Bericht zur globalen Marktgröße, zum Marktanteil und zu den Markttrends für 3D-Druckfilamente – Branchenüberblick und Prognose bis 2033

Marktgröße für 3D-Druckfilamente

• Der globale Markt für 3D-Druckfilamente hatte im Jahr 2025 einen Wert von 3,17 Milliarden US-Dollar und wird voraussichtlich bis 2033 auf 23,00 Milliarden US-Dollar  anwachsen  , was einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 28,10 % im Prognosezeitraum entspricht.
• Das Marktwachstum wird maßgeblich durch die zunehmende Verbreitung additiver Fertigung in verschiedenen Branchen, die steigende Nachfrage nach individualisierten Produkten und die Ausweitung industrieller und kommerzieller 3D-Druckanwendungen angetrieben.
• Zunehmende Innovationen bei Filamentmaterialien, wie z. B. biologisch abbaubaren, Verbund- und Hochleistungspolymeren, verbessern die Produkteigenschaften und erweitern die Anwendungsbereiche.

Marktanalyse für 3D-Druckfilamente

• Der Markt erlebt rasante technologische Fortschritte bei Filamentformulierungen und 3D-Druckverfahren, die die Präzision, Festigkeit und Funktionalität der gedruckten Produkte verbessern.
• Die steigende Nachfrage aus Branchen wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Gesundheits- und Konsumgüterindustrie trägt zur Marktexpansion bei, unterstützt durch ein wachsendes Bewusstsein für Kosteneffizienz und Produktionsgeschwindigkeit.
• Nordamerika dominierte den Markt für 3D-Druckfilamente mit dem größten Umsatzanteil von 35,50 % im Jahr 2025, was auf die zunehmende Verbreitung additiver Fertigungstechnologien in den Bereichen Industrie, Luft- und Raumfahrt sowie Gesundheitswesen zurückzuführen ist.
• Im asiatisch-pazifischen Raum wird voraussichtlich das höchste Wachstum im globalen Markt für 3D-Druckfilamente verzeichnet werden . Treiber dieses Wachstums sind die expandierenden Produktionskapazitäten, die steigende Nachfrage aus der Automobil- und Luftfahrtindustrie sowie die zunehmende Nutzung des 3D-Drucks in Bildungs- und Forschungseinrichtungen.
• Das Segment der Kunststoffe hielt 2025 den größten Marktanteil, bedingt durch die breite Verfügbarkeit von PLA, ABS, PETG und anderen thermoplastischen Filamenten. Diese bieten einfaches Drucken, Erschwinglichkeit und Kompatibilität mit einer Vielzahl von 3D-Druckern. Kunststofffilamente werden häufig für Prototypen, Funktionsteile und Konsumgüter eingesetzt und sind daher branchenübergreifend die bevorzugte Wahl.

Berichtsumfang und Marktsegmentierung für 3D-Druckfilamente

Markttrends für 3D-Druckfilamente

Aufstieg fortschrittlicher Materialien und anpassbarer Filamente

• Die zunehmende Verbreitung fortschrittlicher 3D-Druckfilamente revolutioniert die additive Fertigung und ermöglicht die Herstellung hochpräziser, langlebiger und funktionaler Bauteile. Materialien wie PLA, ABS, PETG und Spezialverbundwerkstoffe erlauben es Herstellern, Komponenten mit maßgeschneiderten mechanischen, thermischen und ästhetischen Eigenschaften zu fertigen und so branchenübergreifend Innovationen voranzutreiben. Die verstärkte Integration von Multimaterial-Druck und Hybridlösungen erweitert das Anwendungspotenzial in den Bereichen Prototypenbau, Werkzeugbau und Endproduktfertigung. Dieser Trend wird zusätzlich durch Kooperationen zwischen Filamentherstellern und Druckerherstellern unterstützt, die auf eine verbesserte Materialkompatibilität und -leistung abzielen.
• Die steigende Nachfrage nach individualisierbaren Produkten im Gesundheitswesen, der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Konsumgüterbranche beschleunigt die Einführung von Spezialfilamenten. Diese Filamente ermöglichen es Designern und Ingenieuren, leichte, komplexe und anwendungsspezifische Bauteile zu fertigen, die den sich wandelnden technischen und regulatorischen Anforderungen gerecht werden. Darüber hinaus verstärkt der Aufstieg der On-Demand-Fertigung und personalisierten Produktion den Bedarf an Hochleistungsfilamenten, die Präzision und Wiederholgenauigkeit in unterschiedlichsten Anwendungen gewährleisten. Hersteller erforschen zudem biobasierte und nachhaltige Filamentoptionen, um den Wünschen umweltbewusster Verbraucher nachzukommen.
• Die einfache Integration verschiedenster Filamente in Desktop-, Industrie- und professionelle 3D-Drucker macht diese sowohl für Großhersteller als auch für kleine Unternehmen attraktiv. Diese Vielseitigkeit unterstützt schnelles Prototyping, bedarfsgerechte Produktion und Massenanpassung und reduziert gleichzeitig Lieferzeiten und Kosten. Verbesserte Software und Slicing-Tools sowie optimierte Druckprofile vereinfachen die Herstellung von Multimaterial- und komplexen Bauteilen und fördern so die Akzeptanz weiter. Partnerschaften zwischen Filamententwicklern und Hardwareherstellern schaffen optimierte Komplettlösungen für industrielle und gewerbliche Anwender.
  • So berichteten beispielsweise im Jahr 2023 mehrere nordamerikanische und europäische Fertigungsunternehmen von schnelleren Produktentwicklungszyklen und geringerem Materialverbrauch nach dem Einsatz von Hochleistungs-Verbundfasern in Prototypen und Endprodukten. Die Unternehmen stellten eine höhere Festigkeit, Maßgenauigkeit und Oberflächengüte der Bauteile fest, wodurch der Nachbearbeitungsaufwand reduziert wurde. Diese Erfolgsgeschichten ermutigen weitere Branchen, Fasern für funktionale, langlebige und komplexe Komponenten in Sektoren wie der Automobilindustrie, der Medizintechnik und der Unterhaltungselektronik einzusetzen.
• Während 3D-Druckfilamente Innovationen ermöglichen, hängt ihr Markterfolg von gleichbleibender Materialqualität, Druckerkompatibilität und Nachbearbeitungsmöglichkeiten ab. Hersteller müssen sich auf Forschung und Entwicklung, nachhaltige Beschaffung und Schulung konzentrieren, um die wachsende Nachfrage optimal zu nutzen. Darüber hinaus sind zunehmende Standardisierung, Zertifizierung für industrielle Anwendungen und Anwenderschulungen unerlässlich, um Zuverlässigkeit zu gewährleisten, Fehler zu minimieren und die Akzeptanz in regulierten Branchen zu erhöhen. Kontinuierliche Innovationen bei Filamentformulierungen und Verbundwerkstoffen sind ebenfalls entscheidend, um den sich wandelnden Branchenanforderungen und Umweltauflagen gerecht zu werden.

Marktdynamik von 3D-Druckfilamenten

Treiber

Steigende Nachfrage nach industriellen Anwendungen und funktionalen Prototypen

• Der zunehmende Einsatz additiver Fertigungsverfahren in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Gesundheitsbranche treibt den Bedarf an hochwertigen 3D-Druckfilamenten voran. Diese Filamente ermöglichen schnelles Prototyping, Funktionstests und die Produktion von Endkomponenten und steigern so die betriebliche Effizienz. Fortschritte bei hochtemperatur- und chemikalienbeständigen Filamenten erweitern die Anwendungsbereiche auf anspruchsvollere industrielle Prozesse und vergrößern die Marktchancen. Die Zusammenarbeit zwischen Filamentherstellern und Industriekunden gewährleistet maßgeschneiderte Lösungen für spezielle Anforderungen.
• Verbraucher und Unternehmen fordern zunehmend leichte, langlebige und individualisierbare Produkte. Dies veranlasst Filamenthersteller, Materialien mit verbesserten mechanischen und thermischen Eigenschaften anzubieten. Dieser Trend fördert Produktdifferenzierung und Innovation in zahlreichen Branchen. Der wachsende Trend zu funktionalen Prototypen und Kleinserienproduktion treibt die Nachfrage nach Filamenten mit überlegener Leistung, Druckbarkeit und Nachbearbeitungsmöglichkeiten voran. Hersteller erforschen zudem umweltfreundliche und recycelbare Filamente, um Nachhaltigkeitsziele zu erreichen.
• Die zunehmende Verbreitung von Desktop- und Industrie-3D-Druckern in Forschung, Bildung und Kleinserienfertigung treibt den Filamentverbrauch an. Filamente, die mit verschiedenen Druckern und Multimaterial-Systemen kompatibel sind, werden insbesondere für komplexe Designs und Anwendungen bevorzugt. Darüber hinaus erweitert die steigende Nutzung in Maker Spaces, im MINT-Bereich und in DIY-Communities den Nutzerkreis und schafft Nachfrage nach Spezialfilamenten für diverse Projekte. Schulungen und Unterstützung für neue Anwender verbessern die Materialnutzung und erhöhen die Akzeptanzrate.
  • Beispielsweise setzten im Jahr 2022 mehrere europäische und nordamerikanische Prototypenhersteller auf kohlenstofffaserverstärkte Filamente und flexible TPU-Materialien, wodurch die Produktvalidierung beschleunigt und die Markteinführungszeit verkürzt wurde. Verbesserte Bauteileigenschaften und weniger Produktionsfehler ermöglichten schnellere Iterationen, was wiederum ein schnelleres Kundenfeedback und eine optimierte Konstruktion ermöglichte. Diese erfolgreichen Implementierungen fördern die weitere Verbreitung fortschrittlicher Filamente in verschiedenen Industriezweigen.
• Die industrielle Anwendung ist zwar ein wichtiger Wachstumstreiber, doch Herausforderungen wie Materialkosten, Kompatibilitätsprobleme und das Bewusstsein für die Leistungsfähigkeit fortschrittlicher Filamente müssen für eine nachhaltige Marktexpansion bewältigt werden. Unternehmen investieren daher verstärkt in Materialtests, Druckeroptimierung und Anwenderschulungen, um diese Hürden zu überwinden und die Vorteile von Hochleistungsfilamenten optimal zu nutzen. Strategische Partnerschaften zwischen Filamententwicklern und Hardwareherstellern sind ebenfalls entscheidend, um Zuverlässigkeit und Qualität zu gewährleisten.

Zurückhaltung/Herausforderung

Hohe Kosten für Spezialfilamente und begrenzte Materialstandardisierung

• Spezielle 3D-Druckfilamente, darunter kohlenstofffaserverstärkte, metallhaltige und biologisch abbaubare Materialien, sind oft teuer, was die Nutzung durch Startups und kostenbewusste Anwender einschränkt. Hohe Preise stellen weiterhin ein Hindernis für die breite Anwendung in kleineren Betrieben dar. Zusätzliche Kosten für Lagerung, Materialhandhabung und Spezialausrüstung erhöhen die finanzielle Belastung der Anwender zusätzlich.
• Schwankungen in der Filamentqualität, den mechanischen Eigenschaften und der Druckerkompatibilität erschweren die Gewährleistung gleichbleibender Ergebnisse, insbesondere bei kritischen industriellen und medizinischen Anwendungen. Inkonsistente Leistung kann die Zuverlässigkeit der Bauteile und das Kundenvertrauen beeinträchtigen. Fehlende einheitliche Standards der Lieferanten erschweren zudem die Materialauswahl, die Kalibrierung und die Produktionswiederholbarkeit, insbesondere bei Mehrkomponenten- und komplexen Drucken.
• Die begrenzte Verfügbarkeit bestimmter Hochleistungsfilamente und Engpässe in der Lieferkette können die Produktion und Produkteinführungen verzögern. Saisonale Nachfrageschwankungen, Importbeschränkungen und Rohstoffknappheit schränken die Materialverfügbarkeit zusätzlich ein. Die Abhängigkeit von spezialisierten Rohstoffen aus bestimmten Regionen setzt Hersteller geopolitischen und logistischen Risiken aus, die die Lieferkontinuität gefährden können.
  • Beispielsweise sahen sich im Jahr 2023 mehrere asiatische und nordamerikanische Unternehmen im Bereich der additiven Fertigung aufgrund von Engpässen bei hochfestem Nylon und Kohlenstofffaserfilamenten mit Produktionsverzögerungen konfrontiert, was sich auf die Projektzeitpläne auswirkte. Diese Lieferengpässe hatten Folgewirkungen auf Prototypenbau, On-Demand-Produktion und Markteinführungen und unterstrichen die Notwendigkeit robuster Beschaffungsstrategien und eines effizienten Bestandsmanagements.
• Während laufende Forschung und technologische Fortschritte die Eigenschaften und Verfügbarkeit von Filamenten verbessern, müssen sich Hersteller auf Kostenoptimierung, Qualitätsstandardisierung und skalierbare Lieferketten konzentrieren, um vom wachsenden globalen Markt für 3D-Druckfilamente zu profitieren. Die Einführung automatisierter Materialprüfungen, regionaler Produktionszentren und gemeinsamer F&E-Initiativen ist entscheidend für nachhaltiges Marktwachstum und die effiziente Deckung des industriellen Bedarfs.

Marktübersicht für 3D-Druckfilamente

Der Markt für 3D-Druckfilamente ist nach Material und Anwendung segmentiert.

• Nach Material

Basierend auf dem Material ist der Markt für 3D-Druckfilamente in Kunststoffe, Metalle, Keramik und Sonstige unterteilt. Das Segment der Kunststoffe erzielte 2025 den größten Marktanteil, was auf die breite Verfügbarkeit von PLA, ABS, PETG und anderen thermoplastischen Filamenten zurückzuführen ist. Diese bieten einfaches Drucken, Erschwinglichkeit und Kompatibilität mit einer Vielzahl von 3D-Druckern. Kunststofffilamente werden häufig für Prototypen, Funktionsteile und Konsumgüter eingesetzt und sind daher branchenübergreifend die bevorzugte Wahl.

Dem Segment der Metallverarbeitung wird von 2026 bis 2033 das schnellste Wachstum prognostiziert. Treiber dieser Entwicklung ist die zunehmende Verwendung in Industrie-, Luft- und Raumfahrt- sowie Gesundheitsanwendungen, die hochfeste und präzisionsgefertigte Bauteile erfordern. Metallfilamente ermöglichen die Herstellung langlebiger, tragfähiger und hitzebeständiger Teile mit ähnlichen Eigenschaften wie in der traditionellen Metallverarbeitung und unterstützen so fortschrittliche Fertigungsverfahren und Rapid Prototyping. Fortschritte in der Metallfilamenttechnologie und eine verbesserte Kompatibilität mit Druckern beschleunigen die Markteinführung zusätzlich.

• Durch Bewerbung

Basierend auf den Anwendungsbereichen ist der Markt für 3D-Druckfilamente in die Segmente Industrie, Luft- und Raumfahrt/Verteidigung, Automobilindustrie, Gesundheitswesen und Sonstige unterteilt. Das Industriesegment erzielte 2025 den größten Marktanteil, angetrieben durch die steigende Nachfrage nach Rapid Prototyping, Werkzeugen und funktionalen Bauteilen in verschiedenen Branchen. Industrielle Anwendungen profitieren von der Vielseitigkeit, Langlebigkeit und Anpassbarkeit moderner Filamente, wodurch die Produktionseffizienz gesteigert und die Markteinführungszeit verkürzt wird.

Der Luft- und Raumfahrtsektor wird voraussichtlich von 2026 bis 2033 das schnellste Wachstum verzeichnen, angetrieben durch den Bedarf an leichten, hochfesten und präzisen Bauteilen. 3D-Druckfilamente ermöglichen es Herstellern in diesem Sektor, komplexe Geometrien zu fertigen, Materialverschwendung zu reduzieren und die Prototypenentwicklung kritischer Komponenten zu beschleunigen. Steigende Investitionen in die additive Fertigung für Flugzeuge, Raumfahrzeuge und Verteidigungsausrüstung fördern das Wachstum dieses Segments zusätzlich.

Regionale Analyse des Marktes für 3D-Druckfilamente

• Nordamerika dominierte den Markt für 3D-Druckfilamente mit dem größten Umsatzanteil von 35,50 % im Jahr 2025, was auf die zunehmende Verbreitung additiver Fertigungstechnologien in den Bereichen Industrie, Luft- und Raumfahrt sowie Gesundheitswesen zurückzuführen ist.
• Verbraucher und Hersteller in der Region schätzen die Vielseitigkeit, Präzision und hohe Leistungsfähigkeit von modernen Filamenten wie PLA, ABS, PETG und Kohlenstofffaserverbundwerkstoffen für Prototypen und Endprodukte.
• Diese weite Verbreitung wird zudem durch eine starke industrielle Infrastruktur, ein hohes Technologiebewusstsein und staatliche Initiativen zur Innovationsförderung unterstützt, wodurch sich 3D-Druckfilamente als wichtiger Wegbereiter für die schnelle Fertigung und Individualisierung etablieren.

Einblick in den US-amerikanischen Markt für 3D-Druckfilamente

Der US-amerikanische Markt für 3D-Druckfilamente wird 2025 den größten Umsatzanteil in Nordamerika erzielen. Treiber dieses Wachstums ist die zunehmende Nutzung additiver Fertigung in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und dem Gesundheitswesen. Hersteller legen immer mehr Wert auf leichte, langlebige und anwendungsspezifische Filamente für Prototypen, Funktionstests und Kleinserienfertigung. Darüber hinaus trägt die wachsende Integration industrieller 3D-Drucker in Forschung, Bildung und kleinen Unternehmen sowie steigende Investitionen in Hochleistungsfilamente maßgeblich zum Marktwachstum bei.

Einblick in den europäischen Markt für 3D-Druckfilamente

Der europäische Markt für 3D-Druckfilamente wird voraussichtlich von 2026 bis 2033 das schnellste Wachstum verzeichnen. Haupttreiber hierfür sind die zunehmende Verbreitung additiver Fertigungstechnologien und die förderlichen regulatorischen Rahmenbedingungen in Industrie und Luftfahrt. Der Ausbau umweltfreundlicher Fertigungsinitiativen und die steigende Nachfrage nach leichten, individualisierbaren Bauteilen treiben den Filamentverbrauch an. Europäische Hersteller setzen zudem verstärkt auf hochfeste Verbund- und Spezialfilamente, um strenge Qualitätsstandards und funktionale Anforderungen zu erfüllen.

Einblick in den britischen Markt für 3D-Druckfilamente

Der britische Markt für 3D-Druckfilamente wird voraussichtlich von 2026 bis 2033 ein starkes Wachstum verzeichnen. Treiber dieses Wachstums sind steigende Investitionen in die additive Fertigung sowie die Nachfrage nach Rapid-Prototyping-Lösungen in der Automobil- und Gesundheitsbranche. Darüber hinaus ermutigt der Fokus auf Innovation, Produktindividualisierung und Leichtbaukomponenten Unternehmen, eine breite Palette von Filamenten einzusetzen. Das fortschrittliche industrielle Ökosystem Großbritanniens und die zunehmende Förderung von Forschung und Entwicklung im Bereich Hochleistungsmaterialien dürften das Marktwachstum zusätzlich ankurbeln.

Einblick in den deutschen Markt für 3D-Druckfilamente

Der deutsche Markt für 3D-Druckfilamente wird voraussichtlich von 2026 bis 2033 ein deutliches Wachstum verzeichnen. Treiber dieser Entwicklung ist die zunehmende Verbreitung des industriellen 3D-Drucks in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Maschinenbauindustrie. Deutschlands Fokus auf Präzisionsfertigung und hohe Qualitätsstandards fördert den Einsatz von Spezialfilamenten wie kohlenstofffaserverstärkten, metallhaltigen und biologisch abbaubaren Materialien. Auch die Integration von 3D-Drucktechnologien in Forschungseinrichtungen und Industrieunternehmen schreitet voran und ermöglicht innovative Anwendungen sowie schnellere Produktionszyklen.

Einblick in den asiatisch-pazifischen Markt für 3D-Druckfilamente

Der Markt für 3D-Druckfilamente im asiatisch-pazifischen Raum wird voraussichtlich von 2026 bis 2033 das schnellste Wachstum verzeichnen. Treiber dieser Entwicklung sind die rasante Industrialisierung, technologische Fortschritte und steigende Investitionen in die additive Fertigung in Ländern wie China, Japan und Indien. Die wachsende Produktionsbasis der Region, gepaart mit staatlichen Initiativen zur Förderung von Industrie 4.0 und intelligenten Fabriken, treibt die Nachfrage nach Filamenten an. Da sich der asiatisch-pazifische Raum zu einem Zentrum für Filamentproduktion und -innovation entwickelt, werden Hochleistungsmaterialien für einen breiteren Verbraucher- und Industriekreis erschwinglicher und zugänglicher.

Einblick in den japanischen Markt für 3D-Druckfilamente

Der japanische Markt für 3D-Druckfilamente wird voraussichtlich von 2026 bis 2033 ein starkes Wachstum verzeichnen. Treiber dieser Entwicklung sind die Hightech-Industriekultur, die rasante Urbanisierung und die Nachfrage nach Präzisionsfertigungslösungen. Unterstützt wird der Markt durch die zunehmende Verwendung fortschrittlicher Filamente für Medizingeräte, Automobilteile und elektronische Komponenten. Die Integration in IoT-fähige Drucker und industrielle Automatisierungslösungen steigert die Nachfrage zusätzlich, während Japans Fokus auf Forschung und Entwicklung in der Materialwissenschaft die Filamentinnovation weiter vorantreibt.

Einblick in den chinesischen Markt für 3D-Druckfilamente

Der chinesische Markt für 3D-Druckfilamente wird 2025 den größten Marktanteil im asiatisch-pazifischen Raum erzielen. Dies ist auf den schnell wachsenden Industriesektor des Landes, die hohe Technologieakzeptanz und das steigende Interesse an additiver Fertigung zurückzuführen. China zählt zu den größten Märkten für industriellen und Desktop-3D-Druck. Filamente finden breite Anwendung in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Unterhaltungselektronik- und Gesundheitsbranche. Der Trend zu intelligenten Fabriken, die Präsenz inländischer Filamenthersteller und kostengünstige Lösungen treiben das Marktwachstum in China an.

Marktanteil von 3D-Druckfilamenten

Die 3D-Druckfilamentindustrie wird hauptsächlich von etablierten Unternehmen dominiert, darunter:

• 3D Systems, Inc. (USA)
• Stratasys Ltd. (USA)
• Arkema (Frankreich)
• DSM (Niederlande)
• Materialise (Belgien)
• Evonik Industries (Deutschland)
• SABIC (Saudi-Arabien)
• HP Development Company, LP (USA)
• DuPont (USA)
• EOS (Deutschland)
• BASF SE (Deutschland)
• Shenzhen Esun Industrial Co., Ltd. (China)
• ENVISIONTEC, INC. (USA)
• CRP TECHNOLOGY Srl (Italien)
• Oxford Performance Materials (USA)
• WIPRO ENTERPRISES PVT. LTD. (Indien)
• Markforged (USA)
• MCPP (USA)
• AIRWOLF 3D PRINTERS (USA)
• Forefront Filament (USA)
• Keene Village Plastics (USA)

Neueste Entwicklungen auf dem globalen Markt für 3D-Druckfilamente

• Im Februar 2021 ging Walkinshaw Andretti United (WAU) eine Partnerschaft mit Stratasys Ltd. ein, um die FDM-Drucker von Stratasys für die Herstellung von Prototypen kundenspezifischer Supercar-Teile sowie von Werkzeugen und Vorrichtungen zu nutzen. Diese Zusammenarbeit ermöglicht schnellere Entwicklungszyklen, erhöht die Präzision in der Produktion und stärkt die Wettbewerbsfähigkeit von WAU im Motorsport. Gleichzeitig wirkt sie sich auf den Markt für 3D-Druck im Automobilbereich aus, indem sie leistungsstarke Anwendungen in der Fahrzeugentwicklung demonstriert.
• Im Januar 2021 erwarb Stratasys Ltd. das britische Unternehmen RP Support Ltd. (RPS), um seine Lösungen für den industriellen Stereolithographie-3D-Druck auszubauen. Durch die Integration der Neo®-Systeme von RPS in sein globales Portfolio erweiterte Stratasys sein Angebot an Polymerlösungen über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg – von der Konzeptentwicklung bis zur Fertigung – und verbesserte so seine Marktreichweite und die Anwendungsbereiche der additiven Fertigung.
• Im Januar 2021 stieg 3D Systems in Zusammenarbeit mit United Therapeutics Corporation und Lung Biotechnology PBC in den Bereich des Bioprintings ein und konzentrierte sich dabei auf die Regeneration menschlicher Lungen. Ziel dieser Initiative ist die Entwicklung von 3D-gedruckten Gerüsten für feste Organe, wodurch die Möglichkeiten der regenerativen Medizin erweitert und das Unternehmen als wichtiger Akteur im Bereich der Biofabrikationslösungen positioniert wird. Dies hat langfristige Auswirkungen auf den Gesundheitssektor und den Markt für medizinischen 3D-Druck.
• Im Februar 2021 kooperierte 3D Systems mit der US-Armee, Raytheon Technologies, dem Penn State Applied Science Center, der Johns Hopkins University und Identify3D in einem virtuellen Design- und Qualifizierungsprojekt für additiv gefertigte Multilaser-Komponenten. Die Initiative konzentriert sich auf die Verbesserung der Komponentenleistung, der Kühlleistung und der Systemzuverlässigkeit, demonstriert das Potenzial des 3D-Drucks für Verteidigungsanwendungen und beschleunigt die Einführung additiver Fertigung in hochpräzisen Militärtechnologien.

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