La numérisation de l'industrie chimique est en plein essor depuis que celle-ci a bénéficié de ses avantages tout au long de son cycle opérationnel, notamment l'augmentation de la productivité des processus de fabrication, l'allocation optimale des ressources, ce qui accroît l'efficience et l'efficacité des opérations commerciales, la fluidité du traitement de toutes les opérations, le renforcement de la sécurité et de la protection des données organisationnelles confidentielles, et bien d'autres encore. Les innovations et les progrès de l'industrie chimique ont généré une importante quantité de données complexes, ce qui a nécessité leur stockage et leur analyse. C'est là que le cloud computing et l'analytique entrent en jeu dans l'industrie chimique. Deux des principaux éléments de l'ère numérique, en cours dans l'industrie chimique, et leurs impacts sont présentés ci-dessous : le cloud computing : cette technologie offre à l'industrie chimique une plateforme de stockage, de collecte et de mise à disposition rapide d'une multitude d'informations générées à chaque instant au cours de ses opérations. La connexion de tous les appareils, équipements, composants et bases de données au cloud permet aux grandes multinationales d'accéder rapidement et immédiatement à ces informations. Cela permet de réduire considérablement les coûts opérationnels des organisations, car elles disposent immédiatement des informations demandées. L'intégration de cette technologie permet aux équipes marketing et commerciales de cibler les clients avec les produits performants sur le marché et d'optimiser les actions promotionnelles et marketing pour les produits non encore adoptés par les consommateurs ou recherchés. Ces informations sont disponibles instantanément grâce aux bases de données disponibles via le cloud. Largement utilisée dans la gestion de la production et de la chaîne d'approvisionnement, elle informe l'organisation et le consommateur des stocks disponibles pour un produit spécifique et du délai de production nécessaire si les stocks sont inférieurs aux besoins du consommateur. La connexion de divers appareils et équipements au cloud permet également d'informer l'entreprise de toute interruption d'activité potentielle, permettant ainsi de surveiller les équipements et machines actuellement utilisés. Cette technologie informe également le consommateur et lui propose des créneaux horaires alternatifs pour la livraison des produits. Analyses :Les flux de données générés et stockés sont conservés en toute sécurité sur le serveur cloud. Ces informations collectées et stockées servent notamment à accéder aux bases de données et à surveiller les appareils et équipements opérationnels. L'une des principales utilisations de ces données et informations est leur analyse, qui contribue à optimiser les performances opérationnelles de l'organisation. Cette analyse porte principalement sur le cycle de production des produits de l'industrie chimique. Cette technologie calcule les ressources allouées à une machine/un équipement spécifique et à la production d'un produit donné. Elle permet également de déterminer si ces ressources sont rentables. Elle propose également des méthodes pour améliorer ce cycle de production en réaffectant ces ressources et en augmentant la productivité de ce produit. Cette technologie étudie la demande de produits sur le marché et fournit des prévisions pour améliorer et accroître la rentabilité sans compenser la surconsommation des ressources, tout en respectant des méthodes de production durables. Conclusion : Même avec des composants aussi bénéfiques et importants à la disposition de l’industrie chimique, la seule adoption de ces technologies ne suffit pas. Il est nécessaire de restructurer l’ensemble des organisations pour exploiter pleinement leur potentiel. Il est nécessaire d’adopter quelques compétences associées et de modifier la structure organisationnelle globale. Une fois ces changements mis en œuvre, l’ensemble de l’industrie chimique pourra bénéficier des avantages de cette révolution numérique.
