世界のスティック溶接電極市場規模、シェア、トレンド分析レポート – 業界概要と2032年までの予測

スティック溶接電極市場規模

• 世界のスティック溶接電極市場規模は2024年に9億5,036万米ドルと評価され、予測期間中に4.4％のCAGRで成長し、2032年には1億3,412万米ドルに達すると予想されています。
• 市場の成長は、インフラ開発の増加、新興経済国における工業化の進展、そして建設、製造、エネルギー分野における費用対効果の高い多用途の溶接ソリューションの継続的な需要によって主に推進されています。
• さらに、厳しい現場環境における高強度で耐久性のある溶接の需要の高まりにより、特に屋外、遠隔地、高湿度の環境において、スティック溶接電極が優先的な選択肢として定着しています。これらの要因により、スティック溶接電極の導入が加速し、業界の成長を大きく後押ししています。

スティック溶接電極市場分析

• 棒状溶接電極（シールドメタルアーク溶接（SMAW）電極とも呼ばれる）は、フラックスを塗布した消耗棒で、溶接中に保護ガスシールドを生成します。携帯性、アーク安定性、そして悪条件下での性能により、建設、造船、重機、パイプラインプロジェクトなどで広く使用されています。
• 市場では、インフラのアップグレードが進行中であること、耐久性のある溶接ジョイントが好まれること、そして特に高度な溶接インフラが不足している地域ではスティック溶接システムのコスト効率が高いことから、強い需要が見られています。
• アジア太平洋地域は、堅調な工業化、インフラ開発の拡大、新興国の製造業および建設部門からの高い需要により、2024年にはスティック溶接電極市場を38.5%のシェアで支配した。
• 北米は、石油・ガスパイプラインネットワークへの投資の増加、建設の近代化、製造業務の国内回帰により、予測期間中にスティック溶接電極市場で最も急速に成長する地域になると予想されています。
• 耐熱鋼電極セグメントは、ボイラー、炉、発電所設備などの過酷な熱環境下における高い性能により、2024年には48.1%の市場シェアを獲得し、市場を席巻しました。これらの電極は、構造的完全性や機械的強度を損なうことなく、高温への長時間曝露に耐える溶接部を必要とする業界で非常に好まれています。このセグメントの優位性は、溶接部の信頼性が極めて重要な火力発電や石油化学用途における耐熱合金の採用増加にも支えられています。

レポートの範囲とスティック溶接電極市場のセグメンテーション    

スティック溶接電極市場の動向

新しい電極コーティングの開発の進展

• スティック溶接電極市場は、溶接品質、アーク安定性、および厳しい産業環境における性能の向上を目的とした電極コーティングの継続的な革新によって、堅調な成長を遂げています。
  • 例えば、リンカーン・エレクトリックやESABなどの大手メーカーは、自動車やインフラプロジェクトの溶接欠陥の削減と機械的特性の向上を可能にする、高度な低水素および高効率コーティング配合を導入するために研究開発に投資しています。
• 新しいコーティングには合金元素と設計されたフラックスが組み込まれており、スラグの除去が容易、堆積速度が速い、汚染物質に対する耐性が優れているなどの利点があり、オフショア、パイプライン、修理溶接などの特殊な用途に適しています。
• 環境に優しく、排出物の少ない電極を求める動きにより、煙の発生を抑え、より厳しい職場の安全と環境のガイドラインに準拠するコーティングの導入が促進されている。
• 一貫した溶接ビードの外観と溶接後の洗浄の削減に対する需要により、建設、造船、重機製造の分野で次世代コーティング電極の採用が促進されています。
• 急速な都市化と産業インフラの拡大、特にアジア太平洋地域と新興市場においては、多様な現場条件に合わせた革新的なコーティングを備えた信頼性の高いスティック電極の必要性が高まっています。

スティック溶接電極市場の動向

ドライバ

自動車業界の需要の高まり

• 加速する世界的な自動車産業は、スティック溶接電極市場の主な原動力であり、自動車生産と電気自動車（EV）の採用の増加により、シャーシ、排気管、車体部品の高品質の溶接継手が求められています。
  • 例えば、中国や米国を含む大手自動車メーカーやサプライヤーは、ロボットや手動の溶接プロセスが新しい車両プラットフォームやバッテリーアセンブリの生産目標を達成するために拡大するにつれて、溶接電極の購入を増やしています。
• 現代の軽量自動車設計における堅牢で疲労に強い溶接の必要性は、柔軟性、耐亀裂性、コーティング鋼および非コーティング鋼への適応性などの特性が向上した特殊な電極の需要を刺激しています。
• 自動車製造における自動化への継続的な移行には、手動溶接システムとロボット溶接システムの両方に統合できる、一貫性のある高性能電極が必要です。
• 商用輸送、オフロード、特殊車両への投資の増加は、これらの分野では多用途の棒状電極を使用した頻繁な溶接修理、メンテナンス、改造が必要となるため、市場の成長を支えています。

抑制/挑戦

原材料費の高騰

• 鉄鋼、ニッケル、鉄、合金元素などの主要原材料の価格と供給の変動は、スティック溶接電極メーカーにとって大きな課題となり、生産コストと価格の安定性に直接影響を与えています。
  • 例えば、最近の世界的な鉄鋼および合金鉄価格の変動により、主要な電極メーカーの投入コストが上昇し、増加する需要を満たしながら利益率を維持することが困難になっています。
• 地政学的緊張やエネルギー危機によって悪化した原材料サプライチェーンの混乱は、基本電極グレードと特殊電極グレードの両方において、不足、リードタイムの​​延長、価格上昇につながる可能性がある。
• 環境規制や持続可能性への圧力により、特に高純度または認証された入力を必要とする電極の場合、原材料の調達と処理のコストがさらに増加する可能性があります。
• 建設、農業、中小製造業といった価格に敏感な顧客は、電極コストの大幅な上昇に直面した場合、調達を遅らせたり、代替の接合技術に移行したりする可能性がある。

スティック溶接電極市場の展望

市場は製品タイプと用途に基づいて細分化されています。

• 製品タイプ別

製品タイプ別に見ると、スティック溶接電極市場は耐熱鋼電極、低温鋼電極、その他に分類されます。耐熱鋼電極セグメントは、ボイラー、炉、発電所設備などの過酷な熱環境下における高い性能により、2024年には48.1%という最大の市場収益シェアを獲得しました。これらの電極は、構造的完全性や機械的強度を損なうことなく、高温への長時間曝露に耐える溶接を必要とする業界で非常に好まれています。このセグメントの優位性は、溶接の信頼性が極めて重要な火力発電や石油化学用途における耐熱合金の採用増加にも支えられています。

低温鋼電極セグメントは、極低温用途や寒冷地建設における利用増加を背景に、2025年から2032年にかけて最も高い成長率を示すと予測されています。これらの電極は、氷点下でも優れた靭性と耐衝撃性を発揮するため、北極圏や高地環境の構造物に最適です。LNG施設、冷蔵倉庫建設、オフショアプラットフォームにおける採用の増加は、熱応力下における溶接部の耐久性と性能確保において、これらの電極が重要な役割を果たしていることを浮き彫りにしています。

• アプリケーション別

用途別に見ると、スティック溶接電極市場は、自動車産業、建設産業、航空宇宙・防衛産業、造船産業、パイプライン産業に分類されます。インフラ開発や構造物製造における耐久性と費用対効果の高い溶接ソリューションへの需要の高まりにより、建設産業セグメントは2024年の市場を牽引しました。スティック溶接電極は、その汎用性、屋外環境での使いやすさ、そして錆びや汚れのある表面でも優れた性能を発揮する能力から、建設業界で特に高く評価されています。これは多くの現場でメリットとなります。

パイプライン産業セグメントは、石油・ガスおよび水道輸送インフラへの世界的な投資増加に牽引され、2025年から2032年にかけて最も高いCAGR（年平均成長率）を達成すると予想されています。パイプライン溶接では、優れたアーク安定性、深い溶け込み性能、そしてアクセス制限や悪天候といった現場環境下でも安定した性能を発揮するため、スティック溶接電極が好まれています。国境を越えたパイプラインプロジェクトの急増と、溶接部の完全性に関する厳格な品質基準が、この用途における高性能電極の需要をさらに押し上げています。

スティック溶接電極市場の地域分析

• アジア太平洋地域は、堅調な工業化、インフラ開発の拡大、新興国の製造業および建設部門からの高い需要に牽引され、2024年にはスティック溶接電極市場において38.5%という最大の収益シェアを獲得しました。
• この地域の自動車産業と造船産業の成長は、熟練労働者の豊富な供給と費用対効果の高い電極生産と相まって、市場拡大の重要な要因となっている。
• さらに、エネルギーやパイプラインプロジェクトへの投資の増加、政府支援による産業化イニシアチブや溶接工のトレーニングプログラムなどにより、主要なアプリケーションでの採用が加速しています。

日本のスティック溶接電極市場に関する洞察

日本市場は、溶接材料および機器の継続的な技術革新により、着実に成長しています。製造および施工品質における高い基準により、耐久性と欠陥のない溶接を保証する高品質の電極への需要が高まっています。また、日本のインフラの老朽化と継続的な改修プロジェクトも、特に鉄道および造船分野において、信頼性の高いスティック溶接ソリューションの普及を後押ししています。

中国スティック溶接電極市場の洞察

中国の棒状溶接電極市場は、大規模なインフラ投資、エネルギー・重機セクターの拡大、そして国内の溶接工と製造業者の膨大な基盤に支えられ、2024年にはアジア太平洋地域で最大のシェアを占めました。製造業の近代化を促進する政策と現地生産の拡張性により、中国は溶接電極の最大の消費国であると同時に最大の輸出国でもあります。

ヨーロッパのスティック溶接電極市場の洞察

ヨーロッパのスティック溶接電極市場は、再生可能エネルギープロジェクトへの投資増加、老朽化する産業インフラの維持管理、そして環境適合溶接材料の需要に牽引され、予測期間中、緩やかな年平均成長率（CAGR）で成長すると予測されています。自動車・航空宇宙分野における厳格な品質基準と高度な溶接プロセスの導入は、特に西ヨーロッパおよび中央ヨーロッパにおいて市場の成長を牽引しています。

英国のスティック溶接電極市場の洞察

英国市場は、建設活動の増加と、パイプラインおよび公共インフラの近代化への注力に牽引され、着実な成長が見込まれています。従業員のスキルアップと溶接品質認証の遵守への重点化は、特にエネルギーおよび公共部門のプロジェクトにおいて、標準化された電極タイプの需要を支えています。

ドイツのスティック溶接電極市場の洞察

ドイツの棒状溶接電極市場は、確固たる自動車産業と製造業の基盤により、安定した成長を遂げています。厳しい環境・安全規制により、高性能で低排出の電極の使用が促進されています。さらに、精密工学と産業革新におけるドイツのリーダーシップは、高信頼性溶接材料の需要を継続的に高めています。

北米スティック溶接電極市場の洞察

北米市場は、石油・ガスパイプライン網への投資増加、建設の近代化、製造拠点の国内回帰を背景に、2025年から2032年にかけて最も高いCAGRで成長すると予測されています。屋外や遠隔地における耐久性と現場での信頼性に優れた溶接ソリューションへの関心が高まり、スティック電極の使用が進んでいます。電極コーティングとアーク安定性の技術革新も、市場の勢いに貢献しています。

米国スティック溶接電極市場の洞察

米国のスティック溶接電極市場は、幅広い産業基盤と建設、防衛、エネルギー分野からの旺盛な需要に支えられ、2024年には北米で最大の収益シェアを獲得しました。造船および軍事インフラのアップグレードの増加と、熟練溶接工の育成プログラムが相まって、電極の消費量が増加しています。大手電極メーカーの存在と溶接材料の性能における革新は、国内需要をさらに押し上げています。

スティック溶接電極市場シェア

スティック溶接電極業界は、主に、次のような定評ある企業によって牽引されています。

• voestalpine Böhler Welding Group GmbH (オーストリア)
• アドール・ウェルディング・リミテッド（インド）
• D&Hセシェロン（フランス）
• 大同特殊鋼株式会社（日本）
• リンカーン・エレクトリック・カンパニー（米国）
• ミラーエレクトリックマニュファクチャリングLLC（米国）
• 株式会社神戸製鋼所（日本）
• ZULFI WELDING ELECTRODES FACTORY CO. LTD（サウジアラビア）
• ESAB（スウェーデン）
• CSコーポレーション（韓国）
• RME 中東 FZCO (UAE)
• capilla GmbH（ドイツ）
• 天津金橋溶接材料グループ株式会社（中国）

世界の棒状溶接電極市場の最新動向

• 2023年9月、ケルベルグ・フィンスターヴァルデは、優れたハンドリング性と高強度の溶接金属を実現するよう設計されたDuoweld両面コーティング電極を発売し、製品ポートフォリオを拡大しました。このイノベーションは、鉄鋼建設、ボイラー製造、造船など、多様な産業用途に適した汎用性の高いソリューションを提供することで、世界のスティック溶接電極市場における同社の競争力を強化することが期待されています。
• 2022年11月、ESABはSparkWeekのバーチャル発表イベントにおいて、バッテリー駆動のスティック/TIG溶接システム「Renegade VOLT ES 200i」を発表しました。ポータブル溶接技術におけるこの画期的な製品は、遠隔地、オフグリッド、モバイル作業環境における柔軟性の高いコードレス溶接ソリューションへの高まる需要に応えることで、スティック溶接市場を変革するでしょう。
• 2021年2月、voestalpine AGの子会社であるBohler Weldingは、石油・ガス業界向けにカスタマイズされた低水素溶接電極の新シリーズを発表しました。これらの電極は、酸性ガスや高圧条件などの過酷な環境下で優れた性能を発揮するように設計されており、要求の厳しい用途における性能と信頼性を向上させます。
• 2021年3月、フラウンホーファーレーザー技術研究所（ILT）の研究者らは、極めて強度の高い溶接部を持つ軽量部品の製造を容易にする高度なレーザー溶接プロセスを発表しました。この革新は、製造効率と部品の耐久性を大幅に向上させることが期待されます。
• 2020年9月、インド政府は、2025年までに多様なインフラプロジェクトに1.4兆米ドルを投資することを目指す主要なイニシアチブである国家インフラパイプライン（NIP）を開始しました。この野心的な計画は、予測期間中にインド全土で溶接電極の需要の増加を促進すると予想されています。

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