Informe de análisis del tamaño, la participación y las tendencias del mercado global de moldeo por inyección médica: panorama general del sector y pronóstico hasta 2033

Tamaño del mercado de moldeo por inyección médica

• El tamaño del mercado global de moldeo por inyección médica se valoró en USD 24,17 mil millones en 2025  y se espera que alcance  los USD 35,52 mil millones para 2033 , con una CAGR de 4,93% durante el período de pronóstico.
• El crecimiento del mercado está impulsado en gran medida por la creciente demanda de componentes médicos diseñados con precisión, como jeringas, piezas de dispositivos de diagnóstico, instrumentos quirúrgicos y otros productos para el cuidado de la salud, impulsados ​​por el aumento del gasto en atención médica, los avances tecnológicos en materiales y la creciente prevalencia de enfermedades crónicas en todo el mundo.
• Además, la innovación continua en polímeros biocompatibles, la mayor adopción de procesos de fabricación automatizados y eficientes, y las estrictas normas regulatorias para la calidad de los dispositivos médicos impulsan a los fabricantes a ampliar su capacidad e invertir en soluciones avanzadas de moldeo por inyección. Estos factores convergentes están acelerando la adopción de tecnologías de moldeo por inyección médica, impulsando así significativamente el crecimiento de la industria.

Análisis del mercado de moldeo por inyección médica

• El moldeo por inyección médica, utilizado para producir componentes de alta precisión como jeringas, piezas de dispositivos de diagnóstico, instrumentos quirúrgicos y productos implantables, se está volviendo cada vez más vital en el ecosistema de fabricación de atención médica debido a su capacidad de ofrecer una producción estéril, repetible y rentable a escala para dispositivos médicos desechables y duraderos.
• La creciente demanda de componentes médicos moldeados por inyección se ve impulsada principalmente por el aumento del gasto sanitario mundial, la creciente prevalencia de enfermedades crónicas y el cambio cada vez mayor hacia procedimientos mínimamente invasivos, junto con una fuerte preferencia de la industria por tecnologías de fabricación de alta precisión y con control de contaminación.
• América del Norte dominó el mercado de moldeo por inyección médica con la mayor participación en los ingresos del 38,4 % en 2025, respaldada por una infraestructura de atención médica avanzada, fuertes requisitos de cumplimiento normativo y una adopción temprana de tecnologías de moldeo automatizado, mientras que Estados Unidos experimentó un crecimiento sustancial de la demanda impulsado por la innovación en diagnósticos, administración de medicamentos y fabricación de dispositivos quirúrgicos.
• Se espera que Asia-Pacífico sea la región de más rápido crecimiento en el mercado de moldeo por inyección médica durante el período de pronóstico debido a la rápida expansión de la producción de dispositivos médicos, las crecientes inversiones en capacidades de fabricación de atención médica y la producción a gran escala rentable en países como China e India, capturando una participación regional cada vez mayor año tras año.
• El segmento de plástico dominó el mercado de moldeo por inyección médica con una participación del 55,7 % en 2025, impulsado por su uso generalizado en productos médicos desechables, carcasas de diagnóstico y componentes de gestión de fluidos, respaldados por la disponibilidad de polímeros avanzados de grado médico que permiten un alto rendimiento, biocompatibilidad y flexibilidad de fabricación.

Alcance del informe y segmentación del mercado de moldeo por inyección médica

Tendencias del mercado del moldeo por inyección médica

Cambio acelerado hacia la microinyección y el moldeo de alta precisión

• Una tendencia significativa y en aceleración en el mercado mundial de moldeo por inyección médica es el cambio creciente hacia el moldeo por microinyección y la fabricación de ultraprecisión, impulsado por la creciente demanda de dispositivos médicos miniaturizados , dispositivos portátiles, implantables y componentes de diagnóstico avanzados que requieren tolerancias extremadamente estrictas y producción con control de contaminación.
  • Por ejemplo, Westfall Technik y Accumold han ampliado sus capacidades de micromoldeo para dar soporte a microcatéteres, componentes microfluídicos y piezas complejas para la administración de fármacos que no pueden producirse mediante procesos de moldeo convencionales. De igual manera, empresas como Phillips-Medisize se especializan en el moldeo de precisión para conjuntos médicos complejos utilizados en inhaladores y autoinyectores conectados.
• La optimización de procesos basada en IA y el control de calidad basado en aprendizaje automático están surgiendo en los sistemas de moldeo por inyección para mejorar la detección de defectos, optimizar la repetibilidad del proceso y reducir el desperdicio. Por ejemplo, fabricantes líderes de equipos como Engel y Arburg integran la monitorización de procesos basada en IA para corregir automáticamente las desviaciones en el flujo de fusión, la presión de la cavidad y los ciclos de enfriamiento durante el moldeo. Además, las máquinas de moldeo con IoT ofrecen análisis de rendimiento en tiempo real y funciones de mantenimiento predictivo para entornos con regulación médica.
• La integración fluida de las operaciones de moldeo con líneas de montaje automatizadas y robótica de sala limpia facilita una mayor eficiencia en la fabricación de dispositivos médicos de gran volumen. Mediante una única interfaz digital, los fabricantes pueden conectar los equipos de moldeo con módulos de inspección visual, seguimiento de la esterilización y envasado para optimizar el flujo de trabajo de producción.
• Esta tendencia hacia procesos de moldeo por inyección médicos miniaturizados, inteligentes y automatizados está transformando radicalmente las expectativas en la producción de dispositivos médicos. En consecuencia, empresas como Proto Labs y Spectrum Plastics Group están invirtiendo fuertemente en celdas de moldeo avanzadas capaces de replicar microcaracterísticas y automatizar la verificación de calidad, necesarias para los dispositivos médicos de nueva generación.
• La demanda de soluciones de moldeo por inyección médica que ofrezcan automatización, precisión e integración digital está creciendo rápidamente en los segmentos de diagnóstico, cirugía y administración de medicamentos, a medida que los fabricantes priorizan cada vez más la escalabilidad, la precisión y el cumplimiento normativo en la producción de dispositivos.

Dinámica del mercado del moldeo por inyección médica

Conductor

Necesidad creciente debido a la creciente demanda de atención médica y la miniaturización de los dispositivos

• La creciente prevalencia de enfermedades crónicas, el aumento del gasto sanitario y la demanda mundial de componentes médicos de alta precisión son impulsores importantes de la creciente adopción del moldeo por inyección médica en todo el ecosistema de fabricación de dispositivos médicos.
  • Por ejemplo, en 2025, GW Plastics (ahora Nolato) amplió su capacidad de moldeo por inyección en sala limpia para satisfacer la creciente demanda de componentes para la administración de fármacos y productos quirúrgicos mínimamente invasivos. Se espera que estas estrategias, implementadas por empresas clave, impulsen el crecimiento de la industria del moldeo por inyección médica durante el período de pronóstico.
• A medida que los proveedores de atención médica y los fabricantes de equipos originales buscan componentes avanzados para diagnósticos, administración de medicamentos y microfluídica, el moldeo por inyección ofrece alta repetibilidad, producción estéril y la capacidad de producir geometrías complejas que los métodos de fabricación tradicionales no pueden lograr.
• Además, el cambio creciente hacia dispositivos médicos interconectados, tecnologías sanitarias portátiles y componentes desechables está convirtiendo el moldeo por inyección en un método de fabricación central, que ofrece una escalabilidad de producción perfecta y compatibilidad con polímeros avanzados de grado médico y materiales especiales.
• La comodidad de la producción a gran escala, la compatibilidad con salas blancas y la capacidad de integrar características como microcanales, mecanismos de tolerancia fina y componentes integrados son factores clave que impulsan la adopción de piezas moldeadas por inyección en dispositivos médicos de bajo y alto riesgo. La tendencia hacia la automatización y los sistemas de moldeo digitalizados acelera aún más su adopción en el mercado.

Restricción/Desafío

Problemas de irritación de la piel y obstáculos para el cumplimiento normativo

• Las preocupaciones en torno al estricto cumplimiento normativo, los protocolos de validación y los requisitos de aprobación de materiales plantean desafíos importantes para una expansión más amplia del mercado, ya que los componentes médicos moldeados por inyección deben cumplir estándares estrictos relacionados con la biocompatibilidad, la esterilidad y la seguridad del paciente a largo plazo.
  • Por ejemplo, las demoras causadas por auditorías regulatorias, procesos de certificación de materiales o problemas de diseño para la fabricación pueden dificultar el tiempo de comercialización de nuevos productos médicos que dependen de piezas moldeadas por inyección.
• Abordar estos desafíos de cumplimiento mediante prácticas de documentación sólidas, procesos de producción validados y un control continuo de la calidad es esencial para generar confianza entre los fabricantes de equipos originales (OEM) de dispositivos médicos. Empresas como Phillips-Medisize y Nypro destacan su experiencia regulatoria y sus capacidades de validación para garantizar a sus clientes una calidad constante. Además, el alto coste de capital de las salas blancas, la maquinaria de moldeo avanzada y las herramientas de precisión puede ser un obstáculo para los fabricantes más pequeños o las empresas que operan en mercados donde los costes son muy sensibles.
• Si bien los costos de los equipos y materiales están disminuyendo gradualmente, la complejidad percibida de la producción impulsada por las regulaciones aún puede obstaculizar la adopción entre las nuevas empresas de dispositivos médicos, en particular aquellas que carecen de experiencia en la norma ISO 13485, los requisitos de la FDA o el cumplimiento global de los materiales.
• Superar estos desafíos mediante una mejor capacitación, inversión en infraestructura que cumpla con las regulaciones y un acceso más amplio a tecnologías de moldeo rentables será vital para el crecimiento sostenido del mercado a largo plazo.

Alcance del mercado del moldeo por inyección médica

El mercado está segmentado en función del sistema, la clase y el material.

• Por sistema

Según el sistema, el mercado del moldeo por inyección médica se segmenta en canales calientes y canales fríos. El segmento de canales calientes dominó el mercado con la mayor participación en ingresos en 2025, impulsado por su capacidad para reducir el desperdicio de material, acelerar los tiempos de ciclo y facilitar la producción de alta precisión, esencial para componentes médicos de gran volumen. Los fabricantes dependen en gran medida de los sistemas de canales calientes para producir piezas consistentes y sin contaminación, utilizadas en diagnósticos, administración de fármacos y consumibles quirúrgicos. Su compatibilidad con polímeros avanzados y su idoneidad para entornos automatizados de salas blancas impulsan aún más su adopción entre las principales empresas de dispositivos médicos. La creciente complejidad de los diseños médicos y los crecientes requisitos regulatorios de precisión y esterilidad continúan consolidando el dominio de los sistemas de canales calientes en la producción global.

Se prevé que el segmento de canales fríos experimente el mayor crecimiento entre 2026 y 2033, impulsado por la creciente demanda de fabricación de dispositivos médicos a medida, prototipos y lotes pequeños. Los sistemas de canales fríos ofrecen menores costos iniciales de herramientas, lo que los convierte en la opción preferida por los fabricantes de equipos originales (OEM) emergentes y el desarrollo de nuevos componentes médicos. Su capacidad para procesar polímeros sensibles al cizallamiento y especiales, incluyendo materiales biodegradables y biorreabsorbibles, impulsa aún más su crecimiento. La flexibilidad en las modificaciones de diseño y la facilidad de mantenimiento hacen que los sistemas de canales fríos sean ideales para ciclos de innovación rápidos. A medida que los mercados médicos se expanden hacia dispositivos personalizados y aplicaciones de bajo volumen, se espera que el moldeo por canales fríos crezca rápidamente.

• Por clase

Según la clase, el mercado del moldeo por inyección médica se segmenta en dispositivos médicos de Clase I, Clase II y Clase III. El segmento de Clase I dominó el mercado con la mayor participación en los ingresos en 2025, impulsado por la producción a gran escala de productos médicos desechables y de bajo riesgo, como conectores, jeringas, tapones, carcasas y consumibles de diagnóstico. Estos dispositivos se benefician de plazos de aprobación regulatoria más cortos, lo que permite a los fabricantes escalar eficientemente y satisfacer la creciente demanda mundial de atención médica. El crecimiento de las pruebas en el punto de atención, las iniciativas de salud pública y los servicios de atención médica domiciliaria continúa incrementando el consumo de productos moldeados por inyección de Clase I. La combinación de uso a gran escala, baja complejidad y amplia distribución global consolida a la Clase I como el segmento dominante en el mercado del moldeo por inyección médica.

Se prevé que el segmento de Clase II experimente la tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) más rápida entre 2026 y 2033, impulsada por la creciente demanda de diagnósticos avanzados, dispositivos de administración de fármacos e instrumental quirúrgico mínimamente invasivo. Estos dispositivos requieren mayor precisión, biocompatibilidad y durabilidad, atributos que las tecnologías avanzadas de moldeo por inyección ofrecen eficazmente. La creciente adopción de wearables y dispositivos médicos conectados impulsa aún más la necesidad de componentes moldeados especializados. El aumento de la inversión en I+D y la transición hacia productos médicos sofisticados de riesgo medio están ampliando las oportunidades de fabricación. A medida que los sistemas sanitarios mundiales avanzan hacia soluciones tecnológicamente más avanzadas y centradas en el paciente, se prevé que la producción de dispositivos de Clase II se acelere significativamente.

• Por material

En función del material, el mercado del moldeo por inyección médico se segmenta en plástico y metal. El segmento del plástico dominó el mercado con la mayor cuota de mercado, con un 55,7 % en 2025, gracias a su amplio uso en dispositivos médicos desechables y semiduraderos para aplicaciones de diagnóstico, terapéuticas y de gestión de fluidos. Los polímeros de grado médico, como el polipropileno, el policarbonato y la silicona, ofrecen una biocompatibilidad, esterilizabilidad y flexibilidad de diseño superiores, lo que los hace esenciales para los productos sanitarios modernos. Los rápidos avances en la tecnología de polímeros, incluyendo variantes antimicrobianas y transparentes, amplían aún más su potencial de aplicación. La transición global hacia dispositivos de un solo uso y la producción a gran escala consolida el moldeo de plástico como la categoría de material dominante en la fabricación médica.

Se prevé que el segmento de metales experimente el mayor crecimiento entre 2026 y 2033, impulsado por la creciente demanda de componentes miniaturizados de alta resistencia utilizados en herramientas ortopédicas, implantes dentales e instrumental quirúrgico. El moldeo por inyección de metal permite la producción de geometrías complejas con excelentes propiedades mecánicas, ofreciendo una alternativa rentable al mecanizado tradicional. La creciente adopción de procedimientos quirúrgicos mínimamente invasivos impulsa la necesidad de componentes metálicos duraderos y de alta precisión. Los avances en el procesamiento de titanio, acero inoxidable y cobalto-cromo amplían aún más la función del moldeo de metales en dispositivos médicos de alto riesgo. A medida que la innovación en el sector sanitario avanza hacia soluciones más robustas y duraderas, se prevé un rápido crecimiento del segmento de metales.

Análisis regional del mercado de moldeo por inyección médica

• América del Norte dominó el mercado de moldeo por inyección médica con la mayor participación en los ingresos del 38,4 % en 2025, respaldada por una infraestructura de atención médica avanzada, fuertes requisitos de cumplimiento normativo y una adopción temprana de tecnologías de moldeo automatizadas.
• Los fabricantes médicos de la región priorizan la precisión, la biocompatibilidad y la escalabilidad, impulsando la adopción de piezas moldeadas por inyección en diagnósticos, sistemas de administración de medicamentos e instrumentos quirúrgicos mínimamente invasivos.
• Además, las crecientes inversiones en tecnologías de producción automatizada, los estrictos estándares regulatorios y el cambio hacia una fabricación en masa rentable continúan reforzando el liderazgo de América del Norte en el panorama mundial del moldeo por inyección médica.

Análisis del mercado estadounidense de moldeo por inyección médica

El mercado estadounidense de moldeo por inyección para uso médico captó la mayor participación en los ingresos de Norteamérica en 2025, impulsado por la sólida presencia de fabricantes de dispositivos médicos y la alta demanda de componentes moldeados con precisión para diagnósticos, administración de fármacos e instrumental quirúrgico. Los fabricantes priorizan la producción automatizada y de alto rendimiento para cumplir con las normas regulatorias y los requisitos de la atención médica a gran escala. La creciente adopción de dispositivos desechables y herramientas mínimamente invasivas impulsa aún más el crecimiento del mercado. Además, la integración de polímeros avanzados y sistemas de producción en salas blancas facilita la fabricación de piezas médicas complejas y de alta calidad. El aumento de las inversiones en I+D e innovación por parte de los principales fabricantes de equipos originales (OEM) continúa impulsando el mercado estadounidense. Asimismo, el cumplimiento normativo y los avances tecnológicos convierten al país en un centro de vanguardia para dispositivos médicos moldeados por inyección.

Perspectivas del mercado europeo de moldeo por inyección de productos médicos

Se proyecta que el mercado europeo de moldeo por inyección médica se expandirá a una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) sustancial durante el período de pronóstico, impulsado por las estrictas regulaciones para dispositivos médicos y la creciente demanda de componentes biocompatibles de alta precisión. El aumento del gasto en atención médica, el envejecimiento de la población y la urbanización están impulsando la adopción de piezas moldeadas por inyección para diagnósticos, administración de fármacos y aplicaciones quirúrgicas. Fabricantes de Alemania, Francia e Italia están invirtiendo en sistemas de producción automatizados y tecnologías avanzadas de polímeros para cumplir con los estándares en constante evolución. Los fabricantes de equipos originales (OEM) europeos integran cada vez más componentes moldeados por inyección de grado médico tanto en nuevos dispositivos médicos como en aplicaciones de modernización. Las iniciativas de sostenibilidad y los procesos de producción energéticamente eficientes también impulsan el crecimiento. El énfasis de la región en la innovación y la calidad refuerza la sólida posición de Europa en el mercado global.

Análisis del mercado del moldeo por inyección de productos médicos en el Reino Unido

Se prevé que el mercado británico de moldeo por inyección de productos médicos crezca a una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) notable durante el período de pronóstico, impulsado por el aumento de las inversiones en infraestructura sanitaria y un fuerte enfoque en la fabricación nacional de dispositivos médicos. La creciente prevalencia de enfermedades crónicas y la demanda de componentes médicos desechables y miniaturizados impulsan la expansión del mercado. Además, las iniciativas gubernamentales para impulsar la fabricación local de productos médicos y la adopción de tecnologías avanzadas de moldeo por inyección de polímeros y metales están impulsando el crecimiento. La consolidada cadena de suministro del Reino Unido, su sólido comercio electrónico y su ecosistema de fabricación promueven aún más la producción y distribución de componentes médicos moldeados de alta calidad. La creciente concienciación sobre el cumplimiento normativo y la seguridad de los productos fomenta la preferencia por piezas médicas de ingeniería de precisión de producción local.

Análisis del mercado alemán de moldeo por inyección de productos médicos

Se espera que el mercado alemán de moldeo por inyección médica se expanda a una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) considerable durante el período de pronóstico, impulsado por una infraestructura sanitaria avanzada, una sólida base industrial y la creciente demanda de componentes médicos sostenibles y de alto rendimiento. El énfasis del país en la innovación, la ingeniería de precisión y la fabricación respetuosa con el medio ambiente impulsa la adopción de soluciones automatizadas de moldeo por inyección. Los fabricantes alemanes están integrando componentes moldeados de metal y plástico en dispositivos quirúrgicos avanzados, implantes y herramientas de diagnóstico. El enfoque en la calidad, la durabilidad y la biocompatibilidad impulsa el crecimiento del mercado. Además, las colaboraciones entre fabricantes de equipos originales (OEM) y proveedores de tecnología aceleran el desarrollo de componentes médicos de última generación. La creciente preferencia por soluciones personalizadas y de alta precisión refuerza el liderazgo de Alemania en el mercado europeo.

Análisis del mercado de moldeo por inyección de productos médicos en Asia-Pacífico

Se prevé que el mercado de moldeo por inyección de productos médicos en Asia-Pacífico crezca a la tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) más alta durante el período de pronóstico, impulsado por el aumento del gasto en atención médica, la rápida urbanización y la creciente demanda de dispositivos médicos avanzados en países como China, India y Japón. La creciente adopción de dispositivos médicos desechables, sistemas de administración de fármacos y componentes de diagnóstico está impulsando la expansión del mercado. La región se está consolidando como un centro de fabricación de componentes médicos moldeados por inyección gracias a su producción rentable, la disponibilidad de mano de obra cualificada y el apoyo gubernamental a la infraestructura sanitaria. La creciente inversión en salas blancas y la adopción de tecnologías modernas de moldeo de polímeros y metales impulsan aún más el crecimiento. Además, la expansión de las exportaciones de dispositivos médicos desde Asia-Pacífico a los mercados globales contribuye a la rápida trayectoria de crecimiento del mercado.

Análisis del mercado japonés de moldeo por inyección de productos médicos

El mercado japonés de moldeo por inyección médica está cobrando impulso debido al avanzado ecosistema sanitario del país, la alta demanda de dispositivos mínimamente invasivos y portátiles , y el énfasis en la fabricación de precisión. La creciente adopción de la producción en salas blancas, los sistemas de moldeo automatizados y los polímeros avanzados respaldan la producción de alta calidad de componentes de diagnóstico, administración de fármacos y quirúrgicos. El envejecimiento de la población del país y la demanda de dispositivos médicos seguros y más fáciles de usar impulsan aún más el crecimiento del mercado. La integración de dispositivos médicos habilitados para IoT y soluciones sanitarias conectadas está mejorando la adopción de componentes moldeados por inyección. El apoyo del gobierno a la innovación sanitaria y la sólida presencia de fabricantes de equipos originales (OEM) nacionales contribuyen a la expansión constante del mercado. El creciente enfoque en la calidad, la biocompatibilidad y la durabilidad refuerza la posición de Japón como un mercado clave en la región Asia-Pacífico.

Análisis del mercado del moldeo por inyección médica en India

El mercado indio de moldeo por inyección de productos médicos representó la mayor cuota de mercado en ingresos en Asia-Pacífico en 2025, gracias a la rápida urbanización, la expansión de la infraestructura sanitaria y la alta adopción de componentes rentables y moldeados con precisión. India se está consolidando como un importante centro de fabricación de dispositivos médicos desechables, componentes de diagnóstico y sistemas de administración de fármacos. Las iniciativas gubernamentales que promueven la fabricación de dispositivos médicos y la infraestructura hospitalaria inteligente impulsan el crecimiento del mercado. La disponibilidad de materiales asequibles, mano de obra cualificada y fabricantes nacionales de moldeo por inyección impulsan aún más su adopción. Además, el aumento de las exportaciones de componentes médicos moldeados por inyección a los mercados globales aumenta el potencial de ingresos. La creciente demanda de dispositivos de un solo uso, herramientas mínimamente invasivas e innovación en el sector sanitario sigue impulsando el crecimiento del mercado indio.

Cuota de mercado del moldeo por inyección médica

La industria del moldeo por inyección médica está liderada principalmente por empresas bien establecidas, entre las que se incluyen:

• Industrias C&J (EE. UU.)
• HTI Plastics (EE. UU.)
• AMS Micromedical LLC (EE. UU.)
• Currier Plastics Inc. (EE. UU.)
• Proto Labs, Inc. (EE. UU.)
• Johnson Precision Inc. (EE. UU.)
• Metro Mold & Design (EE. UU.)
• Harbec (EE. UU.)
• Milacron (Hillenbrand Inc.) (EE. UU.)
• Todos los plásticos (EE. UU.)
• Biomerics LLC (EE. UU.)
• El Grupo Rodon (EE.UU.)
• EVCO Plastics (EE. UU.)
• Tessy Plastics (EE. UU.)
• Formplast GmbH (Alemania)
• H&K Müller GmbH & Co. KG (Alemania)
• ENGEL Austria GmbH (Austria)
• Phillips Medisize (EE. UU.)
• Freudenberg Medical (Alemania)
• West Pharmaceutical Services, Inc. (EE. UU.)

¿Cuáles son los desarrollos recientes en el mercado global de moldeo por inyección médica?

• En noviembre de 2025, Vance Street Capital anunció la adquisición de Injectech, ampliando así su plataforma de moldeo médico VSC con soluciones mejoradas de moldeo por inyección de precisión y gestión de fluidos para dispositivos médicos y ciencias de la vida. La operación combina los componentes de control de fluidos moldeados por inyección a medida de Injectech con las capacidades de moldeo y herramientas de precisión de VSC para ampliar la oferta de fabricación de dispositivos médicos a nivel mundial.
• En octubre de 2025, ROSTI Integrated Manufacturing Solutions se asoció con IDC en MedTec China 2025 para destacar las capacidades de diseño y fabricación de dispositivos médicos de vanguardia, incluidas soluciones avanzadas de moldeo por inyección, moldeo óptico y ensamblaje de precisión dirigidas a mercados médicos dinámicos.
• En julio de 2025, Europlaz, un fabricante por contrato con sede en el Reino Unido especializado en moldeo por inyección médica, anunció que había pasado con éxito una inspección de la FDA y que estaba ampliando la producción a través de capacidades de salas blancas ampliadas para atender a los clientes de tecnología médica, fortaleciendo así su presencia en los mercados de EE. UU. y del mundo.
• En abril de 2025, C&J Industries anunció una importante expansión de sus operaciones de moldeo por inyección de plástico de grado médico, que incluyó una nueva sala limpia ISO Clase 7/8 y prensas de moldeo adicionales para aumentar la producción de componentes para dispositivos médicos. Esta expansión facilita el moldeo de alta precisión para productos médicos desechables y duraderos.
• En febrero de 2023, el fabricante austriaco de maquinaria ENGEL entregó dos de las máquinas de moldeo por inyección más grandes jamás construidas a un cliente en Norteamérica, lo que marcó un hito en la implementación de equipos de moldeo de alta capacidad. Ambas máquinas tienen una fuerza de cierre de 8000 toneladas cada una y están diseñadas para la producción a gran escala, lo que demuestra una expansión industrial sostenida de la tecnología de moldeo por inyección, capaz de soportar componentes complejos, incluyendo posibles requisitos de herramientas para dispositivos médicos.

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