3D 프린팅을 위한 글로벌 폴리아미드 파우더 시장 규모, 점유율 및 추세 분석 보고서 – 산업 개요 및 2033년까지의 예측

3D 프린팅용 폴리아미드 파우더 시장

• 3D 프린팅용 글로벌 폴리아미드 파우더 시장은 2025년에 2억 4,300만 달러 규모로 평가되었으며 , 예측 기간 동안 16.50%의 CAGR 로 2033년까지 8억 2,454만 달러 에 도달할 것으로 예상됩니다 .
• 시장 성장은 항공우주, 자동차, 의료 및 소비재 분야에서 적층 제조 도입 확대에 크게 힘입은 바가 큽니다. 이러한 분야에서 폴리아미드 파우더는 가볍고 내구성이 뛰어나며 정밀한 부품 생산에 널리 사용됩니다. 비용 효율적인 프로토타입 제작 및 소량 생산으로의 전환이 증가함에 따라 PA 파우더 수요는 더욱 가속화되고 있으며, 산업계에서는 기존 제조 방식을 SLS 및 MJF와 같은 파우더 베드 퓨전(PBF) 기술로 대체하는 추세입니다.
• 더욱이, 강화, 바이오 기반, 고성능 등급을 포함한 폴리아미드 파우더 제형의 지속적인 발전으로 제조업체는 탁월한 기계적 강도, 열 안정성, 그리고 설계 유연성을 확보할 수 있게 되었습니다. 이러한 혁신은 최종 사용 부품에 대한 PA 파우더의 적합성을 강화하고 까다로운 산업 환경에서의 적용 범위를 확대하여 시장 성장을 크게 촉진하고 있습니다.

3D 프린팅을 위한 폴리아미드 파우더 시장 분석

• 선택적 레이저 소결(SLS) 및 다중 분사 융합 기술에 주로 사용되는 폴리아미드 파우더는 뛰어난 기계적 특성, 내구성, 그리고 지지 구조 없이 복잡한 형상을 제작할 수 있는 능력 덕분에 3D 프린팅의 필수 소재로 자리 잡았습니다. 이러한 다재다능함 덕분에 항공우주, 자동차, 의료 및 소비자 가전 분야에서 기능성 시제품, 최종 사용 부품 및 맞춤형 제품을 제작할 수 있습니다.
• 폴리아미드 파우더에 대한 수요 증가는 경량 소재로의 산업 전환, 생산 시간 단축, 그리고 적층 제조를 통한 설계 자유도 향상으로 인해 촉진되고 있습니다. 기업들이 우수한 치수 안정성과 내환경성을 제공하는 고강도 폴리머를 우선시함에 따라, 폴리아미드 파우더는 생산 등급 3D 프린팅 부품에 선호되는 소재로 계속해서 각광받고 있습니다.
• 북미는 항공우주, 자동차, 의료 및 방위 부문 전반에 걸쳐 적층 제조가 강력하게 도입됨에 따라 2025년에 41.7%의 점유율로 3D 프린팅용 폴리아미드 분말 시장을 장악했습니다.
• 아시아 태평양 지역은 중국, 일본, 인도, 한국 등에서 3D 프린팅 도입이 가속화되고, 가처분 소득이 증가하고, 산업이 급속히 확장됨에 따라 예측 기간 동안 3D 프린팅용 폴리아미드 파우더 시장에서 가장 빠르게 성장하는 지역이 될 것으로 예상됩니다.
• 선택적 레이저 소결(SLS) 부문은 산업용 3D 프린팅 환경에서 오랫동안 채택되어 왔으며, 내구성이 뛰어나고 기능성이 뛰어난 프로토타입을 제작할 수 있다는 검증된 능력 덕분에 2025년 시장 점유율 64.8%를 기록하며 시장을 장악했습니다. 제조업체들은 뛰어난 기계적 강도, 정밀성, 그리고 소량 생산에 대한 적합성 때문에 SLS를 선호합니다. 이 기술은 다양한 폴리아미드 파우더를 지원하여 항공우주, 자동차, 의료 분야에서 유연한 응용 분야 개발을 가능하게 합니다. 고성능 PA11 및 PA12 소재와의 호환성은 SLS의 경쟁력을 더욱 강화합니다. 프린팅 과정에서 지지 구조가 필요 없기 때문에 생산 효율성과 비용 대비 성능이 더욱 향상되어 SLS의 지속적인 리더십을 강화합니다.

3D 프린팅 세분화를 위한 보고서 범위 및 폴리아미드 파우더 시장  

3D 프린팅을 위한 폴리아미드 파우더 시장 동향

고성능 및 지속 가능한 폴리아미드 분말의 채택 증가

• 주요 트렌드 중 하나는 강력한 기계적 안정성과 내열성을 제공하는 고성능 폴리아미드 파우더의 채택이 급증하고 있다는 점입니다. 이 소재는 항공우주, 자동차, 의료 등 다양한 산업 분야에서 첨단 3D 프린팅 부품을 지원합니다. 이러한 추세는 산업계가 기능성 애플리케이션에서 신뢰성과 정밀성을 요구함에 따라 소재 선택에 변화를 가져오고 있습니다.
  • 예를 들어, EOS GmbH는 높은 강성과 바이오 기반 조성을 제공하는 PA 1101 및 PA 2200 파우더에 대한 선호도가 높아지고 있습니다. 이는 내구성과 친환경 생산을 결합한 소재로의 광범위한 전환을 보여줍니다.
• 제조업체들이 탄소 배출을 줄이는 친환경적 대안을 우선시함에 따라, 피마자유와 같은 재생 가능한 원료로 생산되는 지속 가능한 폴리아미드 파우더가 주목을 받고 있습니다. 이는 글로벌 지속가능성 목표에 부합하는 장기적인 소재 혁신을 지원합니다.
• PA11 및 PA12 파우더는 정확한 디테일링, 유연성, 그리고 일관된 부품 형상을 가능하게 하므로 대량 맞춤 제작을 지원하는 소재에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 업계에서는 이러한 소재를 채택하여 반복성이 향상된 특수 부품을 생산하고 있습니다.
• SLS 및 MJF와 같은 첨단 인쇄 기술과의 호환성은 시장의 관심을 더욱 높이고 있습니다. 이러한 시스템은 안정적인 흐름, 균일한 용융, 그리고 높은 표면 품질을 제공하는 파우더를 필요로 하기 때문입니다. 이러한 호환성은 다양한 응용 분야에서 신뢰할 수 있는 생산 결과를 보장합니다.
• 산업계가 경량화, 지속 가능성 및 성능 최적화를 강조함에 따라 이러한 추세는 더욱 강화되고 있으며 폴리아미드 분말은 차세대 적층 제조를 위한 필수 소재로 자리 잡고 있습니다.

3D 프린팅 역학을 위한 폴리아미드 파우더 시장

운전사

경량 기능성 부품을 위한 적층 제조 사용 증가

• 핵심 동인은 산업용으로 가볍고 내구성이 뛰어난 부품을 생산하는 적층 제조의 역할 확대입니다. 폴리아미드 파우더는 강도, 유연성, 그리고 무게 감소의 최적의 균형을 제공하여 이러한 변화를 뒷받침합니다.
  • 예를 들어, BMW 그룹은 경량 기능성 자동차 부품 생산에 PA12 파우더를 사용하여 신속한 프로토타입 제작과 설계 효율성 향상을 실현합니다. 이러한 도입은 폴리아미드 파우더가 성능을 향상하는 동시에 재료 절감을 어떻게 지원하는지 보여줍니다.
• 항공우주 및 운송과 같은 산업에서는 특정 용도에서 금속 부품을 대체하기 위해 폴리아미드 분말을 사용하고 있으며, 이를 통해 연료 소비를 줄이고 운영 효율성을 향상시키고 있습니다. 이는 경량 폴리머 엔지니어링의 가치를 더욱 강화합니다.
• 최종 사용 3D 프린팅 부품에 대한 수요가 증가함에 따라 PA11 및 PA12 파우더에 대한 수요가 급증하고 있습니다. PA11 및 PA12 파우더는 내구성, 내피로성, 그리고 연속 사용 시 안정적인 성능을 제공하기 때문입니다. 이러한 성능은 폴리머 기반 기능성 부품의 실현 가능성을 향상시킵니다.
• 기업들이 재료 효율성과 구조 최적화를 우선시함에 따라, 폴리아미드 파우더는 현대 부품 설계에 필수적인 요소가 되고 있습니다. 이러한 추세는 여러 산업 분야에서 적층 제조 전략을 지속적으로 형성하고 있습니다.

제지/도전

높은 재료 및 생산 비용

• 고급 폴리아미드 파우더와 관련된 높은 재료비는 대규모 적층 생산을 추구하는 제조업체들에게 여전히 큰 과제로 남아 있습니다. 이러한 파우더는 특수 가공이 필요하기 때문에 운영 비용이 더욱 증가합니다.
  • 예를 들어, Arkema와 같은 회사는 높은 가격으로 고성능 PA11 및 PA12 파우더를 공급하여 비용에 민감한 사용자들의 채택을 제한합니다. 이러한 비용 장벽은 소규모 기업과 신흥 지역의 사업 확장에 영향을 미칩니다.
• 폴리아미드 파우더 생산 워크플로에는 제어된 환경, 첨단 3D 프린터, 그리고 숙련된 작업자가 필요하며, 이 모든 것이 높은 설치 및 운영 비용을 초래합니다. 이러한 요건은 신규 도입 기업의 재정적 한계를 높입니다.
• 후처리 작업, 분말 처리 및 폐기물 관리는 제조 주기에 상당한 시간과 비용을 추가하고 전반적인 비용 효율성을 저하시킵니다. 이러한 요인들은 대량 생산 확장성을 저해합니다.
• 향상된 재료 효율성, 최적화된 인쇄 프로세스, 더 나은 재활용 관행을 통해 비용 관련 과제를 해결하는 것은 폴리아미드 분말 부문의 시장 접근성을 확대하고 지속 가능한 성장을 보장하는 데 필수적입니다.

3D 프린팅용 폴리아미드 파우더 시장 범위

시장은 기술, 소재, 최종 사용 산업을 기준으로 세분화됩니다.

• 기술로

3D 프린팅용 폴리아미드 파우더 시장은 기술 측면에서 선택적 레이저 소결(SLS)과 다중 분사 융합(MJF)으로 구분됩니다. 선택적 레이저 소결(SLS) 부문은 산업용 3D 프린팅 환경에서 오랫동안 채택되어 왔으며, 내구성이 뛰어나고 기능성이 뛰어난 프로토타입을 제작할 수 있다는 검증된 능력 덕분에 2025년 64.8%의 매출 점유율로 시장을 장악했습니다. 제조업체들은 뛰어난 기계적 강도, 정밀성, 그리고 소량 생산에 대한 적합성 때문에 SLS를 선호합니다. 이 기술은 다양한 폴리아미드 파우더를 지원하여 항공우주, 자동차, 의료 분야에서 유연한 응용 분야 개발을 가능하게 합니다. 고성능 PA11 및 PA12 소재와의 호환성은 SLS의 경쟁력을 더욱 강화합니다. 프린팅 중 지지 구조가 없어 생산 효율성과 비용 대비 성능이 더욱 향상되어 SLS의 지속적인 리더십을 강화합니다.

멀티젯 퓨전(Multi Jet Fusion) 부문은 인쇄 속도의 급속한 발전, 표면 마감 개선, 그리고 서비스 업체들의 적극적인 도입에 힘입어 2026년부터 2033년까지 가장 빠른 성장을 기록할 것으로 예상됩니다. MJF 기술은 시제품 제작 및 소량 생산 과정에서 리드타임을 단축하여 탁월한 생산성 이점을 제공합니다. 자동차 및 소비재 분야의 기업들은 높은 치수 정확도와 정밀한 디테일링 성능을 제공하는 MJF를 점점 더 많이 선택하고 있습니다. 이 기술은 고급 폴리아미드 소재와 호환되어 내구성이 뛰어난 최종 사용 부품 생산을 지원합니다. 향상된 공정 제어는 재료 균일성과 최적화된 기계적 특성을 보장합니다. 경제적인 일괄 생산에 대한 선호도가 높아짐에 따라 MJF는 시장의 혁신적인 성장 동력으로 자리매김하고 있습니다.

• 재료별

재료 기준으로 시장은 폴리아미드 11, 폴리아미드 12, 폴리아미드 2200, 폴리아미드 6, 폴리아미드 11 CF & GF, 폴리아미드 12 CF & GF, 그리고 기타로 구분됩니다. 폴리아미드 12 부문은 다양한 3D 프린팅 플랫폼에서 뛰어난 인성, 내화학성, 그리고 인쇄성 간의 균형을 유지하며 2025년 가장 큰 매출 점유율을 기록하며 시장을 장악했습니다. PA12는 뛰어난 내습성과 치수 안정성으로 인해 엄격한 산업 응용 분야에 적합하며, 광범위한 인증 호환성을 통해 항공우주 및 자동차 생산 워크플로우에서의 채택을 확대하고 있습니다. 이 소재는 일관된 표면 품질과 낮은 수축률을 제공하여 고급 기능성 부품 제작을 지원합니다. 의료기기 하우징 및 맞춤형 부품 분야에서 PA12의 사용이 증가함에 따라 PA12는 선도적인 입지를 더욱 공고히 하고 있습니다.

폴리아미드 11 CF & GF 부문은 고강도 경량 복합소재 기반 파우더 수요 증가에 힘입어 2026년부터 2033년까지 가장 빠른 연평균 성장률(CAGR)을 기록할 것으로 예상됩니다. 탄소 섬유 또는 유리 섬유로 강화된 PA11은 까다로운 엔지니어링 환경에서 요구되는 뛰어난 강성, 내열성, 그리고 기계적 내구성을 제공합니다. 방위, 항공우주, 고성능 자동차 산업 등 다양한 산업에서 하중 지지 구조 부품에 이러한 소재를 점점 더 많이 활용하고 있습니다. 복합소재 파우더 제형의 발전으로 재활용성과 공정 일관성이 향상되어 시장 매력도가 높아지고 있습니다. 이 부문은 강화 폴리아미드 등급에 최적화된 고속 적층 제조 시스템 확장의 수혜를 누리고 있습니다. 섬유 강화 원료 생산 라인의 업그레이드로 도입이 가속화되고 있어 장기적인 성장 전망이 밝습니다.

• 최종 사용 산업별

최종 사용 산업을 기준으로 시장은 항공우주, 자동차, 의료, 방위, 소비재 등으로 세분화됩니다. 항공우주 부문은 가볍고 내구성이 뛰어난 폴리아미드 기반 3D 프린팅 부품을 선호하는 엄격한 성능 요건으로 인해 2025년 시장에서 가장 큰 매출 점유율을 기록하며 시장을 장악했습니다. 폴리아미드 파우더는 내부 객실 부품, 브래킷, 무인 항공기(UAV) 부품에 필수적인 뛰어난 피로 저항성을 갖춘 복잡한 형상의 생산을 가능하게 합니다. 주요 항공우주 OEM들은 맞춤형 소량 생산 부품을 지원하는 인증된 생산 워크플로우를 위해 PA11과 PA12를 사용합니다. 이 소재는 높은 화학적 안정성과 내열성을 갖추고 있어 까다로운 운영 환경에서도 사용이 용이합니다. 적층 제조 인증 프로그램에 대한 투자 증가는 글로벌 항공우주 공급망에서 이 부문의 우위를 지속적으로 강화하고 있습니다.

의료 분야는 환자 맞춤형 임플란트, 수술 가이드, 맞춤형 보철물 도입 증가에 힘입어 2026년부터 2033년까지 가장 빠른 성장을 기록할 것으로 예상됩니다. 폴리아미드 파우더, 특히 의료용 PA11과 PA12는 첨단 의료 분야에 필요한 생체 적합성과 높은 설계 유연성을 지원합니다. 의료 시설에서는 수술 시간을 단축하고 환자 치료 결과를 향상시키는 맞춤형 부품의 빠른 생산을 위해 3D 프린팅을 도입하고 있습니다. 이러한 성장은 폴리머 기반 적층 제조 소재에 대한 규제 승인 확대를 통해 뒷받침됩니다. 병원과 전문 3D 프린팅 연구소에서는 개인 맞춤형 의료기기 생산을 확대하기 위해 고정밀 SLS 및 MJF 시스템을 통합하고 있습니다. 소재 순도 및 임상 검증의 지속적인 발전은 의료 분야의 폴리아미드 기반 3D 프린팅 전환을 가속화하고 있습니다.

3D 프린팅용 폴리아미드 파우더 시장 지역 분석

• 북미는 2025년 41.7%의 가장 큰 수익 점유율로 3D 프린팅용 폴리아미드 분말 시장을 장악했으며, 이는 항공우주, 자동차, 의료 및 방위 부문 전반에 걸쳐 적층 제조의 강력한 채택에 힘입은 것입니다.
• 이 지역은 선도적인 OEM 및 서비스 회사가 고성능 프로토타입 및 생산을 위해 폴리아미드 기반 분말을 사용하는 첨단 산업 생태계의 혜택을 누리고 있습니다.
• 기업들이 우수한 기계적 강도와 열 안정성을 요구하는 경량 기능성 부품으로 점차 전환함에 따라 수요는 지속적으로 증가하고 있습니다. 높은 R&D 투자, 디지털 제조를 지원하는 강력한 정부 정책, 그리고 선도적인 3D 프린터 제조업체들의 존재는 북미 지역 시장에서 북미의 리더십을 더욱 강화합니다.

3D 프린팅을 위한 미국 폴리아미드 파우더 시장 통찰력

미국은 항공우주, 의료, 자동차 분야에서 적층 제조의 급속한 확장에 힘입어 2025년 북미 지역에서 가장 큰 매출 점유율을 기록했습니다. 미국 기업들은 내구성, 경량성, 그리고 복잡한 구조의 응용 분야, 특히 항공우주 인테리어, 정형외과 기기, 자동차 시제품 제작에 폴리아미드 파우더를 도입하고 있습니다. 3D 프린팅 혁신을 위한 강력한 연방 정부 지원과 생산 라인 전반에 걸친 SLS 및 MJF 기술의 통합 증가는 이러한 성장을 더욱 가속화하고 있습니다. 핵심 소재 공급업체와 첨단 제조 허브의 존재는 시장 침투를 더욱 가속화하고 있습니다.

3D 프린팅을 위한 유럽 폴리아미드 파우더 시장 통찰력

유럽은 엄격한 품질 기준과 지속 가능한 고성능 소재 도입 증가에 힘입어 예측 기간 동안 상당한 연평균 성장률(CAGR)을 기록할 것으로 예상됩니다. 선진 산업 기반을 갖춘 국가들은 자동차 경량화, 의료 기기 제조, 그리고 전기 자동차 분야에 PA 파우더를 점점 더 많이 활용하고 있습니다. 이 지역은 SLS 및 MJF 기술을 사용하여 생산된 정밀 엔지니어링 부품의 일관성과 기계적 신뢰성을 크게 선호합니다. 정부의 적층 제조 장려 정책과 인더스트리 4.0 도입 증가는 산업 및 상업 분야 전반에 걸쳐 유럽의 성장 모멘텀을 지속적으로 강화하고 있습니다.

3D 프린팅을 위한 영국 폴리아미드 파우더 시장 통찰력

영국 시장은 디지털 제조 투자 증가와 항공우주 및 의료 분야의 발전에 힘입어 주목할 만한 연평균 성장률(CAGR)을 기록할 것으로 예상됩니다. 폴리아미드 파우더는 항공기 내부, 의료기기, 산업용 공구에 필요한 가볍고 내구성 있는 부품 생산에 선호도가 높아지고 있습니다. 3D 프린팅 서비스 제공업체의 입지 확대와 더불어 고급 폴리머 및 복합소재 분야의 지속적인 연구 개발은 3D 프린팅 도입을 확대하고 있습니다. 리노베이션 프로젝트 및 소량 맞춤 생산 분야에서 적층 제조 활용이 증가함에 따라 시장 수요는 더욱 강화되고 있습니다.

독일 3D 프린팅용 폴리아미드 파우더 시장 분석

독일은 엔지니어링, 자동차 제조, 산업 자동화 분야의 선도적 입지를 바탕으로 강력한 성장세를 보일 것으로 예상됩니다. 독일은 고정밀 부품과 지속 가능한 소재에 중점을 두고 있어 적층 제조 워크플로에서 PA 파우더 사용량이 증가하고 있습니다. 독일 제조업체들은 SLS 및 MJF 기술을 광범위하게 활용하여 전기 자동차, 기계, 의료용 내구성 부품을 생산하고 있습니다. 독일의 탄탄한 혁신 생태계, 성능 중심 소재에 대한 집중 강화, 그리고 디지털 공장의 통합은 유럽 시장의 핵심 기여자로서 독일의 입지를 더욱 공고히 합니다.

3D 프린팅을 위한 아시아 태평양 폴리아미드 파우더 시장 통찰력

아시아 태평양 지역은 2026년부터 2033년까지 가장 빠른 연평균 성장률(CAGR)을 기록할 것으로 예상되며, 이는 중국, 일본, 인도, 한국 등에서 급속한 산업 확장, 가처분소득 증가, 그리고 3D 프린팅 도입 가속화에 힘입은 것입니다. 이 지역은 디지털 제조를 장려하고, 산업 자동화를 확대하며, 경량 부품의 비용 효율적인 생산에 대한 수요 증가를 촉진하는 강력한 정부 정책의 수혜를 받고 있습니다. PA 파우더 제조 역량 확대와 국내 3D 프린팅 기업의 등장은 접근성과 경제성을 높이고 있습니다. 아시아 태평양 지역은 글로벌 3D 프린팅 허브로서 그 역할이 확대됨에 따라 가장 빠르게 성장하는 지역으로서의 입지를 더욱 공고히 하고 있습니다.

3D 프린팅을 위한 일본 폴리아미드 파우더 시장 통찰력

일본은 첨단 기술 생태계, 정밀 부품 선호, 그리고 IoT 기반 제조 도입 증가에 힘입어 강력한 성장세를 보이고 있습니다. 폴리아미드 파우더는 높은 내구성과 정밀 가공 능력으로 의료기기, 로봇공학, 자동차 부품, 가전제품 등에 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 고령화 사회는 맞춤형 정형외과 기기 및 의료용 임플란트 수요 증가에 영향을 미치며 시장 확대를 뒷받침하고 있습니다. 혁신과 소재 품질에 대한 일본의 헌신은 지역 시장에서 일본의 입지를 지속적으로 강화하고 있습니다.

3D 프린팅을 위한 중국 폴리아미드 파우더 시장 통찰력

중국은 2025년 아시아 태평양 지역에서 가장 큰 매출 점유율을 차지할 것으로 예상되는데, 이는 빠르게 성장하는 산업 기반, 탄탄한 국내 3D 프린터 생산, 그리고 자동차, 가전, 의료 분야에서 PA 파우더 소비 증가에 힘입은 것입니다. 중국의 적극적인 스마트 제조 전략과 SLS 및 MJF 기술의 광범위한 공장 통합은 시장 입지를 강화하고 있습니다. 가격 경쟁력을 갖춘 다양한 소재 제조업체 덕분에 공급망이 확대되고 생산 비용이 절감됩니다. 중국의 중산층 확대와 적층 제조의 활발한 상업적 도입은 아시아 태평양 지역 내 중국의 리더십을 더욱 강화합니다.

3D 프린팅용 폴리아미드 파우더 시장 점유율

3D 프린팅 산업용 폴리아미드 파우더 시장은 주로 다음을 포함한 기존 기업들이 주도하고 있습니다.

• 3D 시스템즈(미국)
• 아르케마(프랑스)
• EnvisionTEC(미국)
• SABIC(사우디 아라비아)
• Materialise(벨기에)
• EOS(독일)
• PolyOne Corporation / Avient Corporation(미국)
• 다우(미국)
• BASF SE(독일)
• DSM / dsm-firmenich(네덜란드)
• Sandvik AB(스웨덴)
• Evonik Industries(독일)
• GKN Sinter Metals Engineering GmbH(영국)
• Sandvik AB(스웨덴)

3D 프린팅용 글로벌 폴리아미드 파우더 시장의 최신 동향

• 2025년 11월, 아르케마(Arkema)는 Formnext 2025에서 재활용성이 높은 Orgasol PA12 파우더를 선보였습니다. 이는 지속 가능한 적층 제조 분야에서 아르케마의 입지를 강화하는 개발 사례입니다. 향상된 재활용성, 향상된 표면 마감, 그리고 비용 효율적인 재료 재사용을 위해 설계된 PA12 파우더의 출시는 자동차, 소비재, 그리고 산업 생산 전반에 걸쳐 업계의 채택을 가속화할 것으로 예상됩니다. 이러한 혁신은 친환경 소재로의 시장 전환과 맞물려 3D 프린팅 분야에서 순환 제조로의 광범위한 전환을 지원합니다.
• 2025년 3월, 에보닉은 3DChimera와의 전략적 유통 파트너십을 통해 북미 시장 진출을 확대하여 INFINAM SLS PA12 파우더의 공급을 확대했습니다. 이번 협력은 공급망 접근성을 향상시키고, 최종 사용자를 위한 기술 지원을 개선하며, 빠르게 성장하는 북미 지역에서 에보닉의 경쟁력을 강화할 것으로 예상됩니다. 이 파트너십은 산업용 3D 프린팅 분야 전반에서 고성능 PA 소재에 대한 수요 증가를 촉진하고, 중소 규모 제조 환경에서의 도입을 가속화할 것입니다.
• 2024년 11월, 에보닉은 난연성 PA12 FR 파우더와 카본 블랙이 내장된 코어-쉘 PA 소재를 출시하여 안전 및 내구성 중심의 3D 프린팅 솔루션에 있어 획기적인 발전을 이루었습니다. 이러한 소재는 열 안정성, 전기적 보호 및 자외선 차단 기능이 요구되는 분야에서 폴리아미드 파우더의 적용 범위를 확대합니다. 이번 출시는 항공우주 내장재, 전자 하우징, 산업 장비 및 소비자 기기 분야로의 시장 확장을 지원하며, 향상된 환경 성능을 갖춘 특수 PA 소재에 대한 수요를 더욱 확대합니다.
• 2023년 10월, 에보닉은 폐식용유에서 추출한 완전 바이오 순환 원료로 제조된 최초의 PA12 파우더인 INFINAM eCO PA12를 출시했습니다. 이는 적층 제조의 탈탄소화를 향한 중요한 진전입니다. 이 소재는 표준 PA12와 동등한 기계적 성능을 제공하는 동시에 탄소 배출량을 거의 4분의 3까지 줄여 폴리머 파우더의 지속가능성에 대한 새로운 기준을 제시합니다. 이 소재의 출시는 저탄소 제조 경로를 모색하는 항공우주, 자동차 및 소비재 산업 전반의 소재 조달 전략에 영향을 미칠 것으로 예상됩니다.
• 2023년 10월, 에보닉은 고무와 같은 유연성, 높은 충격 강도, 그리고 SLS 시스템에 적합한 뛰어난 재활용성을 제공하는 PA12 기반 엘라스토머 파우더인 INFINAM TPA 4006 P를 출시했습니다. 이 혁신은 폴리아미드 파우더의 소재 다양성을 확대하고 신발, 스포츠 장비, 의료 기기 및 유연한 산업 부품 분야에서 새로운 기회를 열어줍니다. 신뢰할 수 있는 성능과 우수한 재사용률을 갖춘 엘라스토머 PA 솔루션의 출시는 적층 제조 분야에서 기능성 생산 등급 폴리머로의 광범위한 전환을 뒷받침합니다.

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