품에 대한 추세로 인해 폴리이미드, PEEK, PPS와 같은 내열성 폴리머의 채택이 확대되고 있습니다.
• 내열성 폴리머는 성능이 뛰어나지만, 기존 폴리머보다 가격이 훨씬 비싸고, 복잡한 가공 요건으로 인해 대량 생산에 어려움이 있습니다.
• 이로 인해 상용 용도보다는 고부가가치 또는 특수 용도에 주로 채택이 제한됩니다.

보고서 범위 및 내열성 폴리머 시장 세분화

내열성 폴리머 시장 동향

“자동차 산업 수요 증가”

• 자동차 업계에서는 기존 금속 부품을 대체하기 위해 HRP(열가소성 플라스틱)를 점점 더 많이 채택하고 있습니다. 이러한 변화는 차량 무게를 줄여 연비를 개선하고 배출가스를 줄여야 한다는 필요성에서 비롯되었습니다. HRP는 엔진룸(under-the-hood)에 필요한 열 안정성과 기계적 강도를 제공합니다.
• 전 세계 각국 정부는 엄격한 배출 규제를 시행하고 있으며, 이는 자동차 제조업체들의 혁신을 요구하고 있습니다. HRP를 도입하면 제조업체는 안전성이나 성능을 저하시키지 않고 더 가벼운 차량을 생산할 수 있게 되어 이러한 기준을 충족할 수 있습니다.
• 기술 혁신을 통해 폴리페닐렌 설파이드(PPS)와 폴리에테르에테르케톤(PEEK)과 같은 첨단 열가소성 수지(HRP)가 개발되었으며, 이는 탁월한 내열성과 내구성을 제공합니다. 이러한 소재는 고성능 자동차 분야에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다.
  • 예를 들어, 자동차 기술이 발전함에 따라 극한의 온도를 견디고 내구성을 제공하는 고성능 소재에 대한 수요가 증가할 것으로 예상되며, 이는 자동차 제조에서 내열 폴리머(HRP)의 역할을 더욱 공고히 할 것입니다. HRP는 특히 고성능 차량에서 높은 열을 견디고 구조적 무결성을 유지하는 능력 덕분에 엔진 부품, 배기 시스템, 심지어 차체 패널까지 다양한 차량 부품에 점점 더 많이 사용되고 있습니다.   
• 자동차가 더욱 발전함에 따라 고온을 견디고 내구성이 있는 소재에 대한 의존도가 계속해서 높아질 것이며, 자동차 제조의 미래에서 내열성 폴리머의 역할이 더욱 확고해질 것입니다.

내열성 폴리머 시장 동향

운전사

“다양한 산업 분야에서 고온 응용 분야의 수요 증가”

• 자동차 산업은 내열 폴리머 시장의 주요 성장 동력입니다. 전기 자동차(EV) 시장이 확대되고 경량 부품에 대한 수요가 증가함에 따라, 제조업체들은 구조적 무결성을 유지하면서도 고온을 견딜 수 있는 소재를 찾고 있습니다.
• 항공우주 산업은 고온, 고압, 공격적인 화학 물질 노출 등 극한 환경에서도 안정적으로 작동하는 소재를 요구합니다. 내열성 폴리머는 전선 절연, 연료 시스템 부품, 구조 부품 등 다양한 항공우주 응용 분야에 사용되며, 이러한 분야에서는 뛰어난 열적 및 기계적 특성이 필수적입니다.
• 방위 산업에서도 군용 차량, 항공기, 보호 장비 등에 이러한 폴리머를 사용하는데, 이러한 분야에서는 내구성과 성능이 가장 중요합니다.
• 전자 산업은 더 작고, 더 빠르고, 더 효율적인 장치에 대한 수요 증가로 인해 급속한 성장을 경험하고 있습니다. 내열성 폴리머는 작동 중 발생하는 열을 견뎌야 하는 회로 기판, 커넥터 및 기타 전자 부품 생산에 필수적입니다.

예를 들어,

• 토요타와 포드는 내열성을 유지하면서 금속 사용량과 차량 무게를 줄이기 위해 폴리페닐렌 설파이드(PPS) 부품을 채택했습니다. PPS는 뛰어난 열 안정성과 기계적 특성으로 잘 알려진 고성능 폴리머로, 특정 자동차 분야에서 금속을 대체하는 데 적합합니다.
• 결론적으로, 다양한 산업 분야에서 고온 응용 분야에 대한 수요가 증가하고 있는 것이 글로벌 내열 폴리머 시장을 견인하는 주요 요인입니다.

기회

“항공우주 및 방위 응용 분야에서 내열성 폴리머의 확장”

• 항공우주 산업은 고온 및 응력 조건에서 구조적 무결성을 유지하는 소재를 필요로 합니다. 폴리에테르에테르케톤(PEEK) 및 폴리벤즈이미다졸(PBI)과 같은 내열성 폴리머는 탁월한 열 안정성과 기계적 강도를 제공하여 엔진 부품, 단열재, 구조 요소 등의 부품에 이상적입니다.
• 항공기 무게를 줄이는 것은 연비 향상과 배기가스 감축에 매우 중요합니다. 내열성 폴리머는 기존 금속보다 훨씬 가벼워 강도나 내구성을 저하시키지 않고 금속 부품을 대체할 수 있습니다. 이러한 대체는 전반적인 무게 감소와 운영 비용 절감에 기여합니다.
• 방위 산업에서 내열성 폴리머는 극한 환경에서의 내구성과 성능이 매우 중요한 군용 차량, 항공기, 보호 장비에 사용됩니다. 고온 및 혹독한 환경에 대한 내성을 갖춘 이 소재는 연소 또는 고마찰에 노출되는 부품을 포함한 다양한 방위 응용 분야에 적합합니다.
• 항공우주 및 방위 산업은 높은 열 안정성, 강도, 그리고 경량화를 제공하는 소재를 지속적으로 개발하고 있으며, 이러한 추세는 내열성 폴리머를 미래 발전의 핵심 요소로 자리매김하고 있습니다. 이러한 폴리머의 연구 및 생산에 투자하는 기업들은 이러한 분야의 수요 증가로 수혜를 입을 것으로 예상됩니다.

제지/도전

“생산 비용이 높다”

• 내열성 폴리머 생산에는 복잡한 공정과 특수 장비가 필요합니다. 이러한 폴리머는 정밀한 화학 조성과 제어된 가공 조건을 필요로 하며, 이로 인해 생산 비용이 증가합니다.
• 고성능 수지 및 특정 화학 전구체와 같은 내열성 폴리머에 사용되는 원자재는 가격이 비싸고 공급이 제한적입니다. 이러한 부족은 재료비를 상승시켜 폴리머 생산의 전반적인 비용에 영향을 미칩니다.
• 이러한 폴리머 제조에는 에너지 집약적인 작업이 필요하며, 고온과 고압이 필요합니다. 이는 운영 비용을 증가시킬 뿐만 아니라 에너지 소비 증가로 인한 환경 문제도 야기합니다.
• 내열성 폴리머는 높은 비용으로 인해 도입이 어려워질 수 있으며, 특히 비용에 민감한 산업이나 지역에서는 더욱 그렇습니다. 이러한 재정적 장벽은 우수한 성능에도 불구하고 내열성 폴리머의 광범위한 사용을 제한합니다.
• 복잡한 제조 공정, 고가의 원자재, 그리고 에너지 수요로 인해 내열성 폴리머의 높은 생산 비용은 시장 성장에 큰 걸림돌이 되고 있습니다. 이러한 비용 요인을 해결하는 것은 다양한 산업 분야에서 내열성 폴리머의 폭넓은 도입과 경쟁력 강화에 필수적입니다.

내열성 폴리머 시장 범위

시장은 유형과 용도에 따라 세분화됩니다.

내열성 폴리머 시장 지역 분석

“아시아 태평양 지역은 내열 폴리머 시장의 주요 지역입니다.”

• 아시아 태평양 지역은 자동차, 전자, 항공우주 산업의 고온 플라스틱 수요 증가와 강력한 경제 성장으로 인해 내열성 폴리머 시장을 주도하고 있습니다.
• 중국은 대규모 제조 기반, 성장하는 자동차 및 전자 산업, 고성능 소재에 대한 정부 지원 덕분에 상당한 시장 점유율을 차지하고 있습니다.
• 비용 효율적인 생산, 확대되는 R&D 역량, 산업용으로 가볍고 내구성 있는 폴리머에 대한 수요 증가로 인해 회사는 시장에서 선도적인 입지를 더욱 공고히 하고 있습니다.

“유럽이 가장 높은 성장률을 기록할 것으로 전망된다”

• 유럽 ​​지역은 자동차 생산 증가와 방위 및 항공우주 분야에 대한 투자 증가로 인해 내열성 폴리머 시장에서 가장 높은 성장률을 보일 것으로 예상됩니다.
• 독일은 자동차, 항공우주, 전기 산업이 강세를 보여 성장을 주도할 것으로 예상됩니다.
• 제조업에서 가볍고 고성능인 소재에 대한 수요가 증가하고, 활발한 R&D 투자와 지속 가능성 이니셔티브가 결합되면서, 국가의 시장 확대가 더욱 가속화되고 있습니다.

내열성 폴리머 시장 점유율

시장 경쟁 구도는 경쟁사별 세부 정보를 제공합니다. 여기에는 회사 개요, 회사 재무 상태, 매출 창출, 시장 잠재력, 연구 개발 투자, 신규 시장 진출, 글로벌 입지, 생산 시설 및 시설, 생산 능력, 회사의 강점과 약점, 제품 출시, 제품 종류 및 범위, 응용 분야별 우위 등이 포함됩니다. 위에 제공된 데이터는 해당 회사의 시장 집중도와 관련된 데이터입니다.

시장에서 활동하는 주요 시장 리더는 다음과 같습니다.

• BASF SE(독일)
• 아르케마 그룹(프랑스)
• Evonik Industries AG(독일)
• 다이킨공업 주식회사(일본)
• 셀라니즈 코퍼레이션(미국)
• 솔베이(벨기에)
• 쿠라레이 주식회사(일본)
• 빅트렉스(Victrex plc.) (영국)
• 동웨 그룹(중국)
• DIC CORPORATION(일본)
• 허니웰 인터내셔널(미국)
• 코베스트로 AG(독일)
• Parkway Products, LLC(미국)
• A. Schulman, Inc. (미국)
• Caledonian Industries Ltd(영국)
• Quadrant Epp Surlon India Limited(인도)
• Tri-Mack Plastics Manufacturing Corporation(미국)
• 다우(미국)
• 헌츠먼 인터내셔널 LLC(미국)
• PolyOne Corporation(미국)
• RTP 회사(미국)
• 엔싱거(독일)

글로벌 내열 폴리머 시장의 최신 동향

• 2023년 5월, 솔베이는 Xydar LCP G-330 HH라는 브랜드명으로 새로운 난연성 폴리머를 출시했습니다. 이 제품은 배터리 열 폭주 발생 시 탑승자의 안전을 강화하기 위해 전기차(EV) 배터리 모듈 절연용으로 특별히 설계되었습니다. 이번 신제품 출시를 통해 솔베이는 전기차 분야에서 더욱 안전하고 고성능의 소재를 제공하겠다는 약속을 지킬 수 있을 것으로 기대됩니다.
• 2022년 1월, 일본의 불소중합체 제조업체인 준코샤는 폴리테트라플루오로에틸렌 라이너와 박리형 불소화 에틸렌 프로필렌 열수축 소재의 생산 용량을 100% 확대할 계획이라고 밝혔습니다.
• 2021년 10월, HDC현대엔지니어링플라스틱(주)은 SK케미칼(주)의 폴리페닐렌설파이드 사업을 3,280만 달러에 인수했습니다.
• 2019년 8월, 폴리머 솔루션과 재료 과학 혁신 분야의 선도적 공급업체인 Zeus Industrial Products가 새로운 폴리이미드 제품군 출시를 발표했습니다. 

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