ASEAN-Marktbericht zu Größe, Marktanteil und Trends im Bereich Videomesssysteme – Branchenüberblick und Prognose bis 2032

Marktgröße für Videomesssysteme in ASEAN

• Der Markt für Videomesssysteme in den ASEAN-Staaten wird im Jahr 2024 auf 72,62 Millionen US-Dollar geschätzt und soll bis 2032 116,63 Millionen US-Dollar erreichen , bei einer CAGR von 6,1 % im Prognosezeitraum.
• Das Marktwachstum wird maßgeblich durch die steigende Nachfrage nach hochpräzisen, berührungslosen Messtechnologien in der Fertigungs-, Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Elektronikindustrie vorangetrieben, da Unternehmen der Qualitätssicherung und Maßgenauigkeit bei komplexen Komponenten höchste Priorität einräumen.
• Darüber hinaus beschleunigt die zunehmende Integration von Automatisierung und Industrie 4.0-Praktiken die Einführung von Videomesssystemen, die eine höhere Geschwindigkeit, Wiederholbarkeit und datengesteuerte Erkenntnisse bieten und so die Betriebseffizienz und Produktzuverlässigkeit in allen industriellen Umgebungen verbessern.

ASEAN-Marktanalyse für Videomesssysteme

• Videomesssysteme sind optische Prüfwerkzeuge, die hochauflösende Kameras, Objektive und Software verwenden, um berührungslos Maßmessungen an Komponenten durchzuführen. Diese Systeme werden häufig für die Qualitätskontrolle, das Reverse Engineering und die Prüfung von Mikrokomponenten in verschiedenen Branchen eingesetzt.
• Die wachsende Nachfrage nach Präzisionsmessungen in der Mikroelektronik, bei medizinischen Geräten und in der fortschrittlichen Fertigung, gepaart mit technologischen Fortschritten wie 3D-Messfunktionen und KI-gestützter Software, treibt die Expansion des Marktes für Videomesssysteme voran
• Indien dominierte 2024 den Markt für Videomesssysteme . Dies ist auf den schnell wachsenden Fertigungssektor, staatliche Initiativen wie „Make in India“ und steigende Investitionen in die industrielle Automatisierung und Feinmechanik zurückzuführen. Die starke Präsenz der Elektronik-, Automobil- und Luftfahrtindustrie treibt die Nachfrage nach fortschrittlichen Dimensionsprüfsystemen an.
• Vietnam wird im Prognosezeitraum voraussichtlich das am schnellsten wachsende Land auf dem Markt für Videomesssysteme sein, da starke ausländische Direktinvestitionen in die Elektronik- und Präzisionsfertigungsbranchen fließen.
• Das Desktop-Segment dominierte den Markt mit einem Marktanteil von 72,9 % im Jahr 2024 aufgrund seiner stabilen Messplattformen und seiner hohen Genauigkeit. Diese Systeme werden in kontrollierten Umgebungen wie Laboren und Fertigungslinien bevorzugt und unterstützen fortschrittliche optische Komponenten und komplexe Vorrichtungen.

Berichtsumfang und Marktsegmentierung für ASEAN-Videomesssysteme    

Markttrends für Videomesssysteme in ASEAN

Steigende Fortschritte in der Technologie

• Der Markt für Videomesssysteme (VMS) erlebt ein rasantes Wachstum, das durch technologische Innovationen vorangetrieben wird. Dazu gehören leistungsfähigere Bildgebungssysteme, Multisensorintegration und KI-gesteuerte Datenanalyse, die eine noch höhere Präzision, Geschwindigkeit und Automatisierung in der Qualitätskontrolle ermöglichen.
• So haben beispielsweise globale Hersteller wie Hexagon AB, Keyence Corporation und Nikon Metrology Systeme auf den Markt gebracht, die mit fortschrittlicher Optik, 3D-Messfähigkeit, Echtzeit-Umgebungsanpassung und hochentwickelter Software ausgestattet sind, die berührungslose Messungen im Submikrometerbereich in schnelllebigen, automatisierten Produktionsumgebungen ermöglichen.
• 3D-Videomessung und KI-gestützte Mustererkennung ermöglichen die detaillierte Inspektion zunehmend miniaturisierter und komplexer Komponenten – Funktionen, die in der Elektronik-, Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Medizintechnikbranche stark nachgefragt sind.
• Die Integration von IoT mit VMS ermöglicht die Echtzeit-Datenerfassung, die Überwachung des Maschinenzustands und die vorausschauende Wartung und unterstützt so den Übergang zu vollautomatischen, intelligenten Fertigungsanlagen der Industrie 4.0
• Neue Entwicklungen in der automatisierten Kalibrierung und Fehlerkompensation verkürzen die Einrichtungszeit und erweitern die Benutzerfreundlichkeit sowohl für Hersteller mit hohen als auch mit niedrigen Stückzahlen.
• Die zunehmende Verbreitung von VMS in der Mikrofertigung, im Spritzguss und in komplexen Montagelinien fördert die nachhaltige Produktentwicklung hin zu größerer Flexibilität, höherem Durchsatz und höherer Benutzerfreundlichkeit.

Marktdynamik für Videomesssysteme in ASEAN

Treiber

Zunehmende Verbreitung von Videomesssystemen in verschiedenen Branchen

• Die Nachfrage nach Videomesssystemen steigt, da Branchen weltweit eine präzise, ​​zuverlässige und effiziente Maßprüfung benötigen, um eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten, Abfall zu reduzieren und gesetzliche Standards einzuhalten.
• So setzen beispielsweise die Automobil- und Luftfahrtbranche VMS-Technologie von Unternehmen wie Mitutoyo Corporation und Zeiss ein, um die Teileprüfung zu automatisieren, strenge Toleranzen durchzusetzen und Montagelinien sowohl für herkömmliche als auch für Elektrofahrzeuge zu optimieren.
• Die Elektronik-, Medizingeräte- und Schwermaschinenindustrie verlässt sich auf VMS für berührungslose Hochgeschwindigkeitsmessungen komplexer oder empfindlicher Teile, die mit herkömmlichen taktilen Methoden nicht geprüft werden können.
• Die Globalisierung der Großproduktion beschleunigt die Implementierung von VMS für eine nachvollziehbare, standardisierte und plattformintegrierte Qualitätssicherung an geografisch verteilten Produktionsstandorten.
• Anpassungsmöglichkeiten, softwaregesteuerte Flexibilität und die Erleichterung des digitalen, papierlosen Qualitätsmanagements machen VMS zu einem unverzichtbaren Werkzeug in der modernen, branchenübergreifenden Präzisionsfertigung

Einschränkung/Herausforderung

Mangel an qualifiziertem und geschultem Personal

• Trotz steigender Nachfrage wird die Einführung und volle Nutzung fortschrittlicher VMS durch einen Mangel an qualifizierten Technikern und Bedienern behindert, die sowohl über das technische Know-how als auch die praktische Erfahrung verfügen, um hochentwickelte Systeme einzurichten, zu betreiben und zu warten.
• So müssen beispielsweise Fertigungsunternehmen in Regionen wie dem Asien-Pazifik-Raum und Nordamerika erheblich in die Entwicklung ihrer Belegschaft investieren, da die Ausbildungsprogramme aufgrund des rasanten technologischen Wandels häufig hinter den tatsächlichen Bedürfnissen der Industrie zurückbleiben.
• Der Übergang von manuellen oder einfachen optischen Systemen zu hochautomatisierten KI-gesteuerten VMS erfordert kontinuierliche Schulungen, insbesondere wenn neue Funktionen wie Echtzeitanalysen und autonome Inspektionen eingeführt werden.
• Große Unternehmen begegnen dieser Lücke, indem sie interne Schulungsprogramme oder Partnerschaften mit technischen Instituten anbieten. Kleinere Unternehmen haben jedoch möglicherweise Schwierigkeiten, den erforderlichen Talentpool zu rekrutieren oder aufzubauen.
• Fachkräftemangel kann die Messgenauigkeit beeinträchtigen, den ROI begrenzen und die breitere Einführung von Spitzenlösungen verzögern, insbesondere für KMU und in Schwellenländern

ASEAN-Videomesssystem-Marktumfang

Der Markt ist nach Komponente, Produkttyp, Typ, Probengewicht, Stromquelle, Tragbarkeit, Vergrößerung, Mikroskopietechnik, Anwendung und Branche segmentiert.

• Nach Komponente

Der Markt für Videomesssysteme ist nach Komponenten in Hardware und Software unterteilt. Das Hardwaresegment erzielte 2024 den größten Marktanteil, da Kameras, Sensoren und Beleuchtungssysteme eine zentrale Rolle bei der Gewährleistung präziser Messungen spielen. Branchen wie die Luft- und Raumfahrt sowie die Automobilindustrie sind stark auf hochauflösende Bilder und präzise Maßprüfungen angewiesen. Kontinuierliche Innovationen bei Optiken und Bewegungssteuerungen unterstützen verbesserte Inspektionen. Hardware ermöglicht Echtzeit-Datenerfassung, Langlebigkeit und Hochgeschwindigkeitsleistung. Die starke Nachfrage nach integrierten Präzisionskomponenten festigt ihre Dominanz. Diese Systeme sind unverzichtbar, um stabile und konsistente Messergebnisse zu liefern.

Das Softwaresegment wird voraussichtlich von 2025 bis 2032 die schnellste Wachstumsrate verzeichnen, angetrieben durch die zunehmende Automatisierung und die Integration von KI- und Bildverarbeitungsalgorithmen. Software unterstützt nahtlose Datenverarbeitung, individuelle Prüfabläufe und reduziert menschliche Fehler. Die zunehmende Verbreitung von Industrie 4.0 hat intelligente Plattformen für Echtzeitanalysen unverzichtbar gemacht. Fortschrittliche Schnittstellen verbessern Benutzerfreundlichkeit und Durchsatzeffizienz. Ihre Skalierbarkeit und Anpassungsfähigkeit steigern die Systemleistung. Mit zunehmender Komplexität der Prüfanforderungen wird Software für den Gesamtsystemwert entscheidend.

• Nach Produkttyp

Auf der Grundlage des Produkttyps wird der Markt in manuelle Videomesssysteme, automatisierte/CNC-Videomesssysteme und halbautomatische Systeme unterteilt. Automatisierte/CNC-Videomesssysteme erzielten 2024 aufgrund ihrer höheren Geschwindigkeit, Wiederholgenauigkeit und Eignung für industrielle Umgebungen mit hohem Volumen den höchsten Umsatzanteil. Diese Systeme bieten berührungslose, hochauflösende Messfunktionen, die ideal für komplexe Komponenten sind. Ihre Integration in automatisierte Arbeitsabläufe und Software ermöglicht minimale Bedienereingriffe, wodurch Arbeitskosten und Fehler reduziert werden. Sie werden häufig in der Elektronik-, Automobil- und Luft- und Raumfahrt für Präzisionsprüfungen eingesetzt. Da Hersteller Wert auf Konsistenz und Effizienz legen, werden diese Systeme zum Kern der Qualitätssicherung. Der zunehmende Wandel hin zu intelligenten Fabriken und digitaler Fertigung stärkt ihre Dominanz weiter.

Es wird erwartet, dass manuelle Systeme eine moderate, aber stetige Nachfrage von Kleinherstellern und Forschungseinrichtungen erfahren werden, die Flexibilität ohne die Kosten einer Vollautomatisierung suchen. Diese Systeme sind kostengünstig, einfach zu bedienen und eignen sich für kundenspezifische Anwendungen oder Anwendungen mit geringem Volumen. Ihre Portabilität und die manuellen Steuerungsfunktionen ermöglichen einen vielfältigen Einsatz in Bildungs- und Versuchsaufbauten. Forschungslabore bevorzugen sie häufig für die Entwicklung und Erprobung neuer Produktdimensionen. Obwohl ihnen die Geschwindigkeit fehlt, bleiben ihre Präzision und Anpassungsfähigkeit wertvoll. Sie bedienen weiterhin Nischenmärkte, in denen Automatisierung noch nicht rentabel oder notwendig ist.

• Nach Typ

Der Markt ist nach Typ in 2D-, 3D- und 2,5D-Systeme segmentiert. Im Jahr 2024 hatten 2D-Systeme den größten Marktanteil und wurden für Routineinspektionsaufgaben in Branchen wie der Leiterplattenherstellung bevorzugt, wo planare Messungen ausreichen. Diese Systeme werden häufig zur hochpräzisen Messung von Längen, Breiten und Winkeln flacher Bauteile eingesetzt. Ihre Erschwinglichkeit, die schnellere Verarbeitung und die einfache Bedienung machen sie zu einer idealen Lösung für die Massenproduktion. Sie erfordern zudem nur minimalen Schulungsaufwand und haben geringere Wartungskosten. 2D-Systeme bleiben auch in bestehenden Systemen, in denen vertikale Messungen nicht erforderlich sind, ein fester Bestandteil. Ihre starke Verankerung in der Elektronik-, Blech- und Verpackungsindustrie sichert ihre anhaltende Relevanz.

Das 3D-Segment wird voraussichtlich zwischen 2025 und 2032 das schnellste Wachstum verzeichnen, angetrieben durch die steigende Nachfrage nach Volumen- und Oberflächenprofilierung in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und dem Reverse Engineering. Diese Systeme bieten hochauflösende Tiefenmessungen und ermöglichen so eine vollständige räumliche Analyse komplexer Geometrien. Sie sind unverzichtbar für die Prüfung gekrümmter, frei geformter oder unregelmäßiger Oberflächen, die mit 2D-Systemen nicht zu bewältigen sind. Das Wachstum in der additiven Fertigung und der Drang nach höherer Präzision bei unternehmenskritischen Komponenten sind wichtige Treiber. Die Integration von Lasersensoren und KI erweitert die Leistungsfähigkeit von 3D-Systemen weiter. Ihre Rolle wächst sowohl im Prototyping als auch in der Produktion rasant.

• Nach Probengewicht

Auf der Grundlage des Probengewichts ist der Markt in über 40 kg, 21–40 kg und bis zu 20 kg segmentiert. Das Segment bis zu 20 kg hatte im Jahr 2024 den größten Marktanteil, da die meisten Komponenten in der Elektronik, Feinmechanik und Medizintechnik in diesen Leichtgewichtsbereich fallen. Diese Systeme eignen sich ideal für Anwendungen, bei denen eine hohe Genauigkeit für kleine und empfindliche Teile erforderlich ist. Ihre kompakte Stellfläche ermöglicht eine einfache Integration in Labortische und kleine Produktionsanlagen. Aufgrund ihrer Tragbarkeit und des minimalen Platzbedarfs eignen sie sich für F&E-Labore sowie Inline-Inspektionsumgebungen. Geringer Stromverbrauch und geringere Installationskosten tragen ebenfalls zu ihrer weiten Verbreitung bei. Dieses Segment profitiert von der starken Nachfrage in den Bereichen Unterhaltungselektronik, Dentalinstrumente und Kleinserienfertigung.

Das Segment über 40 kg wird voraussichtlich am schnellsten wachsen, angetrieben von der Nachfrage aus den Bereichen Schwermaschinenbau, Verteidigung und Automobilindustrie, wo große Komponenten wie Motorblöcke oder Fahrwerksteile genaue Messungen erfordern. Diese Systeme sind mit verstärkten Rahmen, erweiterten Verfahrwegen und vibrationsfesten Plattformen ausgestattet, um schwere Teile aufnehmen zu können. Das Wachstum in der industriellen Automatisierung und der Großserienfertigung treibt den Bedarf an robuster und zuverlässiger Messtechnik voran. Sie unterstützen zudem Automatisierungsfunktionen wie Roboterarme für die Beladung schwerer Teile. Mit der zunehmenden Produktion hochwertiger, großformatiger Teile erlebt dieses Segment eine beschleunigte Akzeptanz.

• Nach Stromquelle

Je nach Stromquelle unterteilt sich der Markt in über 120 V und bis zu 120 V. Das Segment bis zu 120 V war 2024 marktführend, da in den meisten Produktionsumgebungen standardmäßige Labor- und Industriestromversorgungen vorherrschen. Diese Systeme sind mit handelsüblichen Steckdosen kompatibel, was die Installation vereinfacht und die Einrichtungskosten senkt. Ihr geringerer Energiebedarf macht sie für kompakte und tragbare Videomesssysteme geeignet, die in der Elektronik, der Medizintechnik und der akademischen Forschung eingesetzt werden. Dieses Segment ist sowohl in Industrie- als auch in Entwicklungsländern, deren Infrastruktur 110–120 V unterstützt, weit verbreitet. Die Möglichkeit, in unterschiedlichen Umgebungen ohne zusätzliche Stromaufbereitung zu arbeiten, macht sie attraktiver. Ihre Vielseitigkeit in kleinen bis mittelgroßen Betrieben sorgt für eine konstante Nachfrage.

Das Segment mit Spannungen über 120 V wird im Prognosezeitraum voraussichtlich schneller wachsen, da immer mehr industrielle Anwendungen mit schwereren Systemen und Dauerbetrieb zum Einsatz kommen. Diese Hochleistungssysteme sind für den Einsatz mit modernen CNC-basierten oder motorisierten Videomessplattformen konzipiert, die eine konstante Spannung für präzise Positionierung und Bildgebung benötigen. Sie sind in Branchen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt und dem Schwermaschinenbau unverzichtbar, wo große und komplexe Teile mit hohem Durchsatz gemessen werden müssen. Die verbesserte Stromversorgung ermöglicht hervorragende Beleuchtungs-, Zoom- und Datenverarbeitungsfunktionen. Mit der zunehmenden Verbreitung von Automatisierung und Hochleistungssystemen steigt die Nachfrage nach robusten Stromquellen weiter an.

• Durch Portabilität

Aufgrund ihrer Tragbarkeit wird der Markt in Desktop- und tragbare Systeme unterteilt. Desktop-Systeme hatten im Jahr 2024 aufgrund ihrer stabilen Messplattformen und hohen Genauigkeit den größten Umsatzanteil von 72,9 %. Diese Systeme werden bevorzugt in kontrollierten Umgebungen wie Laboren und Fertigungsstraßen eingesetzt und unterstützen fortschrittliche optische Komponenten und komplexe Vorrichtungen. Ihre starre Struktur sorgt für minimale Vibrationen und erhöht die Präzision bei detaillierten Messungen. Desktop-Systeme lassen sich häufig in CAD-Software und automatisierte Arbeitsabläufe integrieren und eignen sich daher für Hochdurchsatzprüfungen. Sie finden breite Anwendung in der Elektronik, der Medizintechnik und der Feinmechanik. Der zunehmende Fokus auf die prozessbegleitende Qualitätskontrolle sichert weiterhin ihre marktbeherrschende Stellung.

Das Segment der tragbaren Systeme wird voraussichtlich bis 2032 die höchste durchschnittliche jährliche Wachstumsrate verzeichnen, angetrieben durch die steigende Nachfrage nach feldbasierten Messungen und dezentralen Qualitätsprüfungen. Diese Systeme sind kompakt, leicht und mobil konzipiert, wodurch sie sich ideal für den Einsatz an mehreren Produktionsstandorten eignen. Branchen mit verteilten Produktionsstrukturen, darunter Energie, Luft- und Raumfahrt und Bauwesen, setzen zunehmend auf tragbare Videomesssysteme zur Maßprüfung vor Ort und für mehr Flexibilität. Der einfache Transport und die schnelle Einrichtung reduzieren Ausfallzeiten und verbessern die Reaktionsfähigkeit. Technologische Fortschritte verbessern die Messgenauigkeit und die drahtlose Konnektivität und unterstützen so Echtzeit-Entscheidungen in abgelegenen Umgebungen.

• Durch Vergrößerung

Auf Basis der Vergrößerung ist der Markt in die Bereiche über 20-fach, 10- bis 20-fach, 3- bis 10-fach und weniger als 3-fach unterteilt. Das Segment 10- bis 20-fach hatte 2024 den größten Anteil und bietet den besten Kompromiss zwischen Auflösung und Sichtfeld für allgemeine industrielle Inspektionen. Dieser Vergrößerungsbereich ist ideal, um kleine Defekte zu erkennen und gleichzeitig die größere Geometrie von Komponenten zu erfassen. Er ermöglicht genaue Messungen ohne mehrere Scans und verbessert so die Effizienz von Inspektionsabläufen. Dieser Bereich ist in der Elektronik-, Automobil- und Medizinbranche weit verbreitet und ermöglicht es Anwendern, feine Abweichungen zu erkennen und gleichzeitig die Gesamtsichtbarkeit der Teile zu erhalten. Seine Vielseitigkeit macht ihn für ein breites Anwendungsspektrum geeignet, von der Leiterplattenprüfung bis zur Implantatanalyse. Als ausgewogene Lösung bleibt er die Standardwahl in der Mehrzweck-Messtechnik.

Das Segment mit über 20-facher Vergrößerung dürfte das schnellste Wachstum verzeichnen, unterstützt durch den zunehmenden Einsatz in der Mikroelektronik und Präzisionsfertigung. Dieser Bereich ermöglicht die extrem detailreiche Betrachtung kleinster Strukturen und ist daher entscheidend für die Inspektion von Halbleiterwafern, die MEMS-Analyse und die hochpräzise Profilierung von Zahnrädern. Branchen, die Toleranzen im Nanometerbereich erfordern, setzen zunehmend Systeme dieser Kategorie ein. Verbesserte Optik und digitale Zoomtechnologien verbessern die Benutzerfreundlichkeit und Messgenauigkeit bei hohen Vergrößerungen. Mit der zunehmenden Miniaturisierung von Geräten, insbesondere in der Sensorik und Mikrofluidik, steigt die Nachfrage nach über 20-facher Vergrößerung weiter. Dieses Segment dürfte erheblich von Fortschritten in der Ultrafein-Inspektionstechnologie profitieren.

• Durch Mikroskopietechnik

Basierend auf der Mikroskopietechnik wird der Markt in Konfokaloptik und Hellfeldoptik unterteilt. Hellfeldoptiken waren 2024 aufgrund ihrer breiten Anwendung bei Routineinspektionsaufgaben marktführend. Sie bieten klare, kontrastreiche Bilder für Komponenten mit reflektierenden oder kontrastreichen Oberflächen und sind kostengünstig für die standardmäßige industrielle Qualitätskontrolle. Hellfeldsysteme sind einfach zu bedienen und lassen sich nahtlos in automatisierte Arbeitsabläufe integrieren. Ihre Kompatibilität mit einer breiten Materialpalette macht sie für Elektronik-, Automobil- und Maschinenbaukomponenten geeignet. Sie sind besonders effektiv bei der Erkennung von Kratzern, Fehlausrichtungen oder Oberflächendefekten. Das ausgewogene Verhältnis von Erschwinglichkeit, Einfachheit und Nutzen untermauert weiterhin ihre Dominanz in Hochdurchsatzfertigungsumgebungen.

Konfokale Optiken werden ab 2025 aufgrund ihrer überlegenen Tiefenauflösung und der Fähigkeit, präzise 3D-Oberflächenprofile zu liefern, voraussichtlich ein schnelleres Wachstum erleben. Diese Systeme nutzen Punkt-für-Punkt-Beleuchtung und Tiefenscanning, um unscharfes Licht zu eliminieren und so Abbildungen im Nanometerbereich zu ermöglichen. Branchen wie die Halbleiterfertigung und die Herstellung biomedizinischer Geräte setzen zunehmend auf konfokale Systeme für die Abbildung im Nanometerbereich und präzise Topografieanalyse. Ihre Fähigkeit, komplexe Mikrostrukturen und geschichtete Materialien zu messen, ist im Vergleich zur herkömmlichen Optik unerreicht. Obwohl sie teurer sind, machen ihre Präzision und Tiefenfähigkeit sie für die anspruchsvolle Messtechnik unverzichtbar. Laufende Innovationen im optischen Design und in der Sensortechnologie treiben die Akzeptanz weiter voran.

• Nach Anwendung

Je nach Anwendung ist der Markt in Produktqualitätskontrolle, Zertifizierung und Inspektion, Maßmessung, Reverse Engineering und weitere Bereiche unterteilt. Die Produktqualitätskontrolle hatte 2024 den höchsten Marktanteil, da Videomesssysteme für die Gewährleistung von Konsistenz und Einhaltung von Spezifikationen in der Massenproduktion von grundlegender Bedeutung sind. Diese Systeme ermöglichen schnelle, wiederholbare und hochpräzise Maßprüfungen und reduzieren so das Risiko von Fehlern und Nacharbeit. Sie sind weitgehend in automatisierte Produktionslinien integriert und unterstützen die Echtzeit-Qualitätsüberwachung und statistische Prozesskontrolle. Branchen wie die Automobil-, Elektronik- und Medizintechnikbranche sind stark auf diese Systeme angewiesen, um hohe Standards einzuhalten. Ihre Fähigkeit, komplexe Merkmale berührungslos zu prüfen, macht sie ideal für zerbrechliche oder Präzisionskomponenten. Angesichts steigender regulatorischer und kundenseitiger Qualitätserwartungen bleibt dieses Segment ein zentraler Bestandteil der Fertigungsabläufe.

Aufgrund der steigenden Nachfrage nach Replikation von Altkomponenten, Produktentwicklung und Wettbewerbsvergleichen wird für Reverse Engineering das schnellste Wachstum erwartet. Die Präzision und digitale Dokumentation von Videomesssystemen werden für die Rekonstruktion komplexer Geometrien aus physischen Teilen immer wichtiger. Diese Systeme helfen bei der Erstellung präziser 3D-Modelle für Komponenten ohne CAD-Daten und erleichtern so Designänderungen oder Modernisierungen. Die Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Verteidigung und der Maschinenrestaurierung nehmen rasant zu. Sie werden auch zur Analyse von Konkurrenzprodukten eingesetzt, um Innovationsstrategien zu entwickeln. Da die Industrie versucht, die Prototypenentwicklung zu beschleunigen und die Lebenszyklen von Geräten zu verlängern, wird die Nutzung von Reverse Engineering voraussichtlich stark zunehmen.

• Nach Vertikalen

Der Markt ist vertikal unterteilt in die Branchen Elektronik, Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt und Verteidigung, Schwermaschinenbau, Medizin, Energie und Strom sowie Sonstige. Die Elektronik dominierte 2024 den Marktanteil, getrieben durch die große Menge an komplexen Komponenten, die eine Präzisionsprüfung erfordern, wie Leiterplatten, Halbleiter und Steckverbinder. Videomesssysteme sind unerlässlich, um Maßgenauigkeit, Ausrichtung und Oberflächenqualität in dicht gepackten elektronischen Baugruppen sicherzustellen. Diese Systeme ermöglichen eine berührungslose Prüfung auf Mikro- und Submikroebene, was für die schnelle, automatisierte Elektronikproduktion entscheidend ist. Ihre Integration in SMT-Linien und Reinraumumgebungen unterstützt die Inline-Fehlererkennung und Prozessoptimierung. Die wachsende Nachfrage nach kleineren, komplexeren Geräten führt zu immer höheren Prüfstandards. Angesichts der zunehmenden Verbreitung von Unterhaltungselektronik und IoT-Geräten bleibt dieses Segment der größte Umsatzbringer.

Der Medizinbereich wird im Prognosezeitraum voraussichtlich das höchste Wachstum aufweisen. Dieses Wachstum ist auf die zunehmenden regulatorischen Anforderungen und die Nachfrage nach miniaturisierten, hochpräzisen Komponenten für Implantate, chirurgische Instrumente und Diagnosegeräte zurückzuführen, bei denen die Maßhaltigkeit entscheidend ist. Videomesssysteme helfen dabei, die strengen Toleranzen für biokompatible und risikoreiche Komponenten einzuhalten. Ihre berührungslose Prüfung gewährleistet die Sterilität und Integrität der Produkte während der Qualitätskontrolle. Die Nachfrage wird durch den Aufstieg der personalisierten Medizin und tragbarer Gesundheitstechnologie zusätzlich angetrieben. Mit der zunehmenden Geräteinnovation im Gesundheitswesen werden voraussichtlich auch die Investitionen in Messlösungen für Konformität und Präzision zunehmen.

Regionale Analyse des Marktes für Videomesssysteme in ASEAN

• Indien dominierte den Markt für Videomesssysteme mit dem größten Umsatzanteil im Jahr 2024, angetrieben durch den schnell wachsenden Fertigungssektor, staatliche Initiativen wie „Make in India“ und steigende Investitionen in die industrielle Automatisierung und Feinmechanik. Die starke Präsenz der Elektronik-, Automobil- und Luftfahrtindustrie treibt die Nachfrage nach fortschrittlichen Dimensionsprüfsystemen an.
• Die zunehmende Einführung von Industrie 4.0-Praktiken im Land, gepaart mit einem zunehmenden Bewusstsein für Qualitätskontrollstandards und Zertifizierungsanforderungen, stärkt weiterhin Indiens Führungsposition auf dem ASEAN-Markt.
• Indiens wachsendes Netzwerk an Industriezonen, qualifizierte technische Arbeitskräfte und die zunehmende Präsenz in- und ausländischer Anbieter von Messlösungen unterstützen die Marktreife, treiben Innovationen voran und stärken die Akzeptanz bei den Endnutzern in allen Sektoren.

Markteinblick in Videomesssysteme in Vietnam

Vietnam wird voraussichtlich von 2025 bis 2032 die höchsten Wachstumsraten im ASEAN-Markt verzeichnen, angetrieben durch starke ausländische Direktinvestitionen in die Elektronik- und Präzisionsfertigungsbranche. Die rasante Industrialisierung, die zunehmende exportorientierte Produktion und die Verlagerung globaler Lieferketten nach Vietnam steigern den Bedarf an zuverlässigen und effizienten Lösungen zur Qualitätsmessung. Eine positive Regierungspolitik, die zunehmende Nutzung automatisierter Systeme und die steigende Nachfrage nach hochpräzisen Prüfwerkzeugen bei KMU und Großunternehmen fördern die Marktdurchdringung.

Markteinblick in Videomesssysteme in Thailand

Der thailändische Markt für Videomesssysteme gewinnt dank der etablierten Automobil- und Elektronikproduktion an Dynamik. Die steigende Nachfrage nach Maßprüfungen in der Komponentenproduktion sowie die zunehmende Einhaltung globaler Qualitätsstandards treiben die Nutzung von Videomesstechnologien voran. Der Fokus des Landes auf die digitale Transformation im Rahmen der Thailand 4.0-Strategie und Investitionen in intelligente Fabriken beschleunigen die Akzeptanz, insbesondere bei OEMs und Auftragsfertigern, die wettbewerbsfähige Präzision und Durchsatzleistung anstreben.

Marktanteil von Videomesssystemen in ASEAN

Die Branche der Videomesssysteme wird hauptsächlich von etablierten Unternehmen angeführt, darunter:

• Mitutoyo Corporation (Japan)
• Zeiss-Gruppe (Deutschland)
• QES Group Berhad (Malaysia)
• Nikon Corporation (Japan)
• Sipcon (Indien)
• ACCU-TECH MEASUREMENT SYSTEMS (Indien)
• Hexagon AB (Schweden)
• KEYENCE CORPORATION (Japan)
• Amtek Inc. (USA)
• WENZEL Group (Deutschland)
• Dynascan Inspection Systems Company (Großbritannien)
• Quality Vision International (USA)
• Radical Scientific Equipments Pvt. Ltd. (Indien)
• Vision Engineering Ltd (Großbritannien)
• SINOWON INNOVATION METROLOGY MANUFACTURE LIMITED.
• Rational Precision Instrument (China)
• Banbros Engineering Pvt. Ltd. (Indien)

Neueste Entwicklungen auf dem Markt für Videomesssysteme in ASEAN

• Im Oktober 2023 revolutionierte die Mitutoyo Corporation mit ihrer QV Vision Pro-Serie die Messproduktivität und präsentierte fortschrittliche Funktionen, die die Bildverarbeitung revolutionierten. Die StrobeSnap-Bildverarbeitungsfunktion beschleunigte die Qualitätslaufzeit um 35 bis 45 Prozent und übertraf damit die Konkurrenz. Der Autofokus der QV Pro-Serie erreichte einen bemerkenswerten Durchsatz und hochpräzise Messungen und arbeitete 39 Prozent schneller als seine Vorgängermodelle, wobei die unübertroffene Genauigkeit erhalten blieb. Die innovativen Verbesserungen stellen einen bedeutenden Fortschritt in der Bildverarbeitungstechnologie dar und ermöglichen es dem Unternehmen, die Kundenanforderungen zu erfüllen und so den Umsatz zu steigern.
• Im August 2023 wurde die QES GROUP BERHAD neben acht anderen malaysischen Unternehmen in die renommierte „Best Under A Billion“-Liste von Forbes Asia aufgenommen. Diese jährliche Zusammenstellung umfasst 200 börsennotierte Unternehmen aus dem asiatisch-pazifischen Raum mit einem Umsatz von unter einer Milliarde US-Dollar, die ein nachhaltiges Wachstum sowohl beim Umsatz als auch beim Gewinn aufweisen. Die Aufnahme in diese angesehene Liste ist ein Beweis für die finanzielle Stabilität und die konstante Leistung der QES GROUP BERHAD. Die Anerkennung durch Forbes Asia stärkt den Ruf des Unternehmens und unterstreicht seine Fähigkeit, sich in einem wettbewerbsintensiven Markt zu behaupten und zu gedeihen. Dies spiegelt sich positiv in der allgemeinen Geschäftsstabilität und dem strategischen Management wider.
• Im Juni 2023 erweiterte die Nikon Corporation ihre Videomesssoftware um eine automatische Kanteneinstellungsfunktion, die die Bedienbarkeit optimierte. Das Upgrade ermöglichte es dem Bediener, schnell ungefähre Kanten für die Messung auf dem Bauteilbild festzulegen. Die Software ermittelte anschließend selbstständig die präzisen Merkmalspositionen und ermöglichte so die effiziente manuelle Auswahl der richtigen Kante aus den vorgeschlagenen Optionen. Dies hat dem Unternehmen geholfen, im Wettbewerb mit der Konkurrenz zu bestehen.
• Im Februar 2022 brachte AMETEK Inc. die innovativen digitalen Kraftmessgeräte der DF3-Serie auf den Markt. Sie zeichnen sich durch benutzerfreundliches Design, großes Farbdisplay und intuitive Benutzeroberfläche aus. Zeitsparende Funktionen wie Testaufbau, automatische Speicherung und verlängerte Batterielaufzeit steigern die Effizienz bei Kraftmessungen. Das Messgerät unterstützt verschiedene Funktionen für umfassende Messmöglichkeiten. Dies hat dem Unternehmen geholfen, sein Produktportfolio zu diversifizieren.
• Im August 2021 stellte Hexagon AB den HP-L-10.10 vor, einen bahnbrechenden berührungslosen Lasersensor für Koordinatenmessgeräte (KMGs). Das kompromisslose KMG-Laserscanning der Hexagon Manufacturing Intelligence-Abteilung verspricht Herstellern einen um 70 % schnelleren Prüfprozess bei höchster Genauigkeit. Diese Innovation ermöglicht Dimensionsmessungen, die mit taktiler Abtastung vergleichbar sind, und schnellere Prüfungen nahezu jeder Oberfläche. Dies hat dem Unternehmen geholfen, sein Produktportfolio zu erweitern und die Kundenanforderungen zu erfüllen.

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