تُعد البتروكيماويات جزءًا أساسيًا من الصناعة الكيميائية، نظرًا للطلب المتزايد على المواد الصناعية عالميًا، وكونها جزءًا أساسيًا من المجتمع والاقتصاد. تُشتق هذه المواد عادةً من البترول والغازات الطبيعية الأخرى، وتلعب دورًا بالغ الأهمية في تطوير الصناعة التحويلية والنمو الاقتصادي للبلاد. تُستخدم مصانع البتروكيماويات لتحويل الموارد الطبيعية إلى منتجات تُستخدم في تطبيقات متنوعة، مثل الإيثيلين والميثانول والبروبيلين والتولوين والعطريات. تزداد مصانع البتروكيماويات اتساعًا وتعقيدًا بسبب تزايد عملياتها. وتستخدم العديد من الشركات تقنيات مختلفة لمواجهة التحديات التي ينطوي عليها بناء هذه التقنيات وحلها بكفاءة.
أعلنت شركة هيتاشي المحدودة عن بدء تقديم خدمة الصيانة التنبؤية لمصانعها البتروكيماوية. وستستخدم الشركة تقنيات الذكاء الاصطناعي المختلفة لتقييم أداء مصانع البتروكيماويات واكتشاف أي تغيير أو مشكلة قد تؤدي إلى تعطلها.
تتمتع هذه الخدمة الجديدة بالقدرة على جمع بيانات تشغيل المصنع وتقييمها بمساعدة تقنية الذكاء الاصطناعي - نظرية الرنين التكيفي (ART)، التي يمكنها اكتشاف أي خلل في الجهاز قد يُسبب مشاكل لا يمكن لأي نظام صيانة تنبؤي أو أي شخص عادي اكتشافها. وتستخدم الشركة تقنيات الذكاء الاصطناعي من Lamada، والتي تُمكّنها من الحصول على بيانات من عمليات المصنع الفعلية ومقارنتها بالبيانات العادية، لتحليل ما إذا كان التشغيل طبيعيًا أم لا. ولا يقتصر عملهم على فحص الخلل في جهاز أو معدة واحدة، بل يشمل أيضًا التأكد من عدم انتشاره إلى معدات وأجهزة أخرى. وستُحسّن هذه التقنية الجديدة دقة الخدمات المستقبلية.
وهذا مفيد جدًا لمشغل المصنع لأنه سيقلل من عبء العمل وسيقلل أيضًا من فرص حدوث الفشل.
لقد خضعت خدمة الصيانة التنبؤية الجديدة هذه لعرض توضيحي في مصنع الإيثيلين في مجمع أويتا التابع لشركة شووا دينكو بواسطة شركة هيتاشي بالتعاون مع شركة شووا دينكو كيه كيه
عادةً ما تتطلب مصانع البتروكيماويات وغيرها من المصانع إجراءات سلامة وصيانة مناسبة لضمان حسن سير العمل. تقع على عاتق المُشغّل مسؤولية إدارة النظام بأكمله وضمان عمل جميع الأجهزة والمعدات في المصانع بكفاءة. لذا، تعتمد مراقبة المصنع عادةً على مهارات وخبرة المُشغّل. لذا، ولتخفيف عبء العمل على المُشغّل، تستخدم تقنية الصيانة التنبؤية الجديدة من هيتاشي تقنيات تشغيلية مُختلفة وتقنيات اصطناعية، مما يُمكّنه من الكشف السريع عن أي تغيرات أو اختلالات في مصنع البتروكيماويات.
تتميز هذه التقنية الجديدة أيضًا بالقدرة على كشف التكويك، وهو السبب الرئيسي لتعطل المصنع. وقد نجحت في كشف آثار التكويك عند استخدامها في مصنع الإيثيلين في شووا دينكو.
تعتبر هذه الخدمة الجديدة مفيدة جدًا للشركة المصنعة لأنها ستغير مراقبة التشغيل التقليدية إلى مراقبة متقدمة مما سيقلل من تكلفة التشغيل وسيقلل أيضًا من نسبة فشل المصنع.
