Mercado global de moldagem por injeção de metal (MIM) em aplicações médicas – Tendências da indústria e previsão para 2031

Análise e dimensão do mercado de moldagem por injeção de metal (MIM) em aplicações médicas

O relatório do mercado de moldagem por injeção de metal (MIM) em aplicações médicas fornece detalhes sobre a quota de mercado, novos desenvolvimentos e o impacto dos participantes do mercado nacional e localizado, analisa as oportunidades em termos de bolsas de receitas emergentes, alterações nas regulamentações de mercado, aprovações de produtos, decisões estratégicas, lançamentos de produtos, expansões geográficas e inovações tecnológicas no mercado. Para compreender a análise e o cenário de mercado, contacte-nos para obter um briefing de analista. A nossa equipa irá ajudá-lo a criar uma solução de impacto na receita para atingir a sua meta desejada.

A Data Bridge Market Research analisa que o mercado de moldagem por injeção de metal (MIM) em aplicações médicas deverá atingir os 1.019,59 milhões de dólares até 2031, face aos 535,45 milhões de dólares em 2023, crescendo com um CAGR de 8,45 % durante o período previsto de 2024-2031.   

Definição de Mercado

A moldagem por injeção de metal (MIM) na indústria médica produz peças metálicas complexas com elevada precisão. Utiliza pós metálicos finos e ligantes, moldados e sinterizados para atingir as formas finais. O MIM permite projetos complexos em instrumentos cirúrgicos e implantes. O processo garante uma elevada resistência e biocompatibilidade. Melhora a eficiência e a qualidade da fabricação de dispositivos médicos.

Dinâmica do mercado de moldação por injeção de metal (MIM) em aplicações médicas

Motoristas

• Aumento da procura de componentes de precisão em aplicações médicas

Os componentes de precisão são essenciais nos dispositivos médicos , garantindo fiabilidade e alto desempenho. A moldagem por injeção de metal, com a sua capacidade de produzir peças complexas e de alta precisão, surgiu como uma solução ideal para os rigorosos requisitos da indústria médica. Este método permite a produção de componentes pequenos e complexos com excelentes propriedades mecânicas, essenciais para instrumentos médicos e implantes.

As aplicações médicas, como instrumentos cirúrgicos, aparelhos ortodônticos e implantes ortopédicos, beneficiam da precisão e consistência do MIM. A capacidade de fabricar componentes com tolerâncias rigorosas e acabamentos superficiais superiores torna o MIM uma escolha atraente para a produção de peças médicas. Além disso, a eficiência do processo na criação de peças de alto volume e qualidade consistente está alinhada com a necessidade do setor médico por soluções de fabrico económicas. Este alinhamento impulsiona a adoção da tecnologia MIM no setor médico, impulsionando assim o crescimento do mercado.

Além disso, as normas regulamentares e os requisitos de garantia de qualidade na indústria médica levam os fabricantes ao MIM. A capacidade do método de produzir peças com qualidade consistente e de cumprir normas regulamentares rigorosas garante a conformidade e a fiabilidade, que são essenciais em aplicações médicas. Esta conformidade leva os fabricantes de dispositivos médicos a adotar cada vez mais a tecnologia MIM, reconhecendo os seus benefícios no cumprimento das exigências de desempenho e regulamentares.

Concluindo, a crescente procura de componentes de precisão em aplicações médicas impulsiona significativamente o crescimento do mercado de moldagem por injeção de metal . A capacidade da MIM de produzir peças complexas e de alta precisão com eficiência cumpre bem os rigorosos requisitos da indústria médica. À medida que o setor médico continua a evoluir, com tendências de miniaturização e padrões regulamentares mais elevados, o papel do MIM torna-se ainda mais crucial. Esta sinergia entre as características do MIM e as necessidades da indústria médica sublinha o forte crescimento do mercado da tecnologia de moldagem por injeção de metal.

• Aumento da procura por miniaturização de componentes médicos

A procura de miniaturização de componentes médicos impulsiona significativamente o mercado de moldagem por injeção de metal (MIM) na indústria médica. Esta tendência surge da necessidade de dispositivos e componentes médicos mais pequenos e precisos. A tecnologia MIM oferece a precisão e a complexidade necessárias para fabricar estas pequenas peças de forma eficaz.

Os dispositivos médicos, como os instrumentos cirúrgicos, os dispositivos implantáveis ​​e os aparelhos ortodônticos, beneficiam da miniaturização possibilitada pelo MIM. O processo combina a flexibilidade de design da moldagem por injeção de plástico com a resistência e durabilidade do metal, sendo ideal para produzir componentes pequenos e complexos. A MIM produz peças com tolerâncias rigorosas e geometrias complexas, essenciais para os dispositivos médicos modernos.

A tendência de miniaturização na área médica também está alinhada com a crescente procura por procedimentos cirúrgicos minimamente invasivos. Instrumentos mais pequenos e mais precisos permitem cirurgias menos invasivas, resultando em tempos de recuperação mais rápidos para os pacientes e custos reduzidos com assistência médica. A tecnologia MIM apoia esta tendência ao permitir a produção dos componentes em miniatura necessários.

Oportunidade

• Avanços nas tecnologias MIM

As novas tecnologias MIM, como o MIM verde e o nano-MIM, simplificam o processo de fabrico, reduzindo os tempos de ciclo e aumentando a produção. Máquinas e automação avançadas garantem execuções de produção consistentes e fiáveis. Estas eficiências reduzem os custos de fabrico, tornando o MIM mais competitivo com os métodos tradicionais, como a maquinação e a fundição. Ao produzir mais peças em menos tempo, as empresas podem satisfazer uma maior procura sem sacrificar a qualidade.

As tecnologias avançadas suportam a produção de formas mais complexas e elaboradas. As características melhoradas das ferramentas e os controlos de precisão permitem que os fabricantes criem peças com detalhes finos e tolerâncias rigorosas que antes eram difíceis ou impossíveis de alcançar. Esta flexibilidade de design torna o MIM adequado para produzir peças com geometrias complexas, o que é particularmente valioso em setores como a eletrónica de consumo e os dispositivos médicos.

As melhorias tecnológicas também abordam questões ambientais. Os processos MIM avançados minimizam o desperdício, otimizando a utilização de materiais e reciclando os materiais descartados. As novas técnicas de remoção de ligantes reduzem as emissões e o consumo de energia durante as etapas de remoção de ligantes e sinterização. Estas práticas ecológicas tornam o MIM uma opção de fabrico mais sustentável, alinhando com as tendências globais para métodos de produção mais ecológicos.

Restrição/Desafio

• Preocupações ambientais relacionadas com o processo MIM

Durante o processo MIM, os ligantes utilizados para manter os pós metálicos unidos são removidos através de etapas de desintegração e sinterização. Este processo pode libertar emissões como os Compostos Orgânicos Voláteis (COV) e o Dióxido de Carbono (Co2), contribuindo para a poluição do ar e para as emissões de gases com efeito de estufa. Além disso, é necessário um elevado consumo de energia para o aquecimento durante a sinterização, o que aumenta a pegada de carbono das operações MIM. Minimizar as emissões e otimizar a eficiência energética são essenciais para reduzir o impacto ambiental.

O MIM gera resíduos sob a forma de pós metálicos não utilizados, ligantes e componentes descartados. A deposição inadequada destes materiais pode levar à contaminação ambiental e à acumulação em aterros sanitários. Gerir os resíduos de forma responsável através de estratégias de reciclagem e redução de resíduos é essencial para minimizar a pegada ambiental. As inovações nas técnicas de remoção de aglutinantes e reciclagem de materiais podem ajudar a mitigar a geração de resíduos e a aumentar a sustentabilidade nas operações de MIM.

À medida que a consciencialização ambiental cresce entre os consumidores e as partes interessadas, as empresas estão sob crescente pressão para demonstrar práticas ambientalmente responsáveis. A perceção pública dos produtos e processos MIM pode influenciar as decisões de compra e a lealdade à marca. Adotar práticas sustentáveis, relatórios transparentes sobre os impactos ambientais e envolver-se em iniciativas de responsabilidade social corporativa são essenciais para construir confiança e manter a vantagem competitiva no mercado global.   

Desenvolvimentos recentes

• Em novembro de 2023, a Molex expandiu a sua presença de fabrico na Europa com o anúncio de um novo campus em Katowice, na Polónia. A instalação inicial de 23.000 metros quadrados suportava dispositivos médicos avançados e soluções de eletrificação, com planos de expansão futura para até 85.000 metros quadrados. A Molex investiu 110 milhões de dólares no local, o que forneceu recursos de última geração e criou aproximadamente 350 empregos qualificados. O campus foi preparado para obter as certificações LEED Gold e ISO 13485
• Em outubro de 2022, a Seiko Epson Corporation ganhou o Prémio Good Design 2022 por cinco designs, incluindo máquinas compactas de moldagem por injeção, impressoras, um projetor e software de robô industrial. Estes prémios reconhecem designs que melhoram vidas e a sociedade. Especificamente, as máquinas de injeção AE-M3, AE-M10 e AE-M3V receberam o prémio Good Design Gold Award e ficaram entre as 100 melhores do Good Design pelas suas características e benefícios inovadores. Isto impulsionou a reputação da Seiko Epson Corporation em inovação e excelência em design

Âmbito do mercado de moldagem por injeção de metal (MIM) em aplicações médicas   

O mercado de moldagem por injeção de metal (MIM) em aplicações médicas está segmentado em dois segmentos notáveis ​​com base no material e na categoria. O crescimento entre estes segmentos irá ajudá-lo a analisar os principais segmentos de crescimento nos setores e fornecerá aos utilizadores uma visão geral valiosa do mercado e informações de mercado para tomar decisões estratégicas para identificar as principais aplicações de mercado.

Material

• Ligas ferrosas
• Ligas de tungsténio
• Metais Duros
• Material especial
• Outros

Com base no material, o mercado está segmentado em ligas ferrosas, ligas de tungsténio, metais duros, materiais especiais e outros.

Categoria

• Implantes
• Coroas dentárias
• Endoscópios
• Dispositivos Laparoscópicos
• Cabo para tesoura cirúrgica
• Maxilar
• Outros

Com base na categoria, o mercado está segmentado em implantes, coroas dentárias, endoscópios, dispositivos laparoscópicos, cabos para tesouras cirúrgicas, maxilas e outros. 

Análise/Insights regionais do mercado de moldagem por injeção de metal (MIM) em aplicações médicas

O mercado de moldagem por injeção de metal (MIM) em aplicações médicas está segmentado em dois segmentos notáveis ​​com base no material e na categoria.

Os países no mercado global de moldagem por injeção de metal (MIM) em aplicações médicas são os EUA, Canadá, México, China, Japão, Índia, Coreia do Sul, Taiwan, Singapura, Vietname, Myanmar, Camboja, Laos, Brunei, Austrália e Nova Zelândia. Tailândia, Indonésia, Malásia, Filipinas, Hong Kong, Bangladesh, Nepal, Butão, Resto da Ásia-Pacífico, Alemanha, Reino Unido, Itália, França, Espanha, Suíça, Rússia, Turquia, Bélgica, Holanda, Resto da Europa , Brasil, Argentina Resto da América do Sul, África do Sul, Emirados Árabes Unidos, Arábia Saudita, Egito, Israel e Resto do Médio Oriente e África.  

Prevê-se que a região Ásia-Pacífico domine o mercado no período previsto de 2024 a 2031 devido à rápida industrialização, urbanização e ao crescimento da indústria da construção. O aumento da procura de tintas para embalagens, impulsionado pelo aumento do consumo de produtos embalados e pela expansão do sector das embalagens, também contribui para este domínio.

A América do Norte é a segunda região dominante no período previsto de 2024 a 2031 devido à sua base industrial avançada, às regulamentações ambientais rigorosas que impulsionam a procura de produtos sustentáveis ​​e às infraestruturas de I&D robustas que promovem a inovação e o desenvolvimento de produtos.

A Europa é a terceira região dominante no período previsto de 2024 a 2031 devido à sua forte ênfase na sustentabilidade ambiental, quadros regulamentares rigorosos e um sector industrial maduro com investimentos significativos em investigação e desenvolvimento, promovendo a inovação de produtos e o crescimento do mercado.

A secção de países do relatório também fornece fatores individuais que impactam o mercado e alterações na regulamentação do mercado que impactam as tendências atuais e futuras do mercado. A análise dos pontos de dados a montante e a jusante da cadeia de valor, a análise das tendências técnicas das cinco forças de Porter e os estudos de caso são alguns dos indicadores utilizados para prever o cenário de mercado para países individuais. Além disso, a presença e disponibilidade de marcas globais e os seus desafios enfrentados devido à grande ou escassa concorrência de marcas locais e nacionais, o impacto das tarifas domésticas e das rotas comerciais são considerados ao fornecer uma análise de previsão dos dados do país.   

Análise do panorama competitivo e da quota de mercado da moldagem por injeção de metal (MIM) em aplicações médicas

O panorama competitivo do mercado de moldagem por injeção de metal (MIM) em aplicações médicas fornece detalhes por concorrentes. Os detalhes incluídos são a visão geral da empresa, finanças da empresa, receitas geradas, potencial de mercado, investimento em investigação e desenvolvimento, novas iniciativas de mercado, localizações e instalações de produção, pontos fortes e fracos da empresa, lançamento de produtos, pipelines de testes de produto, aprovações de produto, patentes, largura e amplitude do produto, domínio da aplicação, curva de vida da tecnologia. Os pontos de dados fornecidos acima estão apenas relacionados com o foco das empresas relacionadas com o mercado de moldagem por injeção de metal (MIM) em aplicações médicas.

Alguns dos principais participantes que operam no mercado de moldagem por injeção de metais (MIM) em aplicações médicas são a Eastman Chemical Company, DOW, CLARIANT, BASF SE, Ashland, Hydrite Chemical e rxchemicals, entre outros.

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