Relatório de Análise de Tamanho, Participação e Tendências do Mercado Global de Logística In-Plant – Visão Geral do Setor e Previsão até 2032

Qual é o tamanho e a taxa de crescimento do mercado global de logística in-plant?

• O tamanho do mercado global de logística in-plant foi avaliado em US$ 13,53 bilhões em 2024  e deve atingir  US$ 29,86 bilhões até 2032 , com um CAGR de 10,40% durante o período previsto.
• O mercado de logística in-plant refere-se ao conjunto abrangente de processos e atividades envolvidos na movimentação, armazenagem e gestão de materiais dentro de uma unidade fabril ou planta. Engloba o manuseio eficiente de matérias-primas, componentes e produtos acabados de um ponto a outro dentro do ambiente de produção.
• A logística na fábrica visa otimizar as operações da cadeia de suprimentos interna, minimizar o tempo de inatividade, aumentar a eficiência da produção e reduzir os custos gerais empregando tecnologias avançadas, automação e processos simplificados

Quais são os principais resultados do mercado de logística interna?

• A crescente demanda por uma gestão eficiente da cadeia de suprimentos é um fator crucial para o mercado. À medida que as cadeias de suprimentos se tornam cada vez mais complexas, as empresas reconhecem a necessidade de otimizar a logística interna para aumentar a eficiência geral da cadeia de suprimentos. As soluções de logística interna desempenham um papel crucial na minimização dos prazos de entrega, na otimização do fluxo de materiais dentro das instalações fabris e na garantia da coordenação perfeita entre os vários componentes operacionais.
• A América do Norte dominou o mercado de logística in-plant com a maior participação de receita de 36,46% em 2024, impulsionada pela forte adoção de automação, robótica e sistemas avançados de movimentação de materiais nos setores de manufatura, automotivo, alimentos e bebidas e comércio eletrônico.
• A Ásia-Pacífico está preparada para crescer a uma taxa composta de crescimento anual (CAGR) mais rápida, de 5,4%, entre 2025 e 2032, impulsionada pela rápida industrialização, pelo comércio eletrónico em expansão e pelos crescentes investimentos em automação na produção e armazenagem.
• O segmento de linhas de montagem/produção dominou o mercado de logística in-plant com a maior participação de mercado de 46,8% na receita em 2024, impulsionado pela crescente integração de veículos guiados automatizados (AGVs), transportadores e braços robóticos para agilizar a movimentação de componentes e otimizar a fabricação just-in-time (JIT).

Escopo do Relatório e Segmentação do Mercado de Logística In-Plan   

Qual é a principal tendência no mercado de logística interna?

Aceleração da automação por meio de operações baseadas em IA e robótica

• Uma tendência líder e de rápido crescimento no mercado global de logística in-plant é a integração de inteligência artificial avançada (IA) com robôs móveis autônomos (AMRs), veículos guiados automatizados (AGVs) e sistemas de transporte inteligentes, permitindo maior eficiência, precisão e adaptabilidade em processos de movimentação de materiais.
• Por exemplo, os sistemas de esteiras transportadoras inteligentes da Daifuku utilizam análise preditiva baseada em IA para otimizar o roteamento e reduzir o tempo de inatividade, enquanto a Honeywell Intelligrated implementa triagem com tecnologia de aprendizado de máquina para melhorar a produtividade em ambientes de manufatura complexos. Da mesma forma, os sistemas de armazenamento em cubo da AutoStore utilizam algoritmos de IA para ajustar dinamicamente as sequências de coleta, aumentando a produtividade do armazém.
• Os recursos de IA na logística interna podem prever a demanda, ajustar os fluxos de trabalho em tempo real e permitir a manutenção preditiva, enquanto a integração da robótica agiliza tarefas repetitivas ou que exigem muita mão de obra. Por exemplo, a Geek+ implementa robôs guiados por visão com busca de caminhos por IA para minimizar o congestionamento, e a SSI Schaefer combina robótica com IA para consolidação inteligente de pedidos.
• A convergência da robótica alimentada por IA com plataformas conectadas à IoT oferece suporte ao monitoramento, controle e otimização unificados em todo o chão de fábrica, integrando-se perfeitamente aos sistemas ERP, MES e WMS.
• Essa mudança para sistemas intralogísticos mais inteligentes, autodidatas e altamente automatizados está redefinindo os padrões operacionais para instalações de fabricação e distribuição. Empresas como a Vanderlande estão desenvolvendo robótica e softwares de controle com tecnologia de IA que podem se adaptar às demandas flutuantes de produção, reduzindo a intervenção humana.
• A crescente demanda por soluções de logística interna que combinam adaptabilidade de IA com automação habilitada por robótica está aumentando nas indústrias automotiva, de alimentos e bebidas, farmacêutica e eletrônica, impulsionada pela busca por operações mais rápidas, seguras e econômicas.

Quais são os principais impulsionadores do mercado de logística na planta?

• A crescente necessidade de eficiência operacional, redução do tempo de inatividade e padrões de segurança aprimorados são os principais impulsionadores do crescimento do mercado de logística interna.
• Por exemplo, em janeiro de 2025, a Toyota Material Handling apresentou suas empilhadeiras autônomas habilitadas para IA com sensores de segurança avançados e integração de gerenciamento de frotas, visando os setores automotivo, de varejo e de manufatura pesada.
• À medida que os volumes de produção aumentam e as cadeias de suprimentos se tornam mais complexas, os fabricantes buscam sistemas com maior automação, visibilidade de dados em tempo real e integração perfeita com a infraestrutura digital existente. A logística na fábrica oferece uma vantagem significativa sobre o manuseio manual, permitindo a movimentação automatizada de mercadorias, o rastreamento de estoque e recursos de entrega just-in-time.
• Além disso, a expansão da produção impulsionada pelo comércio eletrônico e a mudança para a produção enxuta estão impulsionando a adoção, com a logística automatizada na fábrica se tornando essencial para linhas de produção sincronizadas, áreas de montagem e logística de saída.
• A demanda por soluções modulares, escaláveis ​​e energeticamente eficientes, aliada à redução da dependência de mão de obra, está acelerando ainda mais a adoção. A fácil integração com as instalações existentes e a compatibilidade com as estruturas da Indústria 4.0 estão permitindo uma maior penetração no mercado.

Qual fator está desafiando o crescimento do mercado de logística na fábrica?

• Os altos custos de investimento inicial e a complexidade da integração apresentam desafios significativos para o mercado de logística interna, especialmente para pequenas e médias empresas (PMEs) com orçamentos limitados de despesas de capital.
• Por exemplo, sistemas robóticos avançados ou soluções de armazenamento automatizado de alta densidade podem exigir milhões em investimentos iniciais, juntamente com tempo de inatividade substancial para instalação e integração com sistemas legados.
• Além disso, preocupações com a segurança cibernética relacionadas a equipamentos conectados, como o risco de violações de sistema, sabotagem operacional ou roubo de dados, representam desafios para as instalações que adotam a automação logística vinculada à IoT. Os ataques cibernéticos industriais nos últimos anos aumentaram a cautela entre os fabricantes.
• Abordar estas questões requer estratégias de implementação modulares, modelos de robótica como serviço (RaaS) baseados em assinaturas e protocolos de segurança cibernética robustos, incluindo segmentação de rede e comunicações encriptadas.
• Além disso, a resistência da força de trabalho à automação, decorrente do receio de despedimento, pode atrasar os prazos de implementação, especialmente em regiões com sindicatos fortes.
• Para superar essas barreiras, os líderes do setor devem priorizar soluções de automação acessíveis, seguras e interoperáveis, ao mesmo tempo em que oferecem demonstrações claras de ROI e programas de qualificação para apoiar a transição da força de trabalho.

Como o mercado de logística in-plant é segmentado?

O mercado é segmentado com base na localização, produto e aplicação.

• Por localização

Com base na localização, o mercado de logística in-plant é segmentado em linhas de montagem/produção, instalações de armazenamento, estações de trabalho de embalagem e outros. O segmento de linhas de montagem/produção dominou o mercado de logística in-plant, com a maior participação de mercado, de 46,8% na receita em 2024, impulsionado pela crescente integração de veículos guiados automatizados (AGVs), transportadores e braços robóticos para agilizar a movimentação de componentes e otimizar a fabricação just-in-time (JIT). A demanda por automação em ambientes de produção de alto volume, especialmente nos setores automotivo e eletrônico, continua impulsionando esse segmento.

Espera-se que o segmento de instalações de armazenamento registre a taxa de crescimento mais rápida de 18,6% entre 2025 e 2032, apoiado pela adoção de sistemas automatizados de armazenamento e recuperação (AS/RS) de alta densidade e soluções de gerenciamento de armazém com tecnologia de IA para maximizar a utilização do espaço e reduzir custos operacionais.

• Por produto

Com base no produto, o mercado de logística in-plant é segmentado em guindastes, transportadores e sistemas de triagem, sistemas automatizados de armazenagem e recuperação (AS/RS), sistemas de gestão de armazéns (WMS), veículos guiados automatizados (AGVs), robôs e outros. O segmento de transportadores e sistemas de triagem deteve a maior participação de mercado na receita em 2024, com 28,5%, devido à sua ampla implantação para fluxo contínuo e de alto rendimento de materiais em operações de fabricação e embalagem. Avanços tecnológicos, como roteamento baseado em IA, monitoramento habilitado para IoT e acionamentos com eficiência energética, fortaleceram ainda mais sua adoção.

Espera-se que o segmento de veículos guiados automatizados (AGVs) apresente o CAGR mais rápido entre 2025 e 2032, impulsionado pela crescente necessidade de soluções flexíveis, escaláveis ​​e com mão de obra eficiente no transporte de materiais entre andares industriais. A capacidade dos AGVs de se integrarem perfeitamente às plataformas WMS e MES os torna altamente atrativos para instalações da Indústria 4.0.

• Por aplicação

Com base na aplicação, o mercado de logística in-plant é segmentado em automotivo, aviação, alimentos e bebidas, metais e máquinas pesadas, semicondutores e eletrônicos, saúde e outros. O segmento automotivo dominou o mercado de logística in-plant, com uma participação de mercado de 31,7% na receita em 2024, impulsionado pela alta dependência do setor em fluxo sincronizado de materiais, rastreabilidade de componentes e operações de linha de montagem habilitadas por robótica. O aumento do investimento em instalações de produção de veículos elétricos (VE) e fábricas modulares está impulsionando ainda mais a demanda.

O segmento de semicondutores e eletrônicos deverá crescer com a CAGR mais rápida entre 2025 e 2032, apoiado pelos rigorosos requisitos do setor para manuseio de precisão, controle de contaminação e logística automatizada para salas limpas. As crescentes capacidades de produção de chips na Ásia-Pacífico e na América do Norte estão acelerando a adoção de soluções avançadas de logística in-plant neste segmento.

Qual região detém a maior fatia do mercado de logística interna?

• A América do Norte dominou o mercado de logística in-plant com a maior participação de receita de 36,46% em 2024, impulsionada pela forte adoção de automação, robótica e sistemas avançados de movimentação de materiais nos setores de manufatura, automotivo, alimentos e bebidas e comércio eletrônico.
• A região se beneficia da presença de fornecedores líderes de soluções de logística interna, capacidades avançadas de P&D e uma base industrial altamente desenvolvida e comprometida com a eficiência operacional
• As empresas valorizam soluções que se integram perfeitamente a sistemas de gestão de armazéns, plataformas de IoT e análises baseadas em IA, enquanto os altos custos de mão de obra e os rigorosos padrões de segurança aceleram ainda mais a adoção da automação. Redes de cadeia de suprimentos maduras, infraestrutura avançada e investimentos significativos em tecnologias da Indústria 4.0 continuam a reforçar a liderança da América do Norte no mercado.

Visão do mercado de logística interna nos EUA

O mercado de logística in-plant dos EUA capturou a maior fatia da receita em 2024 na América do Norte, impulsionado pela forte demanda em fábricas de montagem automotiva, centros de distribuição de grande porte e instalações de fabricação de alta tecnologia. As empresas estão cada vez mais implantando veículos guiados automatizados (AGVs), sistemas robóticos de coleta e transportadores de alta velocidade para atender às crescentes necessidades de atendimento do comércio eletrônico e otimizar os fluxos de trabalho de produção. A crescente escassez de mão de obra, aliada à necessidade de ciclos de pedidos mais rápidos, está impulsionando as empresas a buscar soluções automatizadas totalmente integradas.

Visão do mercado de logística interna na Europa

O mercado europeu de logística in-plant deverá crescer a um CAGR constante ao longo do período previsto, impulsionado pela modernização industrial, conectividade de alta velocidade e programas de automação apoiados pelo governo no âmbito da Indústria 4.0. A adoção é impulsionada por aplicações em manufatura de precisão, embalagens e logística da cadeia fria, com ênfase em sustentabilidade e sistemas de eficiência energética. Projetos greenfield e brownfield nos setores automotivo, aeroespacial e de máquinas pesadas estão contribuindo para o crescimento do mercado.

Visão do mercado de logística interna do Reino Unido

O mercado de logística in-plant do Reino Unido deverá crescer a uma CAGR robusta durante o período previsto, impulsionado pela necessidade de operações ágeis e flexíveis da cadeia de suprimentos nos setores de processamento de alimentos, farmacêutico e distribuição varejista. Fortes investimentos em automação de armazéns, integração de robótica e tecnologias de gêmeos digitais estão impulsionando a eficiência. O rápido crescimento do e-commerce, combinado com a implementação nacional do 5G e a modernização da infraestrutura de armazéns, está acelerando ainda mais a adoção.

Visão do mercado de logística interna na Alemanha

Espera-se que o mercado de logística in-plant na Alemanha se expanda consideravelmente, apoiado por sua avançada base de fabricação, forte indústria automotiva e expertise em engenharia. A demanda por AGVs, sistemas automatizados de armazenagem e recuperação (AS/RS) e ferramentas de manutenção preditiva baseadas em IA está crescendo em ambientes industriais. Sustentabilidade, precisão e engenharia de alta qualidade continuam sendo prioridades centrais, impulsionando a adoção de sistemas logísticos duráveis, eficientes e modulares.

Qual região é a que mais cresce no mercado de logística interna?

A região Ásia-Pacífico deverá crescer à taxa composta de crescimento anual (CAGR) mais rápida, de 5,4%, entre 2025 e 2032, impulsionada pela rápida industrialização, pelo crescimento do comércio eletrônico e pelo aumento dos investimentos em automação na manufatura e armazenagem. Países como China, Japão, Coreia do Sul e Índia estão adotando cada vez mais soluções logísticas avançadas e econômicas, apoiadas por iniciativas governamentais de manufatura inteligente e digitalização industrial. A forte posição da região como polo global de manufatura garante preços competitivos de equipamentos e rápida implantação de sistemas avançados.

Visão do mercado de logística interna do Japão

O mercado japonês de logística in-plant está ganhando impulso devido ao setor de manufatura de classe mundial do país, à expertise em robótica e ao foco em precisão operacional. A adoção é forte nos setores de manufatura automotiva, eletrônica e saúde, com interesse significativo em robôs colaborativos e sistemas AS/RS compactos para maximizar a eficiência de espaço. A cultura japonesa de inovação e fabricação de qualidade sustenta a demanda por soluções de automação logística confiáveis ​​e de alto desempenho.

Visão do mercado de logística interna da China

O mercado de logística in-plant da China representou a maior fatia na Ásia-Pacífico em 2024, impulsionado pela rápida automação em centros de distribuição de e-commerce , fabricação de eletrônicos e fábricas de processamento de alimentos. Programas de manufatura inteligente liderados pelo governo e fortes investimentos em tecnologias de logística baseadas em IA estão acelerando a adoção. Uma grande base de produção nacional, preços competitivos e a expansão de marcas locais de automação estão consolidando o papel de liderança da China na região.

Quais são as principais empresas no mercado de logística interna?

O setor de logística interna é liderado principalmente por empresas bem estabelecidas, incluindo:

• Honeywell Intelligrated (EUA)
• (Japão)
• SSI Schaefer (Alemanha)
• Toyota Material Handling Group (Japão)
• Vanderlande Industries Holding BV (Holanda)
• Dematic (Alemanha)
• Swisslog (KUKA AG) (Suíça)
• TGW Logistics Group (Áustria)
• Knapp AG (Áustria)
• Bastian Solutions (EUA)
• Muratec Machinery Ltd. (Japão)
• CIMCORP (Finlândia)
• SSI SCHAEFER (Alemanha)
• Grupo BEUMER (Alemanha)
• Grupo Interroll (Suíça)
• AutoStore AS (Noruega)
• Magazino GmbH (Alemanha)
• Geek+ Technology Co., Ltd. (China)
• GreyOrange Pte Ltd (Singapura)
• Fetch Robotics, Inc. (EUA)

Quais são os desenvolvimentos recentes no mercado global de logística in-plant?

• Em outubro de 2023, a Honeywell Intelligrated lançou o Honeywell Genesis R60 AMR, um robô móvel autônomo de última geração projetado para proporcionar operações de movimentação de materiais eficientes e flexíveis em armazéns e centros de distribuição. Com a introdução desta inovação, a empresa reforçou sua liderança em soluções de automação para o mercado de logística in-plant, aumentando ainda mais a produtividade e a flexibilidade operacional para seus clientes.
• Em setembro de 2023, a Swisslog e a GreyOrange anunciaram uma parceria estratégica, combinando a expertise comprovada da Swisslog em sistemas automatizados de armazenagem e recuperação (ASRS) com as tecnologias avançadas de separação e triagem robótica da GreyOrange para elevar as capacidades de atendimento do e-commerce. Ao unir forças, ambas as empresas visam revolucionar a eficiência dos armazéns e fornecer um processamento de pedidos mais rápido e preciso para clientes em todo o mundo.
• Em junho de 2023, a BEUMER Group GmbH & Co. KG adquiriu a The Hendrik Group Inc., expandindo seu portfólio de produtos em soluções de transporte de materiais a granel em instalações fabris. Ao integrar a expertise em transportadores de correia com suporte pneumático, a BEUMER agora pode oferecer aos fabricantes sistemas de transporte mais eficientes e ecologicamente corretos, fortalecendo sua posição competitiva em soluções logísticas sustentáveis.
• Em maio de 2023, a SSI Schaefer firmou uma parceria com a Brands for Less para implementar um sistema de armazenagem automatizado de última geração, com robôs transportadores e elevadores verticais para entrega de lixeiras em pontos de coleta designados. Ao executar essa colaboração, as empresas aprimoraram a eficiência de armazenagem e recuperação, reduziram os custos operacionais e estabeleceram uma base para um crescimento futuro escalável.
• Em janeiro de 2023, a KUKA AG atualizou sua plataforma KMP 600-S diffDrive, um veículo guiado automatizado (AGV) de alta velocidade projetado para durabilidade e desempenho ideal em ambientes industriais exigentes. Ao aprimorar seu design com classificação IP 54, a KUKA garantiu a operação confiável do AGV em condições desafiadoras, reforçando seu compromisso em fornecer soluções de automação resilientes e de alto desempenho.

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