Marktgröße, Marktanteil und Trendanalysebericht für Multisensor-Koordinatenmessgeräte (KMG) im asiatisch-pazifischen Raum und Südostasien – Branchenüberblick und Prognose bis 2032

Marktgröße für Multisensor-Koordinatenmessgeräte (KMG) im asiatisch-pazifischen Raum

• Der Markt für Multisensor-Koordinatenmessgeräte (KMG) im asiatisch-pazifischen Raum und Südostasien hatte im Jahr 2024 ein Volumen von 310,47 Millionen US-Dollar und dürfte bis 2032 einen Wert von 583,22 Millionen US-Dollar erreichen , bei einer CAGR von 8,2 % im Prognosezeitraum.
• Das Marktwachstum wird maßgeblich durch die zunehmende Nutzung fortschrittlicher Fertigungstechnologien und den steigenden Bedarf an hochpräzisen Messlösungen in Branchen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der Elektronik und dem Schwermaschinenbau vorangetrieben. Die Integration von Multisensorsystemen, die sowohl kontaktbehaftete als auch berührungslose Messfunktionen kombinieren, verbessert die Genauigkeit, Effizienz und Qualitätskontrolle in Produktionsprozessen.
• Darüber hinaus treibt die zunehmende Bedeutung industrieller Automatisierung, Digitalisierung und der Einhaltung strenger Qualitätsstandards die Nachfrage nach Multisensor-Koordinatenmessgeräten an. Diese Faktoren beschleunigen die Einführung vielseitiger Koordinatenmessgerätelösungen und fördern damit das Gesamtwachstum des Marktes erheblich.

Marktanalyse für Multisensor-Koordinatenmessgeräte (KMG) im asiatisch-pazifischen Raum

• Multisensor-KMGs sind Präzisionsmesssysteme, die verschiedene Sensortypen – wie taktile Sonden, Laserscanner und optische Systeme – kombinieren, um hochpräzise Maßprüfungen an Komponenten unterschiedlicher Größe und Komplexität durchzuführen. Diese Maschinen sind entscheidend für die Qualitätssicherung, die Reduzierung von Fehlern und die Unterstützung fortschrittlicher Fertigungsprozesse.
• Die steigende Nachfrage nach Multisensor-KMGs ist vor allem auf den Bedarf an höherer Produktionsgenauigkeit, weniger Nacharbeit und schnelleren Prüfzyklen zurückzuführen. Darüber hinaus nutzen Branchen KMGs zunehmend für Reverse Engineering, virtuelle Simulation und Profilerstellung. Dies spiegelt den Trend hin zu präzisionsgesteuerten, automatisierten und datenintegrierten Fertigungsumgebungen wider.
• China dominierte im Jahr 2024 den Markt für Multisensor-Koordinatenmessgeräte (KMG) aufgrund seiner ausgedehnten Produktionsbasis, der schnellen Industrialisierung und der zunehmenden Einführung von Präzisionstechniklösungen in den Bereichen Automobil, Luft- und Raumfahrt sowie Schwermaschinenbau.
• Indien wird im Prognosezeitraum voraussichtlich das am schnellsten wachsende Land auf dem Markt für Multisensor-Koordinatenmessgeräte (KMG) sein. Dies ist auf das schnelle industrielle Wachstum, die steigenden Anforderungen an die Qualitätskonformität und die zunehmende Einführung automatisierter Inspektionssysteme in der Fertigung zurückzuführen.
• Das Hardware-Segment dominierte den Markt mit einem Marktanteil von 55,5 % im Jahr 2024, da hochpräzise mechanische und sensorische Komponenten eine entscheidende Rolle für genaue Messungen spielen. Hersteller und Industrieanwender legen Wert auf die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit der Hardware, da diese die Messpräzision und Wiederholbarkeit in verschiedenen Anwendungen direkt beeinflusst. Darüber hinaus steigert die zunehmende Verbreitung fortschrittlicher Messsysteme und die Integration mehrerer Sensoren in die Hardware von Koordinatenmessgeräten die Nachfrage. Hardware-Investitionen werden zudem durch kontinuierliche technologische Fortschritte, einschließlich Hochgeschwindigkeitsscanning und Mehrachsenfunktionen, unterstützt und bilden damit den Eckpfeiler des Koordinatenmessgerätemarktes.

Berichtsumfang und Marktsegmentierung für Multisensor-Koordinatenmessgeräte (KMG)

Markttrends für Multisensor-Koordinatenmessgeräte (KMG) im asiatisch-pazifischen Raum

Zunehmender Einsatz von Multisensor-KMGs für automatisierte Hochpräzisionsprüfungen

• Der steigende Bedarf an automatisierten, hochpräzisen Prüfungen fördert den Einsatz von Multisensor-Koordinatenmessgeräten erheblich. Hersteller in Branchen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt und der Elektronik setzen zunehmend auf diese Maschinen, um schnellere Prüfraten, höhere Genauigkeit und eine geringere Abhängigkeit von manuellen Messsystemen zu erreichen.
  • So hat beispielsweise Hexagon AB Multisensor-KMGs eingeführt, die optische, taktile und Laser-Scanning-Sensoren in einem System integrieren. Diese Innovation ermöglicht Herstellern hochpräzise Prüfungen an unterschiedlichen Komponenten und gewährleistet so einen höheren Durchsatz und eine umfassende Qualitätsanalyse komplexer Geometrien.
• Die Vielseitigkeit von Multisensor-KMGs ermöglicht Messungen mit einer einzigen Einrichtung, ohne dass mehrere Spezialmaschinen erforderlich sind. Dies verkürzt die Prüfzeit und minimiert Fehler bei der Neupositionierung, was letztendlich die Produktivität und Betriebseffizienz steigert.
• Angesichts der wachsenden Nachfrage in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt und der Medizintechnik, in denen die Bauteiltoleranzen extrem eng sind, bieten Multisensorsysteme eine äußerst zuverlässige Lösung. Die Möglichkeit, nahtlos zwischen Sensoren zu wechseln, verbessert die Fähigkeit, Teile unterschiedlicher Größe, Form und Materialien mit höchster Präzision zu handhaben.
• Die Integration von Multisensor-KMGs in automatisierte Arbeitsabläufe, Roboter-Ladesysteme und datengesteuerte Qualitätsmanagement-Plattformen erweitert ihre Rolle in intelligenten Fabriken. Ihr Beitrag zu Industrie 4.0-Initiativen macht sie zum Rückgrat vollständig digitalisierter Fertigungsprozesse.
• Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die zunehmende Verbreitung dieser Maschinen einen grundlegenden Wandel hin zu flexiblen, effizienten und automatisierten Prüfsystemen unterstreicht. Da der Bedarf an höchster Präzision und Produktivität steigt, werden Multisensor-KMGs in modernen Industrieumgebungen unverzichtbar.

Marktdynamik für Multisensor-Koordinatenmessgeräte (KMG) im asiatisch-pazifischen Raum

Treiber

Zunehmende Betonung der Qualitätskontrolle

• Die zunehmende Bedeutung der Qualitätskontrolle in der Fertigungsindustrie ist ein wichtiger Treiber für die Einführung von Multisensor-KMGs. Da Hersteller strenge Standards und Kundenerwartungen erfüllen möchten, sind präzise und zuverlässige Messtechnologien für den Wettbewerbsvorteil von entscheidender Bedeutung.
  • So hat die Zeiss-Gruppe beispielsweise fortschrittliche Multisensor-KMGs entwickelt, die speziell auf die Automobil- und Luftfahrtindustrie zugeschnitten sind. Ihr Einsatz in der Prüfung von Triebwerks- und Flugzeugkomponenten zeigt, wie Unternehmen diese Maschinen integrieren, um ihre Qualitätssicherung zu verbessern und gleichzeitig komplexe Prüfanforderungen zu optimieren.
• Die Fähigkeit dieser Maschinen, eine hohe Messgenauigkeit für komplexe Bauteile zu gewährleisten, macht sie für die Herstellung von Präzisionsteilen unverzichtbar. Hersteller erkennen zunehmend, dass Investitionen in moderne Messsysteme kostspielige Rückrufaktionen verhindern, Nacharbeiten reduzieren und das Kundenvertrauen stärken können.
• Globale Lieferketten fordern strengere Qualitätsanforderungen im Rahmen der Einhaltung internationaler Standards wie ISO und AS9100. Dies hat die branchenweite Abhängigkeit von Multisensor-KMGs verstärkt, da sie nachvollziehbare, genaue Berichte liefern und Streitigkeiten über die Produktkonformität minimieren.
• Insgesamt unterstreicht die Bedeutung der Qualitätskontrolle in der modernen Fertigung die Notwendigkeit von Multisensor-KMGs. Ihre überlegene Fähigkeit, Konsistenz zu gewährleisten, die Prozesskontrolle zu verbessern und die Kundenzufriedenheit zu steigern, sorgt für stetiges Marktwachstum und Akzeptanz.

Einschränkung/Herausforderung

Hohe Kosten für fortschrittliche KMG-Systeme

• Die hohen Anschaffungskosten für moderne Multisensor-Koordinatenmessgeräte stellen eine große Hürde für eine breite Akzeptanz dar. Die Kombination aus Präzisionssensoren, Automatisierungsmodulen und Softwareintegration macht diese Geräte deutlich teurer als herkömmliche Messlösungen.
  • So hat Mitutoyo beispielsweise auf die erheblichen Vorabinvestitionen hingewiesen, die für den Einsatz von Multisensor-Koordinatenmessgeräten erforderlich sind. Kleine und mittelständische Hersteller empfinden diese Kosten oft als unerschwinglich und schränken den Zugang zu erweiterten Messfunktionen trotz der klaren Vorteile dieser Systeme ein.
• Häufige Kalibrierung, Software-Updates und Wartung erhöhen die Kosten zusätzlich und machen den Besitz mit der Zeit teurer. Dies wird zu einer Hürde für kleinere Unternehmen, die möglicherweise nicht über ausreichende Ressourcen für die kontinuierliche Instandhaltung von Hightech-Systemen verfügen.
• Darüber hinaus trägt der Bedarf an hochqualifizierten Fachkräften für die Bedienung von Multisensor-KMGs zu steigenden Gesamtbetriebskosten bei. Schulungsanforderungen und Fachkenntnisse erhöhen den finanziellen Aufwand und stellen eine zusätzliche Hürde für die Einführung in sich entwickelnden Fertigungsumgebungen dar.
• Die hohen Kosten von Multisensor-Koordinatenmessgeräten beschränken die Einführung auf größere Unternehmen mit hoher finanzieller Leistungsfähigkeit. Um diese Hürde zu überwinden, sind Brancheninnovationen in den Bereichen Kostenoptimierung, skalierbare Lösungen und möglicherweise Leasing- oder Servicemodelle erforderlich, um die Marktzugänglichkeit zu erweitern.

Marktumfang für Multisensor-Koordinatenmessgeräte (KMG) im asiatisch-pazifischen Raum

Der Markt ist nach Komponente, Typ, Tragfähigkeit, Anwendung, Endbenutzer und Vertriebskanal segmentiert.

• Nach Komponente

Der Markt für Multisensor-Koordinatenmessgeräte ist nach Komponenten in Hardware, Software und Dienstleistungen unterteilt. Das Hardwaresegment hatte im Jahr 2024 mit 55,5 % den größten Marktanteil, was auf die entscheidende Rolle hochpräziser mechanischer und sensorischer Komponenten für genaue Messungen zurückzuführen ist. Hersteller und Industrieanwender legen Wert auf die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit der Hardware, da diese die Messgenauigkeit und Wiederholbarkeit in verschiedenen Anwendungen direkt beeinflusst. Darüber hinaus steigert die zunehmende Verbreitung fortschrittlicher Messsysteme und die Integration mehrerer Sensoren in die Hardware von Koordinatenmessgeräten die Nachfrage. Hardwareinvestitionen werden zudem durch kontinuierliche technologische Fortschritte, einschließlich Hochgeschwindigkeitsscanning und Mehrachsenfunktionen, unterstützt und bilden damit den Eckpfeiler des Marktes für Koordinatenmessgeräte.

Das Softwaresegment wird voraussichtlich zwischen 2025 und 2032 die schnellste Wachstumsrate verzeichnen, angetrieben durch die zunehmende Nutzung fortschrittlicher Analyseverfahren, automatisierter Prüfroutinen und der Integration in CAD/CAM-Systeme. Moderne Software für Koordinatenmessgeräte ermöglicht Echtzeit-Datenanalysen, komplexe geometrische Messungen und nahtlose Visualisierung, sodass Hersteller ihre Produktionsprozesse optimieren können. Software-Upgrades und Cloud-basierte Lösungen beschleunigen die Akzeptanz bei Endnutzern, die mehr Effizienz, Präzision und Rückverfolgbarkeit bei Mess- und Qualitätskontrollvorgängen wünschen.

• Nach Typ

Der Markt ist nach Typ in stationäre und tragbare Koordinatenmessgeräte unterteilt. Das Segment der stationären Koordinatenmessgeräte hatte im Jahr 2024 aufgrund seiner Robustheit, hohen Genauigkeit und Eignung für industrielle Umgebungen mit hohem Volumen den größten Marktanteil. Stationäre Systeme werden in Branchen wie der Automobilindustrie und der Luft- und Raumfahrt bevorzugt, wo Präzision und Wiederholbarkeit für die Qualitätssicherung entscheidend sind. Ihre Fähigkeit, größere Werkstücke aufzunehmen und in automatisierte Produktionslinien zu integrieren, macht sie zu einer langfristigen Investition für Hersteller, die Konsistenz und Zuverlässigkeit suchen.

Das Segment der tragbaren Koordinatenmessgeräte wird voraussichtlich von 2025 bis 2032 die höchste durchschnittliche jährliche Wachstumsrate verzeichnen, getrieben durch die steigende Nachfrage nach Vor-Ort-Inspektionen und Flexibilität bei der Messung großer oder unbeweglicher Komponenten. Tragbare Systeme ermöglichen Qualitätsingenieuren präzise Messungen direkt in der Werkstatt, wodurch Ausfallzeiten reduziert und die Betriebseffizienz gesteigert wird. Fortschritte bei Leichtbaumaterialien, drahtloser Kommunikation und Multisensor-Integration fördern die Einführung tragbarer Koordinatenmessgeräte in verschiedenen Branchen zusätzlich.

• Nach Tragfähigkeit

Basierend auf der Tragfähigkeit ist der Markt in über 20 kg und unter 20 kg segmentiert. Das Segment über 20 kg hatte im Jahr 2024 den größten Marktanteil, da es große, schwere Werkstücke handhaben kann, die typischerweise in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Schwermaschinenindustrie zu finden sind. Diese Koordinatenmessgeräte gewährleisten hohe Präzision auch bei sperrigen Bauteilen und erfüllen die strengen Qualitätsstandards kritischer Anwendungen. Systeme mit hoher Tragfähigkeit unterstützen zudem mehrere Sensorkonfigurationen und fortschrittliche Messmechanismen, was die Vielseitigkeit und Effizienz bei komplexen Messaufgaben erhöht.

Das Segment unter 20 kg wird voraussichtlich von 2025 bis 2032 die schnellste Wachstumsrate verzeichnen. Grund dafür ist die steigende Nachfrage nach leichten, kompakten Koordinatenmessgeräten für die Kleinserienfertigung und Spezialkomponenten. Ihre einfache Bereitstellung, Kosteneffizienz und die Möglichkeit zur Integration in automatisierte Produktionsanlagen machen sie attraktiv für präzisionsgetriebene Anwendungen in der Elektronik, Medizintechnik und Energiebranche.

• Nach Anwendung

Der Markt ist nach Anwendung in Qualitätskontrolle und -prüfung, Profilerstellung und -bewertung, virtuelle Simulation und Reverse Engineering unterteilt. Das Segment Qualitätskontrolle und -prüfung hatte 2024 den größten Marktanteil, getrieben durch den universellen Bedarf an präziser Überprüfung von Bauteilabmessungen und -toleranzen. Industrieunternehmen setzen auf Koordinatenmessgeräte, um hohe Produktstandards einzuhalten, Fehler zu reduzieren und gesetzliche und Sicherheitsanforderungen zu erfüllen. Die Integration mit automatisierten Prüfsystemen steigert die Effizienz zusätzlich und macht die Qualitätskontrolle zu einem Haupttreiber für den Einsatz von Koordinatenmessgeräten.

Das Reverse-Engineering-Segment wird voraussichtlich von 2025 bis 2032 die höchste durchschnittliche jährliche Wachstumsrate verzeichnen, angetrieben durch den zunehmenden Einsatz im Prototyping, Redesign und der Reproduktion von Altteilen. Koordinatenmessgeräte ermöglichen die präzise Digitalisierung physischer Objekte und unterstützen so Innovation und iterative Produktentwicklung. Die zunehmende Nutzung von Reverse-Engineering-Systemen in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Medizinbranche steigert die Nachfrage nach fortschrittlichen Multisensorsystemen, die hochpräzise Oberflächenscans und 3D-Modellierung ermöglichen.

• Nach Endbenutzer

Auf Basis der Endverbraucher ist der Markt in die Bereiche Luft- und Raumfahrt und Verteidigung, Automobil, Medizin, Schwermaschinenbau, Elektronik, Energie und Strom und andere segmentiert. Das Automobilsegment hatte im Jahr 2024 den größten Marktanteil, getrieben durch strenge Qualitätsstandards, komplexe Bauteilgeometrien und hohe Produktionsanforderungen. Multisensor-KMGs sind entscheidend für die Gewährleistung der Maßgenauigkeit, die Reduzierung von Nacharbeiten und die Aufrechterhaltung der Betriebseffizienz in Montagelinien. Kontinuierliche Innovationen im Automobilbau, einschließlich Komponenten für Elektrofahrzeuge, unterstützen die hohe Akzeptanz von KMGs zusätzlich.

Aufgrund der steigenden Nachfrage nach präzisionsgefertigten medizinischen Geräten, Implantaten und chirurgischen Instrumenten wird für den Medizinbereich von 2025 bis 2032 das höchste Wachstum erwartet. Die kritische Natur dieser Komponenten sowie die strengen gesetzlichen Anforderungen treiben die Einführung moderner Koordinatenmessgeräte voran. Tragbare und multisensorische Systeme werden aufgrund ihrer Fähigkeit, komplexe und kleine medizinische Komponenten präzise zu messen, zunehmend bevorzugt.

• Nach Vertriebskanal

Auf der Grundlage der Vertriebskanäle wird der Markt in direkte und indirekte Kanäle segmentiert. Der direkte Kanal hatte im Jahr 2024 den größten Marktanteil, was auf die Präferenz der Hersteller für den direkten Kontakt mit Endnutzern zurückzuführen ist, um maßgeschneiderte Lösungen, technischen Support und After-Sales-Services anzubieten. Der Direktvertrieb ermöglicht ein besseres Verständnis der Kundenanforderungen, die Konfiguration von Multisensor-Setups und Wartungsverträge, die für hochwertige Investitionen wie KMGs von entscheidender Bedeutung sind.

Der indirekte Vertriebskanal wird voraussichtlich von 2025 bis 2032 die höchste durchschnittliche jährliche Wachstumsrate verzeichnen, angetrieben durch wachsende Partnerschaften mit Distributoren, Wiederverkäufern und Systemintegratoren. Dieser Ansatz ermöglicht es Herstellern, ihre Marktreichweite zu erweitern, insbesondere in Regionen mit eingeschränkter direkter Präsenz, und bietet Endnutzern einen einfacheren Zugang zu Koordinatenmessgerätelösungen, Installationsservices und Schulungen. Die zunehmende Akzeptanz in KMU und Schwellenländern unterstützt das Wachstum über indirekte Vertriebskanäle.

Regionale Marktanalyse für Multisensor-Koordinatenmessgeräte (KMG) im asiatisch-pazifischen Raum

• China dominierte den Markt für Multisensor-Koordinatenmessgeräte (KMG) mit dem größten Umsatzanteil im Jahr 2024, angetrieben durch seine ausgedehnte Produktionsbasis, die schnelle Industrialisierung und die zunehmende Einführung von Präzisionstechniklösungen in den Bereichen Automobil, Luft- und Raumfahrt sowie Schwermaschinenbau.
• Starke staatliche Initiativen zur Förderung fortschrittlicher Fertigungstechnologien sowie die zunehmende Betonung von Qualitätskontrolle und industrieller Automatisierung stärken Chinas Führungsrolle auf dem regionalen Markt.
• Die Präsenz führender inländischer Hersteller von Koordinatenmessgeräten, die Zusammenarbeit mit globalen Technologieanbietern und die Einführung fortschrittlicher und dennoch kostengünstiger Multisensorsysteme festigen Chinas dominante Position im Prognosezeitraum weiter. Steigende Investitionen in intelligente Fabriken und die Einführung des industriellen IoT stärken die Marktdurchdringung in verschiedenen Industriezentren zusätzlich.

Markteinblick in Japan für Multisensor-Koordinatenmessgeräte

Der japanische Markt wird voraussichtlich von 2025 bis 2032 stetig wachsen, unterstützt durch den hoch entwickelten Fertigungssektor und den starken Fokus auf Präzision, Qualität und Innovation. Die japanische Industrie setzt zunehmend auf fortschrittliche Multisensor-Koordinatenmessgerätelösungen, um hohe Genauigkeit und die Einhaltung strenger Industriestandards zu gewährleisten. Die Nachfrage nach kompakten, multifunktionalen und hochpräzisen Systemen steigt aufgrund begrenzter Fabrikflächen und der Fokussierung auf miniaturisierte Komponenten in der Elektronik- und Automobilbranche. Kontinuierliche Investitionen in Forschung und Entwicklung sowie Kooperationen zwischen japanischen Koordinatenmessgeräteherstellern und globalen Technologieunternehmen untermauern die stetigen Wachstumsaussichten des Marktes. Japans Engagement für Präzisionstechnik, Innovation und Betriebseffizienz untermauert seine starke regionale Positionierung.

Markteinblick für Multisensor-Koordinatenmessgeräte in Indien

Indien wird im Zeitraum 2025–2032 voraussichtlich die schnellste jährliche Wachstumsrate (CAGR) im asiatisch-pazifischen Markt für Multisensor-Koordinatenmessgeräte verzeichnen. Diese Entwicklung wird durch schnelles industrielles Wachstum, steigende Qualitätsanforderungen und die zunehmende Nutzung automatisierter Prüfsysteme in der Fertigung vorangetrieben. Der Ausbau der industriellen Infrastruktur, staatliche Initiativen zur Förderung fortschrittlicher Fertigung und das wachsende Bewusstsein für die Vorteile präziser Messungen beschleunigen die Einführung. Die Nachfrage nach erschwinglichen, vielseitigen und einfach zu installierenden Koordinatenmessgerätelösungen ist insbesondere bei aufstrebenden KMU und Automobilzulieferern stark. Ausgebaute Vertriebskanäle, Partnerschaften mit globalen Anbietern von Koordinatenmessgeräten und ein verstärkter Fokus auf Digitalisierung und Industrie 4.0-Praktiken sichern Indiens Aufstieg zum am schnellsten wachsenden Markt der Region.

Markteinblick in Südostasien für Multisensor-Koordinatenmessgeräte

Der südostasiatische Markt wird zwischen 2025 und 2032 voraussichtlich stark wachsen, angetrieben durch die Expansion der Automobil-, Elektronik- und Luft- und Raumfahrtzentren in Ländern wie Thailand, Vietnam und Indonesien. Die zunehmende industrielle Automatisierung, die steigende Nachfrage nach hochpräzisen Komponenten und staatliche Anreize für den Technologieeinsatz unterstützen das Marktwachstum. Lokale Hersteller arbeiten zunehmend mit internationalen Anbietern von Koordinatenmessgeräten zusammen, um den Zugang zu fortschrittlichen Prüftechnologien zu verbessern. Die rasante Urbanisierung, Investitionen in Industrieparks und die zunehmende Betonung von Qualitätsstandards in allen Fertigungssektoren stärken die regionalen Marktaussichten.

Marktanteil von Multisensor-Koordinatenmessgeräten (KMG) im asiatisch-pazifischen Raum

Die Branche der Multisensor-Koordinatenmessgeräte (KMG) wird hauptsächlich von etablierten Unternehmen angeführt, darunter:

• ZEISS Gruppe (Deutschland)
• Nikon Corporation (Japan)
• Hexagon AB (Schweden)
• Innovalia Metrology (Spanien)
• Automated Precision Inc. (API) (USA)
• WENZEL Group (Deutschland)
• Quality Vision International (QVI) (USA)
• Sinowon Innovation Metrology Manufacture Limited (China)
• Mitutoyo Corporation (Japan)
• Renishaw plc (Großbritannien)
• Perceptron, Inc. (USA)
• Werth Messtechnik GmbH (Deutschland)
• LK Metrology (Großbritannien)
• Baker Gauges India Pvt. Ltd. (Indien)
• Genau (Indien)
• DUKIN CO., LTD. (Südkorea)

Neueste Entwicklungen auf dem Markt für Multisensor-Koordinatenmessgeräte (KMG) im asiatisch-pazifischen Raum und Südostasien

• Im November 2024 eröffnete Zeiss sein erstes globales Kompetenzzentrum in Bengaluru, Indien, und markierte damit eine bedeutende Expansion in der Region. Der Schwerpunkt dieses Zentrums liegt auf Cloud Computing, Cybersicherheit, Netzwerkbetrieb und der Entwicklung von Software-Services für seine Messtechniklösungen. Die Eröffnung dieses Standorts sowie die Pläne, die Belegschaft in Indien innerhalb von drei Jahren auf 5.000 zu verdoppeln, stärken die Präsenz von Zeiss im asiatisch-pazifischen Markt. Der Standort wird die größte Investition des Unternehmens außerhalb Deutschlands und unterstreicht den strategischen Fokus auf die wachsende Nachfrage der Region nach fortschrittlichen Mess- und Präzisionsmesslösungen.
• Im August 2023 brachte Hexagon eine KI-integrierte Koordinatenmessgeräte-Software auf den Markt, die die Echtzeit-Inspektionsgenauigkeit bei Automobil- und Industriekunden um 38 % verbesserte. Diese Weiterentwicklung steigert die Präzision und Betriebseffizienz von Multisensor-KMGs, insbesondere in hochpräzisen Branchen. Die Integration künstlicher Intelligenz in die Koordinatenmessgeräte-Software stellt einen bedeutenden technologischen Fortschritt dar und positioniert Hexagon als führenden Anbieter von Messlösungen der nächsten Generation im asiatisch-pazifischen Raum.
• Im Mai 2023 kündigte Innovalia Metrology die Einführung seiner M3 Hybrid-Lösung an, die Maschinen, Sensoren und Software kombiniert, um den Qualitätskontrollprozess zu optimieren. Das System bietet sowohl berührende als auch berührungslose Messungen, und die nahtlose Integration mit der M3-Software ermöglicht präzise Messungen an Teilen jeder Form und Größe. Diese Markteinführung stärkt die Präsenz und Wettbewerbsposition von Innovalia Metrology auf dem Markt für Multisensor-Koordinatenmessgeräte im asiatisch-pazifischen Raum und Südostasien.
• Im März 2023 kooperierte Nikon Metrology mit Automatisierungsunternehmen, um Roboterarme mit Koordinatenmessgeräten zu integrieren und so den Durchsatz in Produktionsumgebungen mit hoher Produktvielfalt um 36 % zu steigern. Die Integration von Robotern reduziert menschliche Eingriffe, steigert die Produktivität und bietet flexible Messmöglichkeiten, die der Elektronik-, Automobil- und anderen präzisionsorientierten Fertigungsindustrien zugutekommen. Dieser strategische Schritt stärkt den Einfluss von Nikon Metrology auf dem sich schnell entwickelnden regionalen Markt.
• Im September 2020 stieg Baker Gauges India Pvt. Ltd. durch eine Zusammenarbeit mit Aberlink Ltd., Großbritannien, in den Markt für Koordinatenmessgeräte ein und vertrieb deren Koordinatenmessgeräte in Indien. Diese Partnerschaft erweiterte die Verfügbarkeit fortschrittlicher Koordinatenmessgerätelösungen in der Region, unterstützte die Anforderungen der industriellen Qualitätskontrolle und -messung und half dem Unternehmen, im wachsenden asiatisch-pazifischen und südostasiatischen Markt Fuß zu fassen.

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