Relatório de Análise do Tamanho, Participação e Tendências do Mercado Global de Moldagem por Injeção para o Setor Médico – Visão Geral e Previsão até 2033

Tamanho do mercado de moldagem por injeção para uso médico

• O mercado global de moldagem por injeção para o setor médico foi avaliado em US$ 24,17 bilhões em 2025  e deverá atingir  US$ 35,52 bilhões em 2033 , com uma taxa de crescimento anual composta (CAGR) de 4,93% durante o período de previsão.
• O crescimento do mercado é impulsionado principalmente pela crescente demanda por componentes médicos de engenharia de precisão, como seringas, peças para dispositivos de diagnóstico, instrumentos cirúrgicos e outros produtos para a saúde, devido ao aumento dos gastos com saúde, aos avanços tecnológicos em materiais e à crescente prevalência de doenças crônicas em todo o mundo.
• Além disso, a inovação contínua em polímeros biocompatíveis, a maior adoção de processos de fabricação automatizados e eficientes e os rigorosos padrões regulatórios para a qualidade de dispositivos médicos estão incentivando os fabricantes a expandir a capacidade produtiva e investir em soluções avançadas de moldagem por injeção. Esses fatores convergentes estão acelerando a adoção de tecnologias de moldagem por injeção para o setor médico, impulsionando significativamente o crescimento da indústria.

Análise do mercado de moldagem por injeção para uso médico

• A moldagem por injeção médica, utilizada para a produção de componentes de alta precisão, como seringas, peças de dispositivos de diagnóstico, instrumentos cirúrgicos e produtos implantáveis, está se tornando cada vez mais vital no ecossistema de fabricação da área da saúde devido à sua capacidade de fornecer produção estéril, repetível e economicamente eficiente em larga escala, tanto para dispositivos médicos descartáveis ​​quanto duráveis.
• A crescente demanda por componentes médicos moldados por injeção é impulsionada principalmente pelo aumento dos gastos globais com saúde, pela crescente prevalência de doenças crônicas e pela tendência cada vez maior em direção a procedimentos minimamente invasivos, juntamente com uma forte preferência da indústria por tecnologias de fabricação de alta precisão e com controle de contaminação.
• A América do Norte dominou o mercado de moldagem por injeção para o setor médico, com a maior participação na receita, de 38,4% em 2025. Esse crescimento foi impulsionado por uma infraestrutura de saúde avançada, requisitos regulatórios rigorosos e pela adoção precoce de tecnologias de moldagem automatizadas. Os EUA apresentaram um crescimento substancial da demanda, impulsionado pela inovação em diagnósticos, administração de medicamentos e fabricação de dispositivos cirúrgicos.
• A região Ásia-Pacífico deverá ser a de crescimento mais rápido no mercado de moldagem por injeção para dispositivos médicos durante o período de previsão, devido à rápida expansão da produção desses dispositivos, ao aumento dos investimentos em infraestrutura de fabricação para o setor de saúde e à produção em larga escala com custo-benefício em países como China e Índia, que vêm conquistando uma participação regional crescente ano após ano.
• O segmento de plásticos dominou o mercado de moldagem por injeção para o setor médico, com uma participação de 55,7% em 2025. Esse crescimento foi impulsionado pelo seu uso generalizado em produtos médicos descartáveis, invólucros para diagnóstico e componentes para gerenciamento de fluidos, além da disponibilidade de polímeros avançados de grau médico que proporcionam alto desempenho, biocompatibilidade e flexibilidade de fabricação.

Escopo do relatório e segmentação do mercado de moldagem por injeção para uso médico.

Tendências do mercado de moldagem por injeção para uso médico

Transição acelerada para microinjeção e moldagem de alta precisão

• Uma tendência significativa e crescente no mercado global de moldagem por injeção para o setor médico é a transição para a microinjeção e a manufatura de ultraprecisão, impulsionada pela demanda cada vez maior por dispositivos médicos miniaturizados , wearables, implantes e componentes de diagnóstico avançados que exigem tolerâncias extremamente rigorosas e produção com controle de contaminação.
  • Por exemplo, a Westfall Technik e a Accumold expandiram suas capacidades de micromoldagem para suportar microcateteres, componentes microfluídicos e peças complexas para administração de medicamentos que não podem ser produzidas usando processos de moldagem convencionais. Da mesma forma, empresas como a Phillips-Medisize se especializam em moldagem de precisão para conjuntos médicos complexos usados ​​em inaladores e autoinjetores conectados.
• A otimização de processos habilitada por IA e o controle de qualidade baseado em aprendizado de máquina estão emergindo em sistemas de moldagem por injeção para aprimorar a detecção de defeitos, melhorar a repetibilidade do processo e reduzir o desperdício. Por exemplo, fabricantes líderes de equipamentos, como Engel e Arburg, integram o monitoramento de processos baseado em IA para corrigir automaticamente desvios no fluxo de material fundido, na pressão da cavidade e nos ciclos de resfriamento durante a moldagem. Além disso, máquinas de moldagem habilitadas para IoT oferecem análises de desempenho em tempo real e recursos de manutenção preditiva para ambientes com regulamentações médicas.
• A integração perfeita das operações de moldagem com linhas de montagem automatizadas e robótica para salas limpas facilita maior eficiência na fabricação de dispositivos médicos em larga escala. Por meio de uma única interface digital, os fabricantes podem conectar equipamentos de moldagem com módulos de inspeção visual, rastreamento de esterilização e embalagem para otimizar o fluxo de trabalho de produção.
• Essa tendência em direção a processos de moldagem por injeção miniaturizados, inteligentes e automatizados para dispositivos médicos está remodelando fundamentalmente as expectativas para a produção desses dispositivos. Consequentemente, empresas como a Proto Labs e o Spectrum Plastics Group estão investindo fortemente em células de moldagem avançadas, capazes de replicar microcaracterísticas e realizar a verificação automatizada de qualidade necessária para dispositivos médicos de última geração.
• A demanda por soluções de moldagem por injeção para o setor médico que ofereçam automação, precisão e integração digital está crescendo rapidamente nos segmentos de diagnóstico, cirurgia e administração de medicamentos, à medida que os fabricantes priorizam cada vez mais a escalabilidade, a precisão e a conformidade regulatória na produção de dispositivos.

Dinâmica do mercado de moldagem por injeção para uso médico

Motorista

Necessidade crescente devido ao aumento da demanda por serviços de saúde e à miniaturização de dispositivos.

• A crescente prevalência de doenças crônicas, o aumento dos gastos com saúde e a demanda global por componentes médicos de alta precisão são fatores significativos que impulsionam a crescente adoção da moldagem por injeção em todo o ecossistema de fabricação de dispositivos médicos.
  • Por exemplo, em 2025, a GW Plastics (agora Nolato) expandiu sua capacidade de moldagem por injeção em sala limpa para atender à crescente demanda por componentes para administração de medicamentos e produtos cirúrgicos minimamente invasivos. Espera-se que essas estratégias de empresas-chave impulsionem o crescimento do setor de moldagem por injeção para o setor médico durante o período de previsão.
• À medida que os profissionais de saúde e os fabricantes de equipamentos originais (OEMs) buscam componentes avançados para diagnósticos, administração de medicamentos e microfluídica, a moldagem por injeção oferece alta repetibilidade, produção estéril e a capacidade de produzir geometrias complexas que os métodos de fabricação tradicionais não conseguem alcançar.
• Além disso, a crescente tendência em direção a dispositivos médicos interconectados, tecnologias de saúde vestíveis e componentes descartáveis ​​está tornando a moldagem por injeção um método de fabricação essencial, oferecendo escalabilidade de produção perfeita e compatibilidade com polímeros avançados de grau médico e materiais especiais.
• A conveniência da produção em larga escala, a compatibilidade com salas limpas e a capacidade de integrar recursos como microcanais, mecanismos de alta precisão e componentes embutidos são fatores-chave que impulsionam a adoção de peças moldadas por injeção em dispositivos médicos de baixo e alto risco. A tendência à automação e aos sistemas de moldagem digitalizados acelera ainda mais a adoção pelo mercado.

Restrição/Desafio

Problemas de irritação da pele e obstáculos à conformidade regulamentar

• As preocupações com o rigoroso cumprimento das normas regulamentares, os protocolos de validação e os requisitos de aprovação de materiais representam desafios significativos para uma expansão mais ampla do mercado, uma vez que os componentes médicos moldados por injeção devem atender a padrões rigorosos relacionados à biocompatibilidade, esterilidade e segurança do paciente a longo prazo.
  • Por exemplo, atrasos causados ​​por auditorias regulatórias, processos de certificação de materiais ou problemas de projeto para fabricação podem prejudicar o tempo de lançamento no mercado de novos produtos médicos que dependem de peças moldadas por injeção.
• Abordar esses desafios de conformidade por meio de práticas robustas de documentação, processos de produção validados e monitoramento contínuo da qualidade é essencial para construir confiança entre os fabricantes de equipamentos originais (OEMs) de dispositivos médicos. Empresas como a Phillips-Medisize e a Nypro enfatizam sua expertise regulatória e capacidade de validação para garantir aos clientes qualidade consistente. Além disso, o alto custo de capital de instalações de salas limpas, máquinas de moldagem avançadas e ferramentas de precisão pode ser uma barreira para fabricantes menores ou empresas que operam em mercados sensíveis a custos.
• Embora os custos de equipamentos e materiais estejam diminuindo gradualmente, a complexidade percebida da produção regida por regulamentações ainda pode dificultar a adoção por startups emergentes de dispositivos médicos, principalmente aquelas que não possuem experiência em ISO 13485, requisitos do FDA ou conformidade global de materiais.
• Superar esses desafios por meio de treinamento aprimorado, investimento em infraestrutura em conformidade com as normas e maior acesso a tecnologias de moldagem com boa relação custo-benefício será vital para o crescimento sustentável do mercado a longo prazo.

Escopo do mercado de moldagem por injeção para uso médico

O mercado está segmentado com base em sistema, classe e material.

• Por sistema

Com base no sistema, o mercado de moldagem por injeção para dispositivos médicos é segmentado em canais quentes e canais frios. O segmento de canais quentes dominou o mercado com a maior participação na receita em 2025, impulsionado por sua capacidade de reduzir o desperdício de material, acelerar os tempos de ciclo e suportar a produção de alta precisão essencial para componentes médicos em grande volume. Os fabricantes dependem fortemente de sistemas de canais quentes para produzir peças consistentes e livres de contaminação, utilizadas em diagnósticos, administração de medicamentos e materiais cirúrgicos descartáveis. Sua compatibilidade com polímeros avançados e adequação a ambientes automatizados de salas limpas impulsionam ainda mais a adoção por grandes empresas de dispositivos médicos. A crescente complexidade dos projetos médicos e os aumentos nas exigências regulatórias por precisão e esterilidade continuam a fortalecer a dominância dos sistemas de canais quentes na produção global.

Prevê-se que o segmento de canais frios apresente o crescimento mais rápido entre 2026 e 2033, impulsionado pela crescente demanda da fabricação de dispositivos médicos em pequenos lotes, protótipos e produtos personalizados. Os sistemas de canais frios oferecem custos iniciais de ferramental mais baixos, tornando-os a escolha preferida para OEMs emergentes e para o desenvolvimento de novos componentes médicos. Sua capacidade de processar polímeros sensíveis ao cisalhamento e polímeros especiais, incluindo materiais biodegradáveis ​​e biorreabsorvíveis, impulsiona ainda mais o crescimento. A flexibilidade nas modificações de design e a facilidade de manutenção tornam os sistemas de canais frios ideais para ciclos de inovação rápidos. À medida que os mercados médicos se expandem para dispositivos personalizados e aplicações de baixo volume, espera-se que a moldagem por canais frios cresça rapidamente.

• Por aula

Com base na classe, o mercado de moldagem por injeção para dispositivos médicos é segmentado em Classe I, Classe II e Classe III. O segmento de Classe I dominou o mercado com a maior participação na receita em 2025, impulsionado pela produção em larga escala de produtos médicos descartáveis ​​e de baixo risco, como conectores, seringas, tampas, invólucros e itens de diagnóstico consumíveis. Esses dispositivos se beneficiam de prazos de aprovação regulatória mais curtos, permitindo que os fabricantes escalem suas operações de forma eficiente e atendam à crescente demanda global por serviços de saúde. O crescimento dos testes no local de atendimento, das iniciativas de saúde pública e dos serviços de assistência domiciliar continua a aumentar o consumo de produtos moldados por injeção de Classe I. A combinação de uso em larga escala, baixa complexidade e ampla distribuição global consolida a Classe I como o segmento dominante no mercado de moldagem por injeção para dispositivos médicos.

O segmento de Classe II deverá apresentar a taxa de crescimento anual composta (CAGR) mais rápida entre 2026 e 2033, impulsionado pela crescente demanda por diagnósticos avançados, dispositivos de administração de medicamentos e instrumentos cirúrgicos minimamente invasivos. Esses dispositivos exigem maior precisão, biocompatibilidade e durabilidade — atributos que as tecnologias avançadas de moldagem por injeção oferecem com eficácia. A crescente adoção de dispositivos vestíveis e dispositivos médicos conectados impulsiona ainda mais a necessidade de componentes moldados especializados. Investimentos crescentes em P&D e a mudança para produtos médicos sofisticados de risco intermediário estão expandindo as oportunidades de fabricação. À medida que os sistemas de saúde em todo o mundo avançam em direção a soluções tecnologicamente mais avançadas e centradas no paciente, espera-se que a produção de dispositivos de Classe II acelere significativamente.

• Por material

Com base no material, o mercado de moldagem por injeção para uso médico é segmentado em plástico e metal. O segmento de plástico dominou o mercado com a maior participação na receita, atingindo 55,7% em 2025, impulsionado por seu uso extensivo em dispositivos médicos descartáveis ​​e semiduráveis ​​para aplicações diagnósticas, terapêuticas e de gerenciamento de fluidos. Polímeros de grau médico, como polipropileno, policarbonato e silicone, oferecem biocompatibilidade, esterilizabilidade e flexibilidade de design superiores, tornando-os essenciais para produtos de saúde modernos. Os rápidos avanços na tecnologia de polímeros, incluindo variantes antimicrobianas e transparentes, expandem ainda mais o potencial de aplicação. A tendência global em direção a dispositivos de uso único e produção em larga escala reforça a moldagem de plástico como a categoria de material dominante na fabricação de dispositivos médicos.

Prevê-se que o segmento de metais apresente a taxa de crescimento mais rápida entre 2026 e 2033, impulsionado pela crescente demanda por componentes miniaturizados de alta resistência utilizados em ferramentas ortopédicas, implantes dentários e instrumentos cirúrgicos. A moldagem por injeção de metal permite a produção de geometrias complexas com excelentes propriedades mecânicas, oferecendo uma alternativa economicamente viável à usinagem tradicional. A crescente adoção de procedimentos cirúrgicos minimamente invasivos impulsiona a necessidade de componentes metálicos duráveis ​​e de alta precisão. Os avanços no processamento de titânio, aço inoxidável e cobalto-cromo expandem ainda mais o papel da moldagem de metais em dispositivos médicos de alto risco. À medida que a inovação na área da saúde avança em direção a soluções mais robustas e duradouras, espera-se que o segmento de metais cresça rapidamente.

Análise Regional do Mercado de Moldagem por Injeção para Uso Médico

• A América do Norte dominou o mercado de moldagem por injeção para dispositivos médicos, com a maior participação de receita, de 38,4% em 2025, impulsionada por uma infraestrutura de saúde avançada, requisitos regulatórios rigorosos e adoção precoce de tecnologias de moldagem automatizadas.
• Os fabricantes de dispositivos médicos da região priorizam precisão, biocompatibilidade e escalabilidade, impulsionando a adoção de peças moldadas por injeção em diagnósticos, sistemas de administração de medicamentos e instrumentos cirúrgicos minimamente invasivos.
• Além disso, o aumento dos investimentos em tecnologias de produção automatizadas, as normas regulamentares rigorosas e a mudança para a produção em massa com custos reduzidos continuam a reforçar a liderança da América do Norte no cenário global de moldagem por injeção para o setor médico.

Análise do Mercado de Moldagem por Injeção para Dispositivos Médicos nos EUA

O mercado de moldagem por injeção para dispositivos médicos nos EUA detinha a maior participação de mercado na América do Norte em 2025, impulsionado pela forte presença de fabricantes de dispositivos médicos e pela alta demanda por componentes moldados com precisão para diagnósticos, administração de medicamentos e instrumentos cirúrgicos. Os fabricantes priorizam a produção automatizada e de alto rendimento para atender aos padrões regulatórios e às exigências em larga escala do setor de saúde. A crescente adoção de dispositivos descartáveis ​​e ferramentas minimamente invasivas impulsiona ainda mais o crescimento do mercado. Além disso, a integração de polímeros avançados e sistemas de produção em salas limpas viabiliza a fabricação de peças médicas complexas e de alta qualidade. Os crescentes investimentos em P&D e inovação por parte dos principais fabricantes de equipamentos originais (OEMs) continuam a impulsionar o mercado americano. Ademais, a conformidade regulatória e os avanços tecnológicos fazem do país um polo para dispositivos médicos moldados por injeção de ponta.

Análise do Mercado Europeu de Moldagem por Injeção para Dispositivos Médicos

Prevê-se que o mercado europeu de moldagem por injeção para dispositivos médicos cresça a uma taxa composta de crescimento anual (CAGR) substancial durante o período de previsão, impulsionado por regulamentações rigorosas para dispositivos médicos e pela crescente demanda por componentes biocompatíveis de alta precisão. O aumento dos gastos com saúde, o envelhecimento da população e a urbanização estão fomentando a adoção de peças moldadas por injeção para diagnósticos, administração de medicamentos e aplicações cirúrgicas. Fabricantes na Alemanha, França e Itália estão investindo em sistemas de produção automatizados e tecnologias avançadas de polímeros para atender aos padrões em constante evolução. Os fabricantes de equipamentos originais (OEMs) europeus integram cada vez mais componentes moldados por injeção de grau médico tanto em novos dispositivos médicos quanto em aplicações de retrofit. Iniciativas de sustentabilidade e processos de produção com eficiência energética também incentivam o crescimento. A ênfase da região em inovação e qualidade reforça a forte posição da Europa no mercado global.

Análise do Mercado de Moldagem por Injeção para Dispositivos Médicos no Reino Unido

Prevê-se que o mercado de moldagem por injeção para dispositivos médicos no Reino Unido cresça a uma taxa composta de crescimento anual (CAGR) notável durante o período de previsão, impulsionado pelo aumento dos investimentos em infraestrutura de saúde e pelo forte foco na fabricação nacional de dispositivos médicos. A crescente prevalência de doenças crônicas e a demanda por componentes médicos descartáveis ​​e miniaturizados sustentam a expansão do mercado. Além disso, as iniciativas governamentais para impulsionar a fabricação local de dispositivos médicos e a adoção de tecnologias avançadas de moldagem por injeção de polímeros e metais estão incentivando o crescimento. A cadeia de suprimentos bem estabelecida do Reino Unido, o robusto comércio eletrônico e o ecossistema de manufatura promovem ainda mais a produção e distribuição de componentes médicos moldados de alta qualidade. A crescente conscientização sobre a conformidade regulatória e a segurança do produto aumenta a preferência por peças médicas produzidas localmente e com engenharia de precisão.

Análise do Mercado Alemão de Moldagem por Injeção para Dispositivos Médicos

O mercado alemão de moldagem por injeção para o setor médico deverá expandir a uma taxa de crescimento anual composta (CAGR) considerável durante o período de previsão, impulsionado por uma infraestrutura de saúde avançada, uma base industrial sólida e a crescente demanda por componentes médicos sustentáveis ​​e de alto desempenho. A ênfase do país em inovação, engenharia de precisão e fabricação ecologicamente consciente apoia a adoção de soluções automatizadas de moldagem por injeção. Os fabricantes alemães estão integrando componentes moldados em metal e plástico em dispositivos cirúrgicos avançados, implantes e ferramentas de diagnóstico. O foco em qualidade, durabilidade e biocompatibilidade impulsiona o crescimento do mercado. Além disso, as colaborações entre fabricantes de equipamentos originais (OEMs) e fornecedores de tecnologia aceleram o desenvolvimento de componentes médicos de última geração. A crescente preferência por soluções personalizadas e de alta precisão reforça a liderança da Alemanha no mercado europeu.

Análise do Mercado de Moldagem por Injeção para Dispositivos Médicos na Região Ásia-Pacífico

O mercado de moldagem por injeção para dispositivos médicos na região Ásia-Pacífico está preparado para apresentar o maior crescimento anual composto (CAGR) durante o período de previsão, impulsionado pelo aumento dos gastos com saúde, pela rápida urbanização e pela crescente demanda por dispositivos médicos avançados em países como China, Índia e Japão. A crescente adoção de dispositivos médicos descartáveis, sistemas de administração de medicamentos e componentes de diagnóstico está impulsionando a expansão do mercado. A região está emergindo como um polo de fabricação de componentes médicos moldados por injeção devido à produção com custo-benefício, à disponibilidade de mão de obra qualificada e ao apoio governamental à infraestrutura de saúde. O aumento dos investimentos em instalações de salas limpas e a adoção de tecnologias modernas de moldagem de polímeros e metais também contribuem para o crescimento. Além disso, a expansão das exportações de dispositivos médicos da região Ásia-Pacífico para os mercados globais contribui para a trajetória de rápido crescimento do mercado.

Análise do Mercado Japonês de Moldagem por Injeção para Dispositivos Médicos

O mercado japonês de moldagem por injeção para dispositivos médicos está ganhando impulso devido ao ecossistema de saúde avançado do país, à alta demanda por dispositivos minimamente invasivos e vestíveis e à ênfase na fabricação de precisão. A crescente adoção de produção em salas limpas, sistemas de moldagem automatizados e polímeros avançados viabiliza a produção de alta qualidade de componentes para diagnóstico, administração de medicamentos e cirurgia. O envelhecimento da população e a demanda por dispositivos médicos mais seguros e fáceis de usar impulsionam ainda mais o crescimento do mercado. A integração de dispositivos médicos habilitados para IoT e soluções de saúde conectadas está ampliando a adoção de componentes moldados por injeção. O apoio governamental à inovação em saúde e a forte presença de fabricantes de equipamentos originais (OEMs) nacionais contribuem para a expansão constante do mercado. O foco crescente em qualidade, biocompatibilidade e durabilidade reforça a posição do Japão como um mercado-chave na região da Ásia-Pacífico.

Análise do Mercado de Moldagem por Injeção para Dispositivos Médicos na Índia

O mercado indiano de moldagem por injeção para o setor médico representou a maior fatia de receita na região Ásia-Pacífico em 2025, impulsionado pela rápida urbanização, expansão da infraestrutura de saúde e alta adoção de componentes moldados com precisão e baixo custo. A Índia está se consolidando como um importante polo de fabricação de dispositivos médicos descartáveis, componentes de diagnóstico e sistemas de administração de medicamentos. Iniciativas governamentais que promovem a fabricação de dispositivos médicos e a infraestrutura de hospitais inteligentes contribuem para o crescimento do mercado. A disponibilidade de materiais acessíveis, mão de obra qualificada e fabricantes nacionais de moldagem por injeção impulsionam ainda mais a adoção do setor. Além disso, o aumento das exportações de componentes médicos moldados por injeção para mercados globais amplia o potencial de receita. A crescente demanda por dispositivos de uso único, ferramentas minimamente invasivas e inovação na área da saúde continua a impulsionar o crescimento do mercado indiano.

Participação de mercado de moldagem por injeção médica

O setor de moldagem por injeção para o setor médico é liderado principalmente por empresas consolidadas, incluindo:

• C&J Industries (EUA)
• HTI Plásticos (EUA)
• AMS Micromedical LLC (EUA)
• Currier Plastics Inc. (EUA)
• Proto Labs, Inc. (EUA)
• Johnson Precision Inc. (EUA)
• Metro Mold & Design (EUA)
• Harbec (EUA)
• Milacron (Hillenbrand Inc.) (EUA)
• Todos os plásticos (EUA)
• Biomerics LLC (EUA)
• O Grupo Rodon (EUA)
• EVCO Plásticos (EUA)
• Tessy Plastics (EUA)
• Formplast GmbH (Alemanha)
• H&K Müller GmbH & Co. KG (Alemanha)
• ENGEL Austria GmbH (Áustria)
• Phillips Medisize (EUA)
• Freudenberg Medical (Alemanha)
• West Pharmaceutical Services, Inc. (EUA)

Quais são os desenvolvimentos recentes no mercado global de moldagem por injeção para o setor médico?

• Em novembro de 2025, a Vance Street Capital anunciou a aquisição da Injectech, expandindo sua plataforma VSC Medical Molding com soluções aprimoradas de moldagem por injeção de precisão e gerenciamento de fluidos para dispositivos médicos e ciências da vida. O acordo combina os componentes de controle de fluidos moldados por injeção sob medida da Injectech com as capacidades de moldagem de precisão e ferramentas da VSC para ampliar a oferta de fabricação de dispositivos médicos em nível global.
• Em outubro de 2025, a ROSTI Integrated Manufacturing Solutions fez uma parceria com a IDC na MedTec China 2025 para destacar suas capacidades de ponta em design e fabricação de dispositivos médicos, incluindo soluções avançadas de moldagem por injeção, moldagem óptica e montagem de precisão, voltadas para mercados médicos dinâmicos.
• Em julho de 2025, a Europlaz, fabricante terceirizada com sede no Reino Unido especializada em moldagem por injeção para o setor médico, anunciou que passou com sucesso por uma inspeção da FDA e está ampliando sua produção por meio da expansão de suas instalações de sala limpa para atender clientes da área de tecnologia médica, fortalecendo sua posição nos mercados dos EUA e globais.
• Em abril de 2025, a C&J Industries anunciou uma grande expansão de suas operações de moldagem por injeção de plástico de grau médico, incluindo uma nova sala limpa ISO Classe 7/8 e prensas de moldagem adicionais para aumentar a produção de componentes de dispositivos médicos. Essa expansão permite a moldagem de alta precisão para produtos médicos descartáveis ​​e duráveis.
• Em fevereiro de 2023, a fabricante austríaca de máquinas ENGEL entregou duas das maiores máquinas de moldagem por injeção já construídas a um cliente na América do Norte, marcando um marco na implantação de equipamentos de moldagem de alta capacidade. As duas máquinas possuem uma força de fechamento de 8.000 toneladas cada e são projetadas para produção em alto volume, demonstrando a expansão industrial sustentável da tecnologia de moldagem por injeção, capaz de suportar componentes complexos, incluindo potenciais requisitos de ferramentas para dispositivos médicos.

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