Marktbericht zu globalen Elastomeren für den 3D-Druck: Größe, Marktanteil und Trendanalyse – Branchenüberblick und Prognose bis 2033

Was ist die 3D Printing Elastomers Marktgröße und Wachstumsrate

• Nach Data Bridge Market Research Analysis wurde die globale Marktgröße von 3D-Druckelastomeren bei281,6 Mio. USD im Jahr 2025und wird voraussichtlich erreichen1678,46 Mio. USD bis 2033, beiCAGR von 25.00%während des Prognosezeitraums
• Das Marktwachstum wird größtenteils von der zunehmenden Einführung der additiven Fertigung in der Automobil-, Gesundheits-, Luft- und Konsumgüterindustrie angetrieben, unterstützt durch kontinuierliche Weiterentwicklungen in Elastomer-Material-Formulierungen und Drucktechnologien, die flexible, leichte und langlebige Komponenten ermöglichen
• Darüber hinaus steigt die Nachfrage nachschnelles Prototyping, Anpassung und kosteneffiziente Low-Volume-Produktion positioniert 3D-Druckelastomere als bevorzugte Materiallösung, wobei diese kombinierten Faktoren die Marktakzeptanz beschleunigen und wesentlich zum industriellen Gesamtwachstum beitragen

Marktgröße und Prognose

• Globaler Marktwert (2025):281,6 Mio. USD im Jahr 2025
• Voraussichtlicher Marktwert (2033):1678,46 Mio. USD bis 2033
• Wettervorhersage CAGR (2026–2033):25.00%

3D Drucken Elastomere Marktanalyse

• 3D-Druckelastomere, die gummiartige Flexibilität, Widerstandsfähigkeit und Designfreiheit bieten, werden zu wesentlichen Materialien in modernen Fertigungsabläufen, insbesondere für funktionelle Prototyping, Endverwendungsteile und kundenspezifische Anwendungen in verschiedenen Branchen
• Die zunehmende Nachfrage nach 3D-Druckelastomeren wird in erster Linie durch die Umstellung auf die digitale Fertigung, zunehmende Betonung auf leichte und ergonomische Produktdesigns und die Notwendigkeit schnellerer Produktentwicklungszyklen mit verbesserten Leistungsmerkmalen gefördert.
• Nordamerika dominierte den 3D-Druckelastomermarkt mit einem Anteilrund 45 % im Jahr 2025, aufgrund der starken Annahme der additiven Fertigung in der Automobil-, Luftfahrt- und Gesundheitsbranche
• Asia-Pacific wird voraussichtlich die am schnellsten wachsende Region im 3D-Druckelastomerenmarkt während der Prognosezeit durch eine rasche Industrialisierung, Erweiterung der Produktionskapazität und zunehmende Einführung von 3D-Drucktechnologien sein.
• Das Segment Filament dominierte den Markt mit einem Marktanteil von 45,5% im Jahr 2025, aufgrund seiner breiten Kompatibilität mit Desktop- und Industrie-FDM/FFF-Druckern und der einfachen Handhabung beim Drucken. Filamentbasierte Elastomere sind bevorzugt für eine schnelle Prototyping- und Low-to-Medium-Volumenproduktion aufgrund eines gleichbleibenden Materialflusses und reduzierten Verarbeitungsaufwandes. Hersteller bevorzugen Filamente für ihre Verfügbarkeit in mehreren Härtegraden und unterstützen verschiedene funktionelle Anwendungen. Die starke Präsenz der FDM-Technologie in Industrie- und Verbrauchersegmenten verstärkt die Nachfrage nach Filamenten. Kosteneffizienz und minimale Nachbearbeitungsanforderungen unterstützen auch seine Dominanz

Report Scope und 3D Printing Elastomers Marktsegmentierung      

Was ist der Haupttrend im 3D Printing Elastomers Market

„Adoption von hochleistungsfähigen und anwendungsspezifischen Elastomermaterialien“

• Ein prominenter Trend im 3D-Druckelastomerenmarkt ist die zunehmende Übernahme von leistungsstarken und anwendungsspezifischen Elastomermaterialien, die auf anspruchsvolle industrielle Anforderungen ausgelegt sind. Die Hersteller konzentrieren sich auf Elastomere, die eine verbesserte Flexibilität, Haltbarkeit und mechanische Festigkeit bieten, um die funktionelle Prototyping- und End-Use-Teilproduktion in den Bereichen Automotive, Healthcare und Industrieproduktion zu unterstützen
• So hat BASF unter seinen Ultracur3D- und Elastollan-Produktlinien fortschrittliche Elastomer-Formulierungen entwickelt, die in Automobil- und Industrie-3D-Druckanwendungen weit verbreitet sind. Diese Materialien ermöglichen es den Herstellern, flexible Bauteile mit verbesserter Verschleißfestigkeit und langfristiger Leistung herzustellen, die breitere industrielle Adoption unterstützen
• Der Trend wird durch den wachsenden Einsatz von Elastomerwerkstoffen in Elektrofahrzeugbauteilen verstärkt, bei denen leichte und vibrationsdämpfende Eigenschaften wesentlich sind. Unternehmen nutzen 3D-gedruckte Elastomere für Dichtungen, Dichtungen und Innenbauteile, die eine gleichbleibende Leistung unter variablen Betriebsbedingungen erfordern
• Im Gesundheitswesen werden anwendungsspezifische Elastomere zunehmend für medizinische Geräte, Prothesen und orthodontische Anwendungen eingesetzt, bei denen Komfort, Flexibilität und Biokompatibilität kritisch sind. Materiallieferanten und Druckerhersteller arbeiten zusammen, um sicherzustellen, dass Elastomere regulatorische und Leistungsanforderungen erfüllen
• Industrieanwender übernehmen auch spezialisierte Elastomere für Werkzeugmaschinen, Jigs und Armaturen, um die Betriebseffizienz zu verbessern und Ausfallzeiten zu reduzieren. Diese Materialien ermöglichen eine schnelle Anpassung und einen schnelleren Austausch im Vergleich zu herkömmlichen Fertigungsansätzen
• Die wachsende Verfügbarkeit von maßgeschneiderten Elastomermaterialien, die für spezifische Drucktechnologien optimiert sind, verstärkt diesen Trend. Diese Verschiebung zu leistungsfähigen und anwendungsgetriebenen Elastomeren unterstützt eine breitere Akzeptanz von 3D-Druckelastomeren in unterschiedlichen Endverwendungsbranchen

3D Drucken Elastomere Marktdynamik

Fahrer

„Die Nachfrage nach flexiblen und kundenspezifischen Komponenten über Branchen hinweg“

• Die steigende Nachfrage nach flexiblen und kundenspezifischen Komponenten in mehreren Branchen ist ein wichtiger Treiber für das Wachstum des 3D-Druckelastomerenmarktes. Hersteller suchen zunehmend Materialien, die Designfreiheit, schnelle Iteration und Anpassung ermöglichen, ohne funktionelle Leistung zu beeinträchtigen
• So liefert Stratasys mit seinen FDM- und PolyJet-Plattformen TPU-basierte Elastomermaterialien, die weit verbreitet für die Herstellung von kundenspezifischen Automobil- und Konsumproduktkomponenten eingesetzt werden. Diese Lösungen ermöglichen es den Herstellern, die Produktentwicklung zu beschleunigen und spezifische Design- und Leistungsanforderungen zu erfüllen
• Im medizinischen Bereich liefern Unternehmen wie 3D Systems elastomere Materialien, die in patientenspezifischen Prothesen und orthotischen Geräten eingesetzt werden. Die Fähigkeit, Produkte auf individuelle anatomische Bedürfnisse zuzuschneiden, ist eine starke Nachfrage nach Elastomer-basierter additiver Fertigung
• Die zunehmende Integration der additiven Fertigung in Produktionsabläufe ist es, die Industrien zu ermutigen, traditionelle Formgebungsverfahren durch Elastomer 3D-Druck für volumige und komplexe Teile zu ersetzen. Dieser Übergang verstärkt den Bedarf an flexiblen und anpassbaren Elastomermaterialien
• Da die Industrien die Designflexibilität und die schnellere Marktzeit weiterhin priorisieren, wird die Abhängigkeit von 3D-Druckelastomeren für kundenspezifische Bauteile ein starker Wachstumstreiber für den Markt sein.

Zurückhaltung/Challenge

„Hohe Materialkosten und limitierte Standardisierung im Elastomer 3D-Druck“

• Der 3D-Druckelastomermarkt steht vor Herausforderungen im Zusammenhang mit hohen Materialkosten und eingeschränkter Standardisierung über Drucktechnologien und Materialformulierungen. Erweiterte Elastomermaterialien erfordern oft komplexe chemische Zusammensetzungen und strenge Qualitätskontrolle, was die Herstellungskosten für Hersteller erhöht
• So werden Hochleistungs-Elastomerharze, die von Unternehmen wie Covestro und Arkema entwickelt wurden, aufgrund spezialisierter Rohstoffe und Verarbeitungsanforderungen deutlich höher als herkömmliche Kunststoffe geschätzt. Diese Kostenfaktoren können die Annahme kleiner und mittlerer Hersteller begrenzen
• Der Mangel an standardisierten Materialeigenschaften auf verschiedenen 3D-Druckplattformen schafft Kompatibilitätsprobleme für Endnutzer. Elastomere, die für eine Drucktechnologie konzipiert sind, können nicht konsequent auf andere, zunehmende Test- und Validierungsarbeiten durchführen
• Darüber hinaus schaffen begrenzte branchenweite Standards für Elastomer-Leistung und Haltbarkeit Unsicherheit für Endverbraucher, die langfristige Zuverlässigkeit suchen. Diese Einschränkung wirkt sich auf Skalierbarkeit und breitere Vermarktung von gummielastischen 3D-Drucklösungen aus
• Diese Kosten- und Normungsherausforderungen heben das Marktwachstum weiterhin zurück, indem sie die Zugangs- und Adoptionsbarrieren erhöhen, insbesondere für Organisationen mit begrenzten Kapitalressourcen

3D Drucken Elastomere Marktbereich

Der Markt ist auf der Grundlage von Form, Material, Technologie und Endverbraucherbranche segmentiert.

• nach Form

Auf der Grundlage der Form wird der 3D Printing Elastomers Markt in Pulver, Filament und Flüssigkeit segmentiert. Das Segment Filament dominierte den Markt mit dem größten Umsatzanteil von 45,5% im Jahr 2025, angetrieben durch seine breite Kompatibilität mit Desktop- und Industrie-FDM/FFF-Drucker und einfache Handhabung beim Drucken. Filamentbasierte Elastomere sind bevorzugt für eine schnelle Prototyping- und Low-to-Medium-Volumenproduktion aufgrund eines gleichbleibenden Materialflusses und reduzierten Verarbeitungsaufwandes. Hersteller bevorzugen Filamente für ihre Verfügbarkeit in mehreren Härtegraden und unterstützen verschiedene funktionelle Anwendungen. Die starke Präsenz der FDM-Technologie in Industrie- und Verbrauchersegmenten verstärkt die Nachfrage nach Filamenten. Kosteneffizienz und minimale Nachbearbeitungsanforderungen unterstützen auch ihre Dominanz.

Das liquide Segment wird erwartet, dass das schnellste Wachstum von 2026 bis 2033, unterstützt durch die steigende Annahme von SLA und DLP-Technologien. Flüssige Elastomere ermöglichen einen hochauflösenden Druck und eine überlegene Oberflächenveredelung, was sie für komplexe Geometrien und Präzisionsteile geeignet macht. Die steigende Nachfrage aus medizinischen, dentalen und elektronischen Anwendungen beschleunigt die Aufnahme. Fortschritte in Photopolymer-Formulierungen verbessern die mechanische Leistung und Haltbarkeit. Diese Faktoren positionieren flüssige Elastomere gemeinsam als am schnellsten wachsendes Formsegment.

• Von Material

Auf der Grundlage von Material wird der Markt in TPE und SBR & SBS segmentiert. Das TPE-Segment machte 2025 aufgrund seiner Flexibilität, Recyclierbarkeit und ausgewogenen mechanischen Eigenschaften den dominanten Marktanteil aus. TPE-basierte Elastomere bieten hervorragende Elastizität, Abriebfestigkeit und Verarbeitbarkeit über mehrere 3D-Drucktechnologien. Ihre Fähigkeit, neu aufbereitet zu werden, richtet sich an Nachhaltigkeitsziele und erhöht die Akzeptanz bei den Herstellern. TPE-Materialien sind weit verbreitet in Automobilinnen, Verbraucherprodukten und Industriekomponenten. Konsistente Leistung und breite Anwendungstauglichkeit unterstützen ihre führende Position.

Das SBR & SBS-Segment wird voraussichtlich das schnellste Wachstum während des Prognosezeitraums registrieren, was durch eine zunehmende Nutzung in schlagzähen und dämpfungsfähigen Anwendungen bedingt ist. Diese Materialien bieten verbesserte Zähigkeit und gummiartiges Verhalten, das für funktionelle Endverwendungsteile geeignet ist. Die wachsende Nachfrage nach kostengünstigen Elastomeren im Konsumgüter- und Schuhprototyping unterstützt die Expansion. Verbesserungen in der Druck- und Formulierungsstabilität erweitern ihren Anwendungsumfang. Diese Kombination aus Leistungs- und Kostenvorteilen treibt schnelles Wachstum.

• Von der Technik

Auf Basis der Technik wird der 3D Printing Elastomers Markt in FDM/FFF, SLA, SLS und DLP segmentiert. Das Segment FDM/FFF dominierte den Markt im Jahr 2025 aufgrund seiner weit verbreiteten Adoption, geringeren Gerätekosten und Kompatibilität mit elastomeren Filamenten. Diese Technologie unterstützt skalierbare Produktion und schnelle Prototyping mit minimaler Rüstzeit. Branchen bevorzugen FDM/FFF für funktionelle Tests und kundenspezifische Teile. Die Verfügbarkeit einer breiten Palette von Elastomeren stärkt ihre Marktpräsenz. Die Effizienz des Betriebs und der Materialversatilität treiben weiterhin die Dominanz.

Die Segmente SLA und DLP werden von 2026 bis 2033 mit dem schnellsten Wachstum bezeugt, das von der Nachfrage nach hochpräzisen Elastomerteilen angetrieben wird. Diese Technologien ermöglichen eine feine Funktionsauflösung und glatte Oberflächen, kritisch für medizinische, dentale und Elektronikkomponenten. Fortschritte in elastomeren Harzen verbessern Festigkeit und Flexibilität. Die zunehmende Einführung der digitalen Fertigung im Gesundheitswesen und High-End-Verbraucherprodukte unterstützt das Wachstum. Dieser Trend positioniert photopolymerbasierte Technologien als wichtige Wachstumstreiber.

• Von End-Use Industrie

Auf Basis der Endverbraucherindustrie wird der Markt in Automobil, Konsumgüter, Luft- und Raumfahrt und Verteidigung sowie Medizin & Zahntechnik segmentiert. Das Automotive-Segment hält den größten Umsatzanteil im Jahr 2025, angetrieben durch die Nachfrage nach leichten, flexiblen und langlebigen Komponenten. 3D-Druckelastomere werden in Dichtungen, Dichtungen, Innenteilen und Prototypen eingesetzt. Automobilhersteller nutzen die additive Fertigung, um Leadzeiten zu reduzieren und die Konstruktionsanpassung zu ermöglichen. Der Schub in Richtung Elektrofahrzeuge unterstützt den Elastomerbedarf weiter. Eine starke Integration des 3D-Drucks in die Kfz-FuE hält Dominanz.

Das Medical & Dental-Segment wird voraussichtlich im Prognosezeitraum mit der schnellsten Rate wachsen, unterstützt durch den zunehmenden Einsatz von patientenspezifischen Geräten. Elastomere sind in der Kieferorthopädie, Prothesen, chirurgischen Führungen und verschleißfähigen medizinischen Komponenten weit verbreitet. Die Fähigkeit, maßgeschneiderte, biokompatible Teile zu produzieren, erhöht die Annahme. Die steigende Investition in die digitale Gesundheitsversorgung beschleunigt das Wachstum. Präzision, Komfort und schnelle Produktionsmöglichkeiten positionieren dieses Segment als das am schnellsten wachsende.

Welche Region hält den größten Teil des 3D-Druck-Elastomerenmarktes

• Nordamerika dominierte den 3D-Druckelastomermarkt mit dem größten Umsatzanteil von rund 45 % im Jahr 2025, der durch eine starke Übernahme der additiven Fertigung in der Automobil-, Luftfahrt- und Gesundheitsbranche geprägt war.
• Hersteller in der Region schätzen die Designflexibilität, die schnelle Prototypingfähigkeit und Leistungsvorteile von gummielastischen 3D-Druckmaterialien für funktionelle und gebrauchsfertige Teile hoch.
• Diese weit verbreitete Adoption wird durch fortschrittliche Fertigungsinfrastruktur, hohe FuE-Ausgaben und eine frühzeitige Integration von Industrie 4.0-Praktiken unterstützt, wobei 3D-Druckelastomere als Schlüssel für industrielle Innovation positioniert werden

US 3D Printing Elastomers Market Insight

Der US 3D-Druckelastomermarkt erfasste den größten Umsatzanteil im Jahr 2025 in Nordamerika, der durch eine starke Nachfrage aus der Automobilprototypisierung, Medizinprodukten und Luft- und Raumfahrtanwendungen getrieben wurde. Unternehmen nutzen zunehmend elastomere Materialien, um leichte, flexible und kundenspezifische Bauteile zu entwickeln. Die Präsenz großer 3D-Druckerhersteller, Materiallieferanten und Technologieentwickler verstärkt das Marktwachstum weiter. Die steigenden Investitionen in die digitale Fertigung und die schnelle Produktentwicklung beschleunigen die Übernahme in Industrie- und Gesundheitssektoren weiter.

Europa 3D Drucken Elastomere Markt Einblick

Der Markt für 3D-Druckelastomere in Europa wird in der Vorausschätzungsperiode mit einem stetigen CAGR expandiert, der von einem starken Fokus auf fortschrittliche Fertigungs-, Nachhaltigkeits- und Präzisionstechnik geprägt ist. Das Wachstum wird durch den zunehmenden Einsatz der additiven Fertigung in der Automobil-, Luftfahrt- und Konsumgüterproduktion unterstützt. Europäische Hersteller betonen die Materialeffizienz und Recyclierbarkeit und fördern die Einführung von kautschukelastischen Lösungen. Die Erweiterung industrieller 3D-Drucknaben in der gesamten Region unterstützt die Marktentwicklung weiter.

U.K. 3D Drucken Elastomere Markt Einblick

Der US 3D-Druckelastomermarkt wird voraussichtlich mit einem bemerkenswerten CAGR wachsen, unterstützt durch die zunehmende Adoption der additiven Fertigung in Gesundheits-, Luftfahrt- und Forschungseinrichtungen. Die Nachfrage nach kundenspezifischen medizinischen Geräten und flexiblen Komponenten verstärkt die Materialaufnahme. Die starke wissenschaftliche Forschungsbasis und staatlich unterstützte Innovationsprogramme tragen zur Markterweiterung bei. Die zunehmende Nutzung des 3D-Drucks in der Prototyping- und Low-Volume-Produktion unterstützt weiterhin das Wachstum.

Deutschland 3D Drucken Elastomere Markt Einblick

Der deutsche 3D-Druckelastomermarkt soll sich mit einem beträchtlichen CAGR ausweiten, der von der starken Automobil- und Industrieproduktionsbasis des Landes angetrieben wird. Deutsche Hersteller übernehmen zunehmend Elastomermaterialien für funktionelle Prototypen und Endverwendungsteile, die Haltbarkeit und Flexibilität erfordern. Der Schwerpunkt auf hochwertigen Engineering-, Automatisierungs- und digitalen Produktionsabläufen unterstützt den Materialbedarf. Die Integration der additiven Fertigung in industrielle Lieferketten beschleunigt das Marktwachstum.

Asien-Pazifik 3D Drucken Elastomere Markt Einblick

Der asiatisch-pazifische 3D-Druckelastomermarkt ist bereit, während der Prognosezeit von 2026 bis 2033 mit dem schnellsten CAGR zu wachsen, angetrieben durch schnelle Industrialisierung, Erweiterung der Produktionskapazität und zunehmende Einführung von 3D-Drucktechnologien. Länder wie China, Japan und Indien zeugen von steigender Nachfrage nach Elastomermaterialien in den Bereichen Automotive, Elektronik und Healthcare. Regierungsinitiativen zur Förderung der fortgeschrittenen Fertigung und der lokalen Produktion unterstützen die Markterweiterung.

Japan 3D Drucken Elastomere Markt Einblick

Der japanische 3D-Druckelastomermarkt gewinnt aufgrund der starken Nachfrage nach Präzisions- und fortschrittlichen Materiallösungen an Dynamik. Die japanischen Industrien nutzen zunehmend elastomerbasierte 3D-Drucke für Robotik, Elektronik und medizinische Anwendungen. Der Fokus auf leistungsfähige, kompakte und flexible Komponenten ist die Übernahme. Kontinuierliche Innovation in der Materialwissenschaft und additiven Fertigungstechnologien unterstützt nachhaltiges Wachstum.

China 3D Drucken Elastomere Markt Einblick

Der Markt für 3D-Druckelastomere in China hat 2025 den größten Umsatzanteil im asiatisch-pazifischen Raum erwirtschaftet, unterstützt durch ein rasches industrielles Wachstum, eine Ausweitung der Inlandsproduktion und eine starke Einführung von additiven Fertigungstechnologien. Chinas Position als globales Fertigungszentrum treibt großflächige Verwendung von Elastomermaterialien für Prototyping und Produktion. Verfügbarkeit kostengünstiger Materialien und wachsende Investitionen in die intelligente Fertigung sind wichtige Faktoren, die die Markterweiterung in mehreren Branchen fördern.

Welche sind die Top-Unternehmen im 3D Printing Elastomers Market

Die 3D-Druckelastomerindustrie wird in erster Linie von etablierten Unternehmen geleitet, darunter:

• Stratasys Ltd.(US)
• Materialise NV (Belgien)
• EnvisionTEC GmbH (Deutschland)
• 3D Systems, Inc.(US)
• Autodesk Inc. (USA)
• General Electric Company (USA)
• Hergestellt in Space, Inc.(US)
• Canon Inc. (Japan)
• voxeljet AG (Deutschland)
• BASF SE (Deutschland)
• Arkema S.A. (Frankreich)
• Evonik Industries AG (Deutschland)
• Henkel AG & Co. KGaA (Deutschland)
• Covestro AG (Deutschland)
• SABIC (Saudi Arabien)

Was sind die jüngsten Entwicklungen im 3D Printing Elastomers Market

• Im September 2024 startete 3D Systems eine neue Reihe von elastomeren Materialien, die speziell für medizinische Anwendungen, einschließlich Prothesen und Implantate, entwickelt wurden, um den Fußabdruck im Gesundheitsbereich zu stärken. Dieser Start richtet sich an die steigende Nachfrage nach personalisierten, flexiblen und biokompatiblen Materialien und ermöglicht fortschrittliche patientenspezifische Lösungen. Durch den Ausbau des medizinisch-eigenen Elastomer-Portfolios verbessert 3D Systems seine wettbewerbsfähige Positionierung in einem hochwertigen Endverbrauchermarkt. Die Entwicklung spiegelt den breiteren Marktwechsel in Bezug auf die kundenspezifische medizinische Fertigung mit additiven Technologien wider.
• Im August 2024 kündigte Stratasys eine strategische Partnerschaft mit einem führenden Automobilhersteller an, um maßgeschneiderte Elastomerkomponenten für Elektrofahrzeuge zu entwickeln und seine Position im Automobilbereich zu stärken. Diese Zusammenarbeit orientiert sich an der steigenden Nachfrage nach leichten und langlebigen Materialien, die für die EV-Produktion kritisch sind. Die Partnerschaft stärkt die Marktpräsenz von Stratasys, indem sie nachhaltige Herstellungspraktiken und Fahrzeugdesign der nächsten Generation unterstützt. Er unterstreicht auch die wachsende Rolle des kautschukbasierten 3D-Drucks in der Automobilinnovation
• Im Juli 2024 enthüllte BASF eine neue Elastomer-Formulierung, die die mechanischen Eigenschaften von 3D-Druckteilen deutlich verbessert und seine Führung in der Materialinnovation verbessert. Die verbesserte Steifigkeit und Flexibilität erweitern den Einsatz von Elastomeren in funktionellen und gebrauchsfertigen Industrieanwendungen. Diese Entwicklung positioniert BASF als maßgeblicher Influencer bei der Einstellung von Leistungs-Benchmarks im 3D-Druck-Elastomermarkt. Die Innovation soll den Wettbewerb verstärken und die Einführung von Hochleistungs-Elastomermaterialien beschleunigen
• Im November 2020 hat die BASF SE eine Partnerschaft mit der Photocentric Ltd. aufgenommen, um die Daylight Product Line, Ultracur3D EPD, für 3D-Druckanwendungen einschließlich Prototyping, Engineering und serielle Automobil-Teilproduktion zu starten. Diese Harze bieten eine Balance von hoher Steifigkeit und Flexibilität und unterstützen anspruchsvolle industrielle Anforderungen. Die Zusammenarbeit verstärkte die Marktpräsenz von BASF in photopolymerbasierten Elastomeren und erweiterte ihre Reichweite in die Automobilindustrie. Dieser Schritt trug zur breiteren Einführung von Elastomerharzen in hochvolumigen Produktionsumgebungen bei
• Im Januar 2020 entwickelte 3D Systems die Figur 4 Schmucklösung, eine Technologie, die für den 3D-Druck-Schmuckmarkt optimiert ist und die Fähigkeiten der Figur 4 erweitert. Diese Lösung befasste sich mit der Notwendigkeit von Präzision, Flexibilität und Skalierbarkeit in der Schmuckherstellung. Die Entwicklung stärkte die Position von 3D Systems in spezialisierten, designintensiven Anwendungen von Elastomer- und Harzdruck. Es unterstützte auch die Markterweiterung durch eine effiziente Massenanpassung im Schmucksegment

SKU-63751