ASEANビデオ測定システム市場規模、シェア、トレンド分析レポート – 業界概要と2032年までの予測

ASEANビデオ測定システム市場規模

• ASEANのビデオ測定システム市場規模は2024年に7,262万米ドルと評価され、予測期間中に6.1％のCAGRで成長し、2032年には1億1,663万米ドルに達すると予想されています。
• 市場の成長は、企業が複雑な部品の品質保証と寸法精度を優先する中で、製造、自動車、航空宇宙、エレクトロニクス業界全体で高精度の非接触測定技術に対する需要が高まっていることが主な要因です。
• さらに、自動化とインダストリー4.0の実践の統合が進むにつれて、ビデオ測定システムの導入が加速し、速度、再現性、データに基づく洞察が向上し、産業環境全体で運用効率と製品の信頼性が強化されています。

ASEANビデオ測定システム市場分析

• ビデオ測定システムは、高解像度カメラ、レンズ、ソフトウェアを使用して、部品の寸法を物理的接触なしに測定する光学検査ツールです。これらのシステムは、様々な分野で品質管理、リバースエンジニアリング、マイクロ部品の検査に広く利用されています。
• マイクロエレクトロニクス、医療機器、先進製造業における精密測定の需要の高まりと、3D測定機能やAI搭載ソフトウェアなどの技術の進歩が相まって、ビデオ測定システム市場の拡大を促進しています。
• インドは、急速に拡大する製造業、政府主導の「Make in India」などの取り組み、そして産業オートメーションと精密工学への投資の増加により、2024年のビデオ測定システム市場を席巻しました 。電子機器、自動車、航空宇宙産業の強力な存在感が、高度な寸法検査システムの需要を刺激しています。
• ベトナムは、電子機器および精密製造部門への強力なFDI流入により、予測期間中にビデオ測定システム市場で最も急速に成長する国になると予想されています。
• デスクトップセグメントは、安定した測定プラットフォームと高精度な機能により、2024年には72.9%の市場シェアを獲得し、市場を席巻しました。これらのシステムは、実験室や製造ラインなどの管理された環境で好まれ、高度な光学部品や複雑な治具をサポートします。

レポートの範囲とASEANビデオ測定システム市場のセグメンテーション    

ASEANビデオ測定システム市場動向

テクノロジーの進歩

• ビデオ測定システム（VMS）市場は、より強力な画像システム、マルチセンサー統合、品質管理におけるさらなる精度、速度、自動化を可能にするAI駆動型データ分析などの技術革新によって急速な成長を遂げています。
• 例えば、ヘキサゴンAB、キーエンス株式会社、ニコンメトロロジーなどの世界的なメーカーは、高度な光学系、3D測定機能、リアルタイムの環境適応性、そしてペースの速い自動化された生産環境での非接触のサブミクロンレベルの測定を可能にする洗練されたソフトウェアを備えたシステムを発売しています。
• 3Dビデオ測定とAIを活用したパターン認識により、ますます小型化・複雑化する部品の詳細な検査が可能になり、電子機器、自動車、航空宇宙、医療機器分野で需要が高まっています。
• IoTとVMSの統合により、リアルタイムのデータ収集、機械の状態監視、予測メンテナンスが可能になり、完全に自動化されたインダストリー4.0のスマート製造施設への移行をサポートします。
• 自動校正と誤差補正の新しい開発により、セットアップ時間が短縮され、大量生産と少量生産の両方のメーカーにとっての使いやすさが拡大しています。
• マイクロ製造、射出成形、複雑な組立ラインにおけるVMSの採用の増加は、柔軟性、スループット、使いやすさの向上に向けた持続的な製品進化を推進しています。

ASEANビデオ測定システム市場の動向

ドライバ

さまざまな業界でビデオ測定システムの採用が増加

• 世界中の産業界が、製品品質の一貫性を確保し、廃棄物を削減し、規制基準に準拠するために、正確で信頼性が高く効率的な寸法検査を求めているため、ビデオ測定システムの需要が高まっています。
• 例えば、自動車や航空宇宙分野では、ミツトヨやツァイスなどの企業が提供するVMS技術を導入し、部品の検証を自動化し、厳格な公差を適用し、従来型車両と電気自動車の両方の組立ラインを最適化しています。
• 電子機器、医療機器、重機業界では、従来の触覚検査では検査できない複雑で繊細な部品の非接触高速測定にVMSを活用しています。
• 大規模な製造業のグローバル化により、地理的に分散した生産拠点全体で追跡可能で標準化されたプラットフォーム統合品質保証のためのVMS導入が加速しています。
• カスタマイズ機能、ソフトウェアによる柔軟性、デジタルでペーパーレスな品質管理の促進により、VMSは現代の多業種精密製造業にとって不可欠なツールとなっています。

抑制/挑戦

熟練した訓練を受けた人材の不足

• 需要の増加にもかかわらず、高度なVMSの導入と十分な活用は、高度なシステムの設定、実行、保守に必要な技術的ノウハウと実践経験の両方を備えた熟練した技術者とオペレーターの不足によって妨げられています。
• 例えば、アジア太平洋や北米などの地域の製造企業は、急速な技術変化により教育プログラムが業界の実際のニーズに追いついていないことが多く、人材育成に多額の投資をする必要がある。
• 手動または基本的な光学システムから高度に自動化されたAI駆動型VMSへの移行には、特にリアルタイム分析や自律検査などの新機能が導入される際には、継続的なトレーニングが必要となる。
• 大手企業は社内研修プログラムや技術機関との提携を通じてこのギャップに対処しているが、中小企業は必要な人材の採用や育成に苦労する可能性がある。
• スキル不足は、特に中小企業や新興市場において、測定精度の低下、ROIの制限、最先端ソリューションの広範な導入の遅延を引き起こす可能性があります。

ASEANビデオ測定システム市場の範囲

市場は、コンポーネント、製品タイプ、タイプ、サンプル重量、電源、携帯性、倍率、顕微鏡技術、用途、垂直に基づいて分類されています。

• コンポーネント別

ビデオ測定システム市場は、コンポーネントに基づいてハードウェアとソフトウェアに分類されます。ハードウェアセグメントは、カメラ、センサー、照明システムが精密測定を実現する上で中核的な役割を果たしていることから、2024年には最大の市場収益シェアを占めました。航空宇宙や自動車などの業界では、高解像度の画像撮影と正確な寸法検査が不可欠です。光学系とモーションコントローラーの継続的な革新は、検査の強化を支えています。ハードウェアは、リアルタイムのデータキャプチャ、耐久性、高速性能を実現します。統合された高精度コンポーネントへの強い需要が、その優位性を確固たるものにしています。これらのシステムは、安定した一貫した測定結果を提供するために不可欠です。

ソフトウェア分野は、自動化の進展とAIおよびマシンビジョンアルゴリズムの統合を背景に、2025年から2032年にかけて最も高い成長率を達成すると予測されています。ソフトウェアは、シームレスなデータ処理、検査のカスタマイズ、そして人的エラーの削減をサポートします。インダストリー4.0の普及拡大により、リアルタイム分析にはインテリジェントプラットフォームが不可欠となっています。高度なインターフェースは、ユーザビリティとスループット効率を向上させます。また、その拡張性と適応性はシステムパフォーマンスの向上にも貢献します。検査ニーズが複雑化するにつれ、ソフトウェアはシステム全体の価値にとって不可欠な存在となっています。

• 製品タイプ別

製品タイプ別に見ると、市場は手動ビデオ測定システム、自動/CNCビデオ測定システム、半自動システムに分類されます。自動/CNCビデオ測定システムは、優れた速度、再現性、そして大量生産環境への適合性により、2024年に最も高い収益シェアを獲得しました。これらのシステムは、複雑な部品に最適な非接触型で高解像度の測定機能を提供します。自動化されたワークフローやソフトウェアとの統合により、オペレーターの介入を最小限に抑え、人件費とミスを削減できます。電子機器、自動車、航空宇宙産業の精密検査において広く利用されています。メーカーが一貫性と効率性を重視するにつれ、これらのシステムは品質保証の中核となりつつあります。スマートファクトリーやデジタル製造への移行の高まりも、これらのシステムの優位性をさらに後押ししています。

手動システムは、完全自動化に伴うコスト負担なしに柔軟性を求める小規模メーカーや研究機関から、中程度ながらも安定した需要が見込まれます。これらのシステムは費用対効果が高く、操作が簡単で、カスタムアプリケーションや少量生産アプリケーションに適しています。可搬性と手動制御機能により、教育機関や実験施設での多様な用途に対応できます。研究機関では、新しい製品寸法の開発や試験に手動システムを採用するケースが多く見られます。速度は劣るものの、その精度と適応性は依然として高く評価されています。自動化がまだ実現可能ではない、あるいは自動化が不要なニッチ市場では、今後も需要が見込まれます。

• タイプ別

タイプ別に見ると、市場は2D、3D、2.5Dシステムに分類されます。2024年には、2Dシステムが市場シェアの大部分を占め、PCB製造など平面測定で十分な業界における日常的な検査業務に好まれました。これらのシステムは、平面部品の長さ、幅、角度を高精度に測定するために広く使用されています。手頃な価格、高速処理、そして使いやすさから、量産環境に最適なソリューションとなっています。また、トレーニングも最小限で済み、メンテナンスコストも低くなります。2Dシステムは、垂直測定が不要な従来のシステムにおいても不可欠な存在であり続けています。電子機器、板金、パッケージング業界における確固たる地位は、今後も重要な市場価値を確かなものにします。

3Dセグメントは、航空宇宙、医療機器、リバースエンジニアリングなどの業界における体積測定および表面プロファイリングの需要増加に牽引され、2025年から2032年にかけて最も急速な成長を遂げると予想されています。これらのシステムは高解像度の奥行き測定を提供し、複雑な形状の完全な空間分析を可能にします。2Dシステムでは対応できない曲面、自由曲面、または不規則な表面の検査に不可欠です。積層造形の成長と、ミッションクリティカルな部品の高精度化への要求が、この成長を牽引する大きな要因となっています。レーザーセンサーとAIの統合により、3Dシステムの機能はさらに強化され、試作と製造の両方においてその役割は急速に拡大しています。

• サンプル重量別

サンプル重量に基づいて、市場は40kg超、21～40kg、および20kg以下の3つに分類されます。電子機器、精密機械、医療機器のほとんどの部品がこの軽量範囲に収まるため、20kg以下のセグメントが2024年に最大の市場シェアを占めました。これらのシステムは、小型で繊細な部品に高い精度が求められる用途に最適です。コンパクトな設置面積により、実験台や小規模生産設備への容易な統合が可能です。携帯性と最小限の設置スペース要件により、研究開発ラボやインライン検査環境に適しています。低消費電力と設置コストの低さも、幅広い用途に貢献しています。このセグメントは、民生用電子機器、歯科用ツール、小規模製造業における旺盛な需要の恩恵を受けています。

40kgを超えるセグメントは、エンジンブロックやシャーシ部品などの大型部品の正確な測定が求められる重機、防衛、自動車セクターからの需要に牽引され、最も急速に成長すると予測されています。これらのシステムは、重量部品に対応するために、強化フレーム、拡張された移動範囲、耐振動プラットフォームを備えています。産業オートメーションと大規模製造の成長に伴い、堅牢で信頼性の高い計測技術へのニーズが高まっています。また、重量部品のローディング用ロボットアームなどの自動化機能もサポートしています。高価値で大型の部品の生産が増加するにつれて、このセグメントの採用が加速しています。

• 電源別

電源に基づいて、市場は120V超と120V以下の2つに分かれています。2024年には、ほとんどの生産環境で標準的な実験室および産業用電源設定が普及しているため、120V以下のセグメントが市場をリードしました。これらのシステムは、一般的に利用可能な電源コンセントと互換性があるため、設置が簡素化され、セットアップコストが削減されます。消費電力が低いため、電子機器、医療機器、学術研究で使用されるコンパクトでポータブルなビデオ測定システムに適しています。このセグメントは、インフラが110～120Vをサポートする先進地域と発展途上地域の両方で広く採用されています。追加の電源調整なしでさまざまな環境で動作できることが魅力を高めています。小規模から中規模の事業にわたる汎用性により、安定した需要が促進されています。

120Vを超えるセグメントは、より重量のあるシステムと連続稼働を伴う産業用アプリケーションの増加により、予測期間中に急速な成長が見込まれています。これらの高出力システムは、正確な位置決めと画像化のために安定した電圧を必要とする、高度なCNCベースまたは電動ビデオ測定プラットフォームでの使用向けに設計されています。自動車、航空宇宙、重機など、大型で複雑な部品を高スループットで測定する必要がある分野では、これらのシステムが不可欠です。強化された電力供給は、優れた照明、ズーム、およびデータ処理機能をサポートします。自動化と高性能システムの普及に伴い、堅牢な電源に対する需要は増加し続けています。

• ポータビリティ

携帯性の観点から、市場はデスクトップ型とポータブル型の2つに分けられます。デスクトップ型システムは、安定した測定プラットフォームと高精度な機能により、2024年には72.9%という最大の売上高シェアを獲得しました。実験室や製造ラインなどの管理された環境で好まれるこれらのシステムは、高度な光学部品や複雑な治具をサポートします。堅牢な構造により振動が最小限に抑えられ、詳細な測定における精度が向上します。デスクトップ型システムはCADソフトウェアや自動化されたワークフローと統合されることが多く、高スループット検査に適しています。電子機器、医療機器、精密工学アプリケーションなど、幅広い分野で使用されています。工程内品質管理への関心の高まりにより、市場における優位性が維持され続けています。

ポータブル分野は、現場での計測と分散型品質管理の需要増加に支えられ、2032年まで最も高いCAGRを記録すると予想されています。これらのシステムは小型軽量で、移動性を考慮して設計されているため、複数の生産拠点での使用に最適です。エネルギー、航空宇宙、建設など、分散型生産体制を持つ業界では、現場での寸法検証と柔軟性のために、ポータブルビデオ計測システムへの注目が高まっています。持ち運びが容易でセットアップが簡単なため、ダウンタイムが短縮され、応答性が向上します。技術の進歩により、計測精度とワイヤレス接続性が向上し、遠隔地でのリアルタイムの意思決定を支援しています。

• 拡大表示

倍率に基づいて、市場は20倍以上、10倍～20倍、3倍～10倍、3倍未満の4つに分類されます。2024年には10倍～20倍のセグメントが最大のシェアを占め、一般的な産業検査において解像度と視野の最適なトレードオフを提供しています。この倍率範囲は、部品のより広い形状を捉えながら小さな欠陥を検出するのに最適です。複数回のスキャンを必要とせずに正確な測定をサポートし、検査ワークフローの効率を向上させます。電子機器、自動車、医療の分野で広く採用されているこの範囲では、部品全体の視認性を維持しながら微細な偏差を検出できます。その汎用性により、PCBチェックからインプラント分析まで、幅広い用途に適しています。バランスの取れたソリューションとして、多目的計測環境における標準的な選択肢であり続けています。

20倍以上の倍率を持つセグメントは、マイクロエレクトロニクスや精密製造における利用増加に支えられ、最も急速に成長すると予想されています。この倍率範囲では、微細な特徴を極めて詳細に観察できるため、半導体ウェーハ検査、MEMS分析、高精度ギアプロファイリングにおいて極めて重要です。ナノメートルレベルの許容誤差が求められる業界では、このカテゴリーのシステムの導入がますます進んでいます。強化された光学系とデジタルズーム技術により、高倍率での使いやすさと測定精度が向上しています。特にセンサーやマイクロ流体デバイスにおけるデバイスの小型化が加速するにつれ、20倍以上の倍率に対する需要は高まり続けています。このセグメントは、超微細検査技術の進歩から大きな恩恵を受けると見込まれています。

• 顕微鏡技術による

顕微鏡技術に基づき、市場は共焦点光学系と明視野光学系に分類されます。明視野光学系は、日常的な検査業務に広く採用されているため、2024年には市場をリードしました。反射面や高コントラスト面を持つ部品に対して、鮮明でコントラストに優れた画像を提供し、標準的な産業品質管理において費用対効果に優れています。明視野システムは操作が簡単で、自動化されたワークフローにシームレスに統合できます。幅広い材料との互換性があるため、電子機器、自動車、機械部品に適しています。特に、傷、位置ずれ、表面欠陥の特定に効果的です。価格、シンプルさ、実用性のバランスが取れているため、高スループット製造環境において優位性を維持しています。

共焦点光学系は、優れた深度分解能と正確な3D表面プロファイルを提供する能力により、2025年以降、急速な成長が見込まれています。これらのシステムは、点ごとの照明と深度スキャンにより焦点外の光を排除し、ナノメートルレベルのイメージングを可能にします。半導体製造やバイオメディカルデバイス製造などの業界では、ナノスケールイメージングや精密なトポグラフィー分析のために、共焦点システムへの依存度が高まっています。複雑な微細構造や層状材料を測定できる能力は、従来の光学系とは比べものになりません。コストは高くなりますが、その精度と深度測定能力は、高スペック計測に不可欠な要素となっています。光学設計とセンサー技術における継続的な革新が、このシステムの採用をさらに促進しています。

• アプリケーション別

アプリケーション別では、市場は製品品質管理、認証・検査、寸法測定、リバースエンジニアリング、その他に分類されています。製品品質管理は2024年に最も高い市場シェアを占めました。これは、ビデオ測定システムが大量生産における一貫性と仕様遵守の確保に不可欠であるためです。これらのシステムは、迅速で再現性が高く、高精度な寸法検査を可能にし、欠陥や手直しのリスクを軽減します。自動化された生産ラインに広く統合されており、リアルタイムの品質監視と統計的プロセス制御をサポートしています。自動車、電子機器、医療機器などの業界では、高い基準を維持するためにこれらのシステムに大きく依存しています。物理的な接触なしに複雑な特徴を検査できるため、壊れやすい部品や精密部品に最適です。規制と顧客の品質に対する期待が高まるにつれて、このセグメントは製造ワークフローの中心的な存在であり続けます。

リバースエンジニアリングは、レガシーコンポーネントの複製、製品開発、競合ベンチマークの需要増加により、最も急速な成長が見込まれています。ビデオ測定システムが提供する高精度でデジタル化されたドキュメントは、物理的な部品から複雑な形状を再構築する上でますます重要になっています。これらのシステムは、CADデータが存在しない部品の正確な3Dモデルを生成するのに役立ち、設計変更や近代化を容易にします。航空宇宙、防衛、機械修復の分野では、アプリケーションが急速に拡大しています。また、競合他社の製品を分析してイノベーション戦略の策定にも活用されています。産業界が試作の加速と機器のライフサイクルの延長を目指す中、リバースエンジニアリングの導入は急増すると見込まれています。

• 垂直方向

垂直市場は、エレクトロニクス、自動車、航空宇宙・防衛、重機産業、医療、エネルギー・電力、その他に分類されます。2024年には、PCB、半導体、コネクタなど、精密検査を必要とする複雑な部品の大量生産に牽引され、エレクトロニクスが市場シェアを独占しました。ビデオ測定システムは、高密度に実装された電子アセンブリの寸法精度、位置合わせ、表面品質の確保に不可欠です。これらのシステムは、高速自動化された電子機器生産に不可欠な、マイクロレベルおよびサブマイクロレベルでの非接触検査を可能にします。SMTラインやクリーンルーム環境への統合により、インライン欠陥検出とプロセス最適化をサポートします。より小型で複雑なデバイスへの需要の高まりにより、検査基準は引き続き引き上げられています。民生用エレクトロニクスやIoTデバイスの普及に伴い、このセグメントは最大の収益貢献者であり続けています。

医療分野は、予測期間中に最も高い成長率を示すと予想されています。この成長は、規制基準の強化と、インプラント、外科用器具、診断機器などに使用される小型・高精度部品の需要の増加に起因しており、これらの分野では寸法精度が極めて重要です。ビデオ測定システムは、生体適合性部品や高リスク部品に求められる厳格な公差を満たすのに役立ちます。物理的な接触なしに検査できるため、品質管理において製品の無菌性と完全性を確保できます。さらに、パーソナライズ医療やウェアラブルヘルステクノロジーの台頭も、需要を牽引しています。医療分野における機器のイノベーションが加速するにつれ、コンプライアンスと精度確保のための計測ソリューションへの投資が増加すると予想されます。

ASEANビデオ測定システム市場の地域分析

• インドは、急速に拡大する製造業、政府主導の「Make in India」などの取り組み、そして産業オートメーションと精密工学への投資の増加に牽引され、2024年にはビデオ測定システム市場で最大の収益シェアを獲得し、市場を席巻しました。電子機器、自動車、航空宇宙産業の強力な存在感が、高度な寸法検査システムの需要を牽引しています。
• インダストリー4.0の実践の導入が進み、品質管理基準や認証要件に対する意識が高まっていることから、インドのASEAN市場におけるリーダーシップの地位は強化され続けている。
• インドの工業団地ネットワークの拡大、熟練した技術労働力、国内外の計測ソリューションプロバイダーの存在の増加は、市場の成熟を支え、イノベーションを推進し、セクター全体でエンドユーザーの採用を強化しています。

ベトナムのビデオ測定システム市場に関する洞察

ベトナムは、電子機器および精密製造分野への旺盛な外国直接投資（FDI）流入に支えられ、2025年から2032年にかけてASEAN市場で最も高い成長率を記録すると予想されています。急速な工業化、輸出主導型生産の拡大、そしてグローバルサプライチェーンのベトナムへのシフトにより、信頼性と効率性に優れた品質測定ソリューションへの需要が高まっています。政府の好ましい政策、自動化システムの導入拡大、そして中小企業から大企業までを網羅した高精度検査ツールの需要増加が、市場浸透を促進しています。

タイのビデオ測定システム市場に関する洞察

タイのビデオ測定システム市場は、自動車および電子機器製造の確固たる基盤により、急速に成長しています。部品製造における寸法検証の需要の高まりと、世界的な品質基準へのコンプライアンス強化が相まって、ビデオ測定技術の導入を促進しています。タイランド4.0戦略に基づくデジタルトランスフォーメーションへの注力とスマートファクトリーへの投資により、特に競争力のある精度とスループットを求めるOEMや受託製造業者の間で、ビデオ測定システムの導入が加速しています。

ASEANビデオ測定システム市場シェア

ビデオ測定システム業界は、主に次のような定評ある企業によって牽引されています。

• ミツトヨ株式会社（日本）
• ツァイスグループ（ドイツ）
• QESグループ（マレーシア）
• ニコン株式会社（日本）
• シップコン（インド）
• アキュテック計測システムズ（インド）
• ヘキサゴンAB（スウェーデン）
• キーエンス株式会社（日本）
• アムテック社（米国）
• ウェンゼルグループ（ドイツ）
• ダイナスキャン検査システムズ社（英国）
• クオリティ・ビジョン・インターナショナル（米国）
• ラディカル・サイエンティフィック・イクイップメント社（インド）
• ビジョンエンジニアリング株式会社（英国）
• SINOWON INNOVATION METROLOGY MANUFACTURE LIMITED（中国）
• ラショナル精密機器（中国）
• バンブロスエンジニアリング株式会社（インド）

ASEANビデオ測定システム市場の最新動向

• 2023年10月、ミツトヨ株式会社は、画像測定の常識を覆す先進機能を搭載したQV Vision Proシリーズを発表し、測定生産性に革命をもたらしました。StrobeSnap画像測定機能は、品質測定時間を35～45%短縮し、競合他社を凌駕しました。驚異的なスループットと高精度測定を実現するQV Proシリーズのオートフォーカスは、従来機比39%高速化しながらも、比類のない精度を維持しています。これらの革新的な機能強化は、画像測定技術の飛躍的な進歩であり、顧客ニーズへの対応と収益増加に大きく貢献します。
• 2023年8月、QES GROUP BERHADは、フォーブス・アジア誌の権威ある「ベスト・アンダー・ア・ビリオン」リストに選出され、他のマレーシア企業8社に加わりました。この年次リストには、売上高10億米ドル未満のアジア太平洋地域の上場企業200社が掲載されており、売上高と利益の両方で持続的な成長を示しています。この名誉あるリストへの選出は、QES GROUP BERHADの財務の安定性と一貫した業績の証です。フォーブス・アジア誌からの評価は、同社の評判を高めるとともに、競争の激しい市場を生き抜き、繁栄する能力を強調し、同社の事業全体の回復力と戦略的経営に好影響を与えています。
• ニコン株式会社は、2023年6月にビデオ測定ソフトウェアに自動エッジ設定機能を追加し、操作性を大幅に向上させました。このアップグレードにより、オペレーターは部品画像上で測定対象となるエッジの大まかな位置を素早く指定できるようになりました。その後、ソフトウェアが正確な特徴位置を自動で特定し、提案されたエッジの中から適切なエッジを手動で効率的に選択できるようになりました。これにより、ニコン株式会社は競合他社との競争力を強化しています。
• 2022年2月、AMETEK Inc.は革新的なデジタルフォースゲージDF3シリーズを発売しました。ユーザーフレンドリーな設計、大型カラーディスプレイ、直感的なインターフェースを特徴としています。試験設定、自動保存、長寿命バッテリーといった時間節約機能を備え、フォース試験の効率性を高めます。このゲージは様々な機能をサポートし、包括的な測定能力を提供します。これにより、同社は製品ポートフォリオの多様化を実現しました。
• 2021年8月、Hexagon ABは、三次元測定機（CMM）向けの画期的な非接触レーザーセンサー「HP-L-10.10」を発表しました。Hexagonの製造インテリジェンス部門による「妥協のない」CMMレーザースキャンは、製造業者に超高精度で70%の検査プロセス高速化をもたらします。この革新により、触覚プローブに匹敵する寸法測定と、ほぼあらゆる表面のより迅速な検査が可能になります。これにより、Hexagonは製品ポートフォリオを拡大し、顧客の要求に応えることができました。

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