Globaler Marktbericht zu Größe, Marktanteil und Trends für Gelenkroboter – Branchenüberblick und Prognose bis 2032

Marktgröße für Gelenkroboter

• Der globale Markt für Gelenkroboter wird im Jahr 2024 auf 3,35 Milliarden US-Dollar geschätzt  und soll  bis 2032 21,31 Milliarden US-Dollar erreichen , bei einer jährlichen Wachstumsrate von 8,20 % im Prognosezeitraum.
• Das Marktwachstum wird maßgeblich durch die zunehmende Automatisierung in verschiedenen Branchen wie der Automobil-, Elektronik- und Fertigungsindustrie vorangetrieben, was die Nachfrage nach flexiblen und präzisen Roboterlösungen ankurbelt.
• Darüber hinaus verbessern Fortschritte in der künstlichen Intelligenz und im maschinellen Lernen, die in Knickarmroboter integriert sind, deren Leistungsfähigkeit, Effizienz und Anpassungsfähigkeit und erweitern so ihren Anwendungsbereich. Diese konvergierenden Faktoren beschleunigen die Einführung von Knickarmrobotern und treiben das Marktwachstum weltweit deutlich voran.

Marktanalyse für Gelenkroboter

• Gelenkroboter mit Drehgelenken, die einen großen Bewegungsbereich ermöglichen, sind aufgrund ihrer Präzision, Flexibilität und Fähigkeit, komplexe Aufgaben zu erfüllen, zunehmend wichtige Komponenten in modernen Automatisierungssystemen in der Automobil-, Elektronik- und Fertigungsindustrie.
• Die steigende Nachfrage nach Gelenkrobotern wird vor allem durch wachsende Initiativen zur industriellen Automatisierung, Bemühungen zur Senkung der Arbeitskosten und den steigenden Bedarf an verbesserter Produktivität und Sicherheit in Fertigungsprozessen angetrieben.
• Nordamerika dominiert den Markt für Gelenkroboter mit dem größten Umsatzanteil von rund 35 % im Jahr 2025. Dies ist auf die frühzeitige Einführung fortschrittlicher Fertigungstechnologien, erhebliche Investitionen in Industrie 4.0 und eine starke Präsenz wichtiger Robotikunternehmen, insbesondere in der US-amerikanischen Automobil- und Elektronikbranche, zurückzuführen.
• Der asiatisch-pazifische Raum dürfte im Prognosezeitraum die am schnellsten wachsende Region im Markt für Gelenkroboter sein. Dies ist auf die schnelle Industrialisierung, den Ausbau der Automobil- und Elektronikfertigung sowie die zunehmende staatliche Unterstützung für die Automatisierung und den Einsatz von Robotern zurückzuführen.
• Es wird erwartet, dass das Automobilsegment den Markt für Gelenkroboter mit einem Marktanteil von rund 40 % im Jahr 2025 dominieren wird. Dies ist auf den umfassenden Einsatz in Fließbändern, beim Schweißen, Lackieren und in der Materialhandhabung zurückzuführen, da die Hersteller nach höherer Präzision und Effizienz in der Produktion streben.

Berichtsumfang und Marktsegmentierung für Gelenkroboter   

Markttrends für Gelenkroboter

„ Mehr Präzision und Flexibilität durch KI und kollaborative Robotik “

• Ein bedeutender und sich beschleunigender Trend auf dem globalen Markt für Gelenkroboter ist die Integration von künstlicher Intelligenz (KI) und kollaborativen Robotertechnologien (Cobots). Dadurch können Roboter komplexe, adaptive Aufgaben sicher und effizient an der Seite menschlicher Arbeiter ausführen.
  •  Beispielsweise entwickeln Unternehmen wie FANUC und Universal Robots Gelenkroboter, die mit KI-gestützten Bildverarbeitungssystemen und fortschrittlichen Sensoren ausgestattet sind. So können sie Objekte erkennen, sich an veränderte Umgebungen anpassen und Arbeitsabläufe in Echtzeit optimieren.
• Durch die Integration von KI können Gelenkroboter aus Betriebsdaten lernen und so die Aufgabengenauigkeit, die vorausschauende Wartung und die dynamische Bahnplanung verbessern. Beispielsweise nutzen einige Gelenkroboter von ABB KI-Algorithmen, um Schweißmuster zu optimieren und Defekte während der Produktion zu erkennen. Dadurch werden Fehler und Ausfallzeiten deutlich reduziert.
• Kollaborative Roboter erhöhen die betriebliche Flexibilität, indem sie sicher Seite an Seite mit Menschen arbeiten, ohne dass umfangreiche Sicherheitsbarrieren erforderlich sind. Dies ermöglicht einen einfacheren Einsatz in kleinen und mittleren Unternehmen und erleichtert die Mensch-Roboter-Interaktion bei Montage-, Verpackungs- und Inspektionsaufgaben.
• Dieser Trend zu intelligenteren, anpassungsfähigeren und benutzerfreundlicheren Gelenkrobotern verändert die Fertigung und die industrielle Automatisierung. Unternehmen wie KUKA und Yaskawa bieten KI-fähige Robotermodelle an, die Funktionen wie Sprachsteuerung und nahtlose Integration mit Fabrik-IoT-Systemen umfassen.
• Die Nachfrage nach Gelenkrobotern mit KI und kollaborativen Fähigkeiten wächst in der Automobil-, Elektronik- und allgemeinen Fertigungsbranche rasant, da die Branchen zunehmend Wert auf Betriebseffizienz, individuelle Anpassung und Arbeitssicherheit legen.   

Marktdynamik für Gelenkroboter

Treiber

„Steigende Nachfrage durch industrielle Automatisierung und Lohnkostensenkung“

• Die zunehmende Einführung industrieller Automatisierung in allen Fertigungssektoren, insbesondere in der Automobil-, Elektronik- und Konsumgüterindustrie, ist ein wichtiger Treiber für die steigende Nachfrage nach Gelenkrobotern.
  • So brachte FANUC Anfang 2024 eine KI-gesteuerte Knickarmroboterlinie auf den Markt, die die Automatisierung in Automobilmontagewerken verbessern soll. Dies verdeutlicht den Markttrend hin zu intelligenteren und effizienteren Roboterlösungen. Solche Innovationen wichtiger Branchenakteure dürften das Marktwachstum für Knickarmroboter im Prognosezeitraum beschleunigen.
• Da Unternehmen bestrebt sind, die Arbeitskosten zu senken und die Produktivität zu steigern, bieten Gelenkroboter präzise, ​​wiederholbare und schnelle Abläufe, die die Produktionseffizienz steigern und gleichzeitig menschliche Fehler und Verletzungen am Arbeitsplatz minimieren.
• Darüber hinaus führt die steigende Nachfrage nach individueller Anpassung und flexiblen Herstellungsprozessen zur Einführung von Gelenkrobotern, die vielfältige Aufgaben problemlos bewältigen können.
• Die Integration von Gelenkrobotern in Industrie 4.0-Frameworks, die eine nahtlose Kommunikation mit anderen Smart-Factory-Geräten und -Systemen ermöglicht, trägt ebenfalls zur steigenden Marktnachfrage weltweit bei.

Einschränkung/Herausforderung

„ Hohe Anfangsinvestitionen und komplexe Integrationsanforderungen “

• Die relativ hohen Kapitalinvestitionen für den Kauf und Einsatz von Gelenkrobotern sowie die Kosten für die Schulung des Personals und die Wartung der Robotersysteme stellen nach wie vor ein erhebliches Hindernis für kleine und mittlere Unternehmen (KMU) dar, die Automatisierungstechnologien einführen möchten.
  • Während große Hersteller beispielsweise von Skaleneffekten profitieren, stehen KMU oft vor der Herausforderung, die Vorabinvestitionen zu rechtfertigen und die Komplexität der Roboterintegration in bestehende Arbeitsabläufe zu bewältigen.
•  Darüber hinaus kann die Integration von Knickarmrobotern in bestehende Fertigungssysteme komplex und zeitaufwändig sein und erfordert Expertenwissen sowie eine spezielle Infrastruktur, was einer schnellen Einführung in bestimmten Sektoren oder Regionen im Wege stehen kann.
•  Bedenken hinsichtlich der Verlagerung von Arbeitskräften und der Notwendigkeit der Umschulung von Mitarbeitern stellen auch soziale Herausforderungen dar, denen sich Unternehmen und politische Entscheidungsträger stellen müssen, um nachhaltiges Wachstum sicherzustellen.
• Die Überwindung dieser Hürden durch Innovationen, die Kosten senken, benutzerfreundliche Programmierschnittstellen verbessern und flexible Leasing- oder Robotic-as-a-Service-Modelle (RaaS) anbieten, wird für die weltweite Verbreitung von Gelenkrobotern von entscheidender Bedeutung sein.

Marktumfang für Gelenkroboter

Der Markt ist nach Typ, Nutzlastkapazität, Anwendung und Endbenutzer segmentiert.

• Nach Typ

Der Markt für Knickarmroboter ist nach Typ in zweiachsige, dreiachsige, vierachsige und mehrachsige Knickarmroboter segmentiert. Das Segment der mehrachsigen Knickarmroboter wird 2025 den größten Marktanteil haben, was auf ihre erhöhte Flexibilität, Präzision und Fähigkeit zur Ausführung komplexer Aufgaben in verschiedenen industriellen Anwendungen zurückzuführen ist. Hersteller und Endnutzer bevorzugen mehrachsige Roboter häufig aufgrund ihrer Anpassungsfähigkeit und Effizienz bei der Automatisierung anspruchsvoller Prozesse. Der Markt verzeichnet zudem eine starke Nachfrage nach mehrachsigen Knickarmrobotern aufgrund ihrer Kompatibilität mit fortschrittlichen Automatisierungssystemen und ihrer Integrationsfähigkeit in KI- und Bildverarbeitungstechnologien.

Das Segment der dreiachsigen Knickarmroboter wird voraussichtlich von 2025 bis 2032 das schnellste Wachstum verzeichnen, angetrieben durch die zunehmende Verbreitung in Branchen mit mäßig komplexer Automatisierung, wie beispielsweise der Elektronik- und Lebensmittelindustrie. Ihr vergleichsweise einfacheres Design und die geringeren Kosten im Vergleich zu mehrachsigen Robotern machen sie für kleine und mittlere Unternehmen attraktiv, die Automatisierungslösungen suchen.

• Nach Nutzlastkapazität

Der Markt für Gelenkroboter wird anhand der Tragkraft in niedrige (<16 kg), mittlere (16–60 kg) und hohe (>60 kg) Tragkraft unterteilt. Das Segment mittlere Tragkraft hatte 2025 den größten Marktanteil, was auf seine Eignung für ein breites Anwendungsspektrum zurückzuführen ist, darunter Materialhandhabung und Montage, bei denen moderate Tragkraft ohne Kompromisse bei Geschwindigkeit und Präzision erforderlich ist. Roboter mittlerer Tragkraft bieten ein optimales Gleichgewicht zwischen Leistung und Kosteneffizienz und sind daher die bevorzugte Wahl in der Fertigungsindustrie.

Das Segment mit hoher Nutzlastkapazität wird voraussichtlich von 2025 bis 2032 die höchste jährliche Wachstumsrate verzeichnen, angetrieben durch die steigende Nachfrage in Schwerindustrien wie der Automobil- und Luftfahrtindustrie, wo die Handhabung großer und schwerer Komponenten von entscheidender Bedeutung ist. Gelenkroboter mit hoher Nutzlast werden aufgrund ihrer Robustheit und Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Produktionsumgebungen bevorzugt.

• Nach Anwendung

Der Markt für Gelenkroboter ist nach Anwendung in Materialhandhabung, Palettieren und Depalettieren, Schweißen und Löten, Montage, Verpackung und weitere Bereiche unterteilt. Das Segment Materialhandhabung erzielte 2024 den größten Marktanteil, angetrieben durch den wachsenden Bedarf an effizientem und sicherem Warentransport in Fertigung und Logistik. Die Automatisierung von Materialhandhabungsaufgaben trägt dazu bei, Arbeitskosten zu senken und den Durchsatz in Lagern und Produktionslinien zu verbessern.

Das Segment Schweißen und Löten wird voraussichtlich zwischen 2025 und 2032 die höchste jährliche Wachstumsrate verzeichnen. Dies ist auf den zunehmenden Einsatz von Roboterschweißen in der Automobil- und Metallverarbeitungsindustrie zurückzuführen, wo Präzision und Konsistenz für die Produktqualität und die Betriebseffizienz von entscheidender Bedeutung sind.

• Durch Endbenutzer

Der Markt für Knickarmroboter ist nach Endverbrauchern in die Branchen Automobil, Elektronik, Lebensmittel und Getränke, Luft- und Raumfahrt, Pharma, Logistik und Lagerhaltung sowie weitere segmentiert. Das Automobilsegment erzielte 2024 den größten Marktanteil, angetrieben durch den umfassenden Einsatz von Knickarmrobotern für Montage, Schweißen und Lackieren in Fahrzeugwerken weltweit. Der Fokus der Branche auf Automatisierung zur Steigerung der Produktivität und Einhaltung strenger Qualitätsstandards treibt die Nachfrage an.

Es wird erwartet, dass das Elektroniksegment von 2025 bis 2032 die schnellste CAGR verzeichnen wird, angetrieben durch die zunehmende Automatisierung in der Produktion von Unterhaltungselektronik, Halbleitern und anderen Hightech-Geräten, die eine sorgfältige und präzise Handhabung erfordern.

Regionale Analyse des Marktes für Gelenkroboter

• Nordamerika dominiert den Markt für Gelenkroboter mit dem größten Umsatzanteil von rund 35 % im Jahr 2025, angetrieben durch die schnelle Einführung fortschrittlicher Fertigungstechnologien und starke Investitionen in die Automatisierung in Schlüsselindustrien wie der Automobil- und Elektronikindustrie.
• Die Hersteller in der Region schätzen die Präzision, Flexibilität und Produktivitätssteigerungen, die Knickarmroboter bieten, sowie deren nahtlose Integration in Industrie 4.0-Technologien und Smart-Factory-Systeme.
• Diese weitverbreitete Einführung wird zusätzlich durch hohe Investitionen in die industrielle Automatisierung, die Verfügbarkeit qualifizierter Arbeitskräfte und staatliche Initiativen zur Förderung von Innovationen im Bereich der Robotik unterstützt. Dadurch etablieren sich Gelenkroboter als bevorzugte Automatisierungslösung sowohl für Großunternehmen als auch für KMU in Nordamerika.

Einblicke in den US-Markt für Gelenkroboter

Der US-Markt für Knickarmroboter erzielte 2025 mit rund 38 % den größten Umsatzanteil in Nordamerika, angetrieben durch die breite Einführung von Automatisierungstechnologien in der Automobil-, Elektronik- und Luftfahrtindustrie. Hersteller setzen zunehmend auf Roboterlösungen, die die Produktionseffizienz, Präzision und Flexibilität steigern. Der wachsende Trend zu intelligenten Fabriken und der Integration von Industrie 4.0, kombiniert mit starken Investitionen in Forschung und Entwicklung sowie unterstützenden staatlichen Maßnahmen, treibt den Markt für Knickarmroboter weiter voran. Darüber hinaus trägt die steigende Nachfrage nach Robotern für komplexe Aufgaben wie Schweißen, Montage und Materialhandhabung maßgeblich zum Marktwachstum bei.

Einblicke in den europäischen Markt für Gelenkroboter

Der europäische Markt für Knickarmroboter wird im Prognosezeitraum voraussichtlich mit einer deutlichen jährlichen Wachstumsrate wachsen, vor allem aufgrund zunehmender Initiativen zur industriellen Automatisierung und strenger Qualitätsstandards in der Fertigung. Die zunehmende Urbanisierung und der Automatisierungsbedarf in der Automobil-, Pharma- sowie Lebensmittel- und Getränkeindustrie fördern den Einsatz von Knickarmrobotern. Europäische Hersteller konzentrieren sich auf energieeffiziente und flexible Robotersysteme, was die Nachfrage sowohl bei neuen Produktionsanlagen als auch bei der Modernisierung bestehender Anlagen steigert.

Einblicke in den britischen Knickarmrobotermarkt

Der britische Markt für Knickarmroboter wird im Prognosezeitraum voraussichtlich mit einer bemerkenswerten jährlichen Wachstumsrate wachsen, angetrieben durch steigende Automatisierungsinvestitionen in der Fertigungs- und Logistikbranche. Zunehmende Sorgen über Arbeitskräftemangel und der Bedarf an höherer Betriebseffizienz ermutigen Unternehmen, Knickarmroboter einzusetzen. Die starke Technologieinfrastruktur Großbritanniens und das wachsende Interesse an intelligenter Fertigung dürften das Marktwachstum weiter ankurbeln.

Markteinblick für Gelenkroboter in Deutschland

Der deutsche Markt für Knickarmroboter wird im Prognosezeitraum voraussichtlich mit einer deutlichen jährlichen Wachstumsrate wachsen, angetrieben von der starken Automobil- und Maschinenbauindustrie des Landes. Deutschlands Schwerpunkt auf Industrie 4.0, Innovation und Nachhaltigkeit fördert die Einführung fortschrittlicher Roboterlösungen, die die Produktivität steigern und gleichzeitig die Umweltbelastung minimieren. Die Integration von Knickarmrobotern mit KI- und Bildverarbeitungssystemen gewinnt zunehmend an Bedeutung, um der steigenden Nachfrage nach hochpräziser und flexibler Fertigung gerecht zu werden.

Markteinblick für Gelenkroboter im asiatisch-pazifischen Raum

Der Markt für Gelenkroboter im asiatisch-pazifischen Raum dürfte bis 2025 mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von über 22 % wachsen. Dies ist auf die rasante Industrialisierung, die zunehmende Automatisierung und staatliche Initiativen in Ländern wie China, Japan, Südkorea und Indien zurückzuführen. Die wachsende Produktionsbasis der Region, gepaart mit steigenden Arbeitskosten und technologischem Fortschritt, beschleunigt den Einsatz von Gelenkrobotern. Darüber hinaus entwickelt sich der asiatisch-pazifische Raum zu einem wichtigen Produktionsstandort für Roboterkomponenten, was die Erschwinglichkeit und Zugänglichkeit für Endverbraucher verbessert.

Einblicke in den japanischen Markt für Gelenkroboter

Der japanische Markt für Knickarmroboter gewinnt an Dynamik. Dies ist auf die langjährige Robotiktradition des Landes, den fortschrittlichen Fertigungssektor und die Nachfrage nach hochpräziser Automatisierung zurückzuführen. Japan legt großen Wert auf die Entwicklung und den Einsatz von Knickarmrobotern in der Automobilmontage, der Elektronikfertigung und im Gesundheitswesen. Die Integration von Robotern in IoT- und KI-Technologien treibt das Wachstum an, ebenso wie die Notwendigkeit, dem Arbeitskräftemangel aufgrund einer alternden Bevölkerung entgegenzuwirken.

Einblicke in den chinesischen Markt für Gelenkroboter

Der chinesische Markt für Knickarmroboter erzielte 2025 den größten Umsatzanteil im asiatisch-pazifischen Raum. Dies ist auf die wachsende Fertigungsindustrie des Landes, die rasante Urbanisierung und die staatliche Unterstützung von Smart-Factory-Initiativen zurückzuführen. China ist einer der weltweit größten Verbraucher und Hersteller von Industrierobotern. Knickarmroboter werden zunehmend in der Automobil-, Elektronik- und Konsumgüterbranche eingesetzt. Der Trend zur Automatisierung, kostengünstige Roboterlösungen und die inländischen Produktionskapazitäten für Roboter sind Schlüsselfaktoren für den Markt in China.

Marktanteil von Gelenkrobotern

Die Branche der Gelenkroboter wird hauptsächlich von etablierten Unternehmen angeführt, darunter:

• KUKA AG (Deutschland)
• ABB Ltd. (Schweiz)
• Yaskawa Electric Corporation (Japan)
• FANUC Corporation (Japan)
• Siemens AG (Deutschland)
• Parker Hannifin Corporation (USA)
• Thomson Industries, Inc. (USA)
• Schneider Electric SE (Frankreich)
• Zollern GmbH & Co. KG (Deutschland)
• IAI Industrieroboter (Japan)
• Festo AG & Co. KG (Deutschland)
• Bosch Rexroth AG (Deutschland)
• Bürobotec GmbH (Deutschland)

Neueste Entwicklungen auf dem globalen Markt für Gelenkroboter

• Im August 2024 brachte Mitsubishi Electric Corporation die Roboterserie RV-35/50/80FR auf den Markt. Diese ist für höhere Traglasten ausgelegt und bietet im Vergleich zu Vorgängermodellen eine größere Reichweite. Mit einer maximalen Reichweite von 2100 mm und einer Traglast von bis zu 80 kg erweitern diese Roboter die Automatisierungsmöglichkeiten für Branchen, die Palettieren und Maschinenbedienung erfordern. Die Serie lässt sich nahtlos in die Fabrikautomatisierungssysteme von Mitsubishi Electric integrieren und verfügt über erweiterte Sicherheitsfunktionen, einschließlich Positions- und Geschwindigkeitsüberwachung.
• Im Mai 2024 stellte die Fanuc Corporation den CRX-10iA/L Paint vor, den weltweit ersten explosionsgeschützten kollaborativen Lackierroboter. Dieser für industrielle Lackier-, Beschichtungs- und Pulveranwendungen entwickelte Cobot erfüllt strenge Explosionsschutzstandards in verschiedenen Regionen, einschließlich der ATEX- und IECEx-Konformität für explosionsgefährdete Bereiche. Mit einer Tragkraft von 10 kg und einer Reichweite von 1.418 mm ermöglicht er das präzise Lackieren großer Werkstücke bei gleichzeitiger Wahrung der Bedienersicherheit. Der CRX-10iA/L Paint zeichnet sich durch eine intuitive Programmierung aus, die es Anwendern ermöglicht, Bewegungspfade für eine effiziente Automatisierung einfach zu programmieren.
• Im Mai 2024 stellte die Fanuc Corporation den CRX-10iA/L Paint vor, den weltweit ersten explosionsgeschützten kollaborativen Lackierroboter. Dieser für industrielle Lackier-, Beschichtungs- und Pulveranwendungen entwickelte Cobot erfüllt strenge Explosionsschutzstandards in verschiedenen Regionen, einschließlich der ATEX- und IECEx-Konformität für explosionsgefährdete Bereiche. Mit einer Tragkraft von 10 kg und einer Reichweite von 1.418 mm ermöglicht er das präzise Lackieren großer Werkstücke bei gleichzeitiger Wahrung der Bedienersicherheit. Der CRX-10iA/L Paint zeichnet sich durch eine intuitive Programmierung aus, die es Anwendern ermöglicht, Bewegungspfade für eine effiziente Automatisierung einfach zu programmieren. 
• Im März 2024 stellte ABB seine neueste Knickarmroboter-Serie vor, die die Energieeffizienz in Automobilproduktionslinien steigern und die Betriebskosten senken soll. Diese Roboter integrieren fortschrittliche Automatisierung und Präzisionssteuerung, optimieren Fertigungsprozesse und reduzieren gleichzeitig Abfall und Energieverbrauch. Die Innovationen von ABB zielen darauf ab, eine nachhaltige Produktion zu unterstützen und die Montagegeschwindigkeit in der Automobilproduktion zu verbessern.
• Im Januar 2024 stellte die KUKA AG den Industrieroboter KR FORTEC vor, der für flexible Fertigungssysteme mit KI-gesteuerter Optimierung entwickelt wurde. Dieser Roboter zeichnet sich durch hohe Dynamik aus und ermöglicht effizientes Materialhandling und Punktschweißen bei geringem Energieverbrauch. Mit einem bis zu 3700 mm langen Auslegerarm und einer Tragkraft von 240 kg verbessert der KR FORTEC die Automatisierung in vielfältigen Industrieanwendungen. Sein modularer Aufbau gewährleistet kostengünstige Wartung und Anpassungsfähigkeit an raue Umgebungen.

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