Marktbericht zu globalen Batterieproduktionsmaschinen: Größe, Marktanteil und Trendanalyse – Branchenüberblick und Prognose bis 2032

Marktgröße für Batterieproduktionsmaschinen

• Der globale Markt für Batterieproduktionsmaschinen hatte im Jahr 2024 einen Wert von 13,77 Milliarden US-Dollar und wird voraussichtlich bis 2032 auf 44,21 Milliarden US-Dollar  anwachsen  , was einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 15,70 % im Prognosezeitraum entspricht.
• Das Marktwachstum wird maßgeblich durch die zunehmende Verbreitung von Elektrofahrzeugen (EVs), die steigende Nachfrage nach Energiespeicherlösungen und Fortschritte in der Batterieherstellungstechnologie angetrieben.
• Der Ausbau der Infrastruktur für erneuerbare Energien und die Umstellung auf nachhaltige Energiequellen beschleunigen den Bedarf an effizienten und leistungsstarken Batterieproduktionsanlagen zusätzlich.

Marktanalyse für Batterieproduktionsmaschinen

• Die zunehmende Automatisierung und Präzision in den Batterieherstellungsprozessen verbessern Produktionseffizienz, Qualität und Sicherheit und führen zu einer höheren Nachfrage nach fortschrittlichen Maschinen.
• Kontinuierliche Innovationen bei Lithium-Ionen-, Festkörper- und anderen Batterietechnologien der nächsten Generation veranlassen die Hersteller, ihre Produktionslinien zu modernisieren und damit den Markt anzukurbeln.
• Nordamerika dominierte 2024 den Markt für Batterieproduktionsmaschinen mit dem größten Umsatzanteil, angetrieben durch die wachsende Nachfrage nach Elektrofahrzeugen (EVs), erneuerbaren Energiespeichersystemen und fortschrittlicher Elektronikfertigung.
• Im asiatisch-pazifischen Raum wird voraussichtlich das höchste Wachstum im globalen Markt für Batterieproduktionsmaschinen verzeichnet, angetrieben durch die Expansion der Märkte für Elektrofahrzeuge, zunehmende Initiativen für erneuerbare Energien und die steigende Nachfrage nach Unterhaltungselektronik und Industriebatterien.
• Das Segment der Laminatoren erzielte 2024 den größten Marktanteil, was auf ihre entscheidende Rolle bei der Gewährleistung einer gleichmäßigen Elektrodenbeschichtung und der Produktion hochwertiger Batteriezellen zurückzuführen ist. Laminatoren verbessern die Fertigungspräzision, reduzieren Defekte und optimieren die Gesamtleistung der Batterien. Dadurch sind sie für die Großserienproduktion von Lithium-Ionen-Batterien und anderen fortschrittlichen Batterien unverzichtbar.

Berichtsumfang und Marktsegmentierung für Batterieproduktionsmaschinen 

Markttrends für Batterieproduktionsmaschinen

„Steigerung von Automatisierung und Effizienz in der Batterieherstellung“

•  Die zunehmende Verbreitung fortschrittlicher Batterieproduktionsmaschinen revolutioniert die Batterieherstellung durch hochpräzise, ​​automatisierte Fertigung. Diese Maschinen verbessern die Zellkonsistenz, reduzieren Defekte und beschleunigen die Produktionszeiten, wodurch die Gesamtqualität und die betriebliche Effizienz gesteigert werden. Darüber hinaus ermöglichen sie Echtzeitüberwachung und vorausschauende Wartung, wodurch Ausfallzeiten und Betriebsrisiken weiter minimiert und gleichzeitig eine gleichbleibende Produktqualität in der gesamten Produktion sichergestellt wird.
•  Die steigende Nachfrage nach Elektrofahrzeugen und Energiespeichersystemen beschleunigt den Einsatz automatisierter und flexibler Batterieproduktionslinien. Hersteller investieren verstärkt in skalierbare, modulare Anlagen, die sich an unterschiedliche Batteriechemien und Zellformate anpassen lassen. Die Integration von Industrie-4.0-Technologien wie IoT-fähigen Sensoren und KI-basierter Prozessoptimierung steigert die Produktionseffizienz und die Reaktionsfähigkeit auf Marktschwankungen zusätzlich.
•  Moderne Batterieproduktionsanlagen zeichnen sich durch ihre Wirtschaftlichkeit, Präzision und einfache Integration aus und sind daher sowohl für die großtechnische als auch für die spezialisierte Batteriefertigung attraktiv. Unternehmen profitieren von höherem Durchsatz, geringeren Lohnkosten und einer verbesserten Ausbeutekonstanz. Darüber hinaus unterstützen diese Anlagen vielfältige Produktportfolios, darunter Festkörper- und Lithium-Ionen-Batterien, und helfen Herstellern so, die sich wandelnden Anforderungen an Energiespeicherung und Elektromobilität zu erfüllen.
•  Beispielsweise berichteten im Jahr 2023 mehrere Hersteller von EV-Batterien in China und Europa von einer gesteigerten Produktionseffizienz und geringeren Fehlerraten nach der Implementierung vollautomatisierter Beschichtungs- und Montageanlagen. Dies führte zu einer schnelleren Markteinführung und einer höheren Produktzuverlässigkeit. Die Einführung dieser Maschinen ermöglichte es den Herstellern außerdem, ihre Produktion schnell zu skalieren, größere Mengen zu produzieren und gleichbleibende Leistungsstandards für die Batterien einzuhalten, was für OEM-Partnerschaften von entscheidender Bedeutung ist.
•  Automatisierung und moderne Maschinen treiben zwar das Wachstum an, doch nachhaltige Marktentwicklung hängt von kontinuierlicher technologischer Innovation, Kostenoptimierung und qualifizierten Fachkräften ab. Hersteller müssen sich auf modulare, skalierbare und energieeffiziente Lösungen konzentrieren, um die Marktnachfrage optimal zu bedienen. Investitionen in Kundendienst, prädiktive Analysen und Fernüberwachungslösungen werden zudem unerlässlich, um die Maschinenverfügbarkeit und den ROI zu maximieren und so die langfristige Wettbewerbsfähigkeit auf dem globalen Markt für Batterieproduktionsmaschinen zu sichern.

Marktdynamik von Batterieproduktionsmaschinen

Treiber

„Steigende Nachfrage nach Elektrofahrzeugen und Energiespeicherlösungen“

•  Die weltweit zunehmende Verbreitung von Elektrofahrzeugen und erneuerbaren Energiespeichersystemen treibt Investitionen in automatisierte Batterieproduktionsanlagen voran. Hochpräzise Fertigung gewährleistet bessere Batterieleistung, Sicherheit und Langlebigkeit. Darüber hinaus motivieren staatliche Förderprogramme für saubere Energie und Emissionsreduktion die Hersteller, ihre Produktionskapazitäten zu erweitern und zu modernisieren.
•  Die Expansion der Märkte für netzgebundene Energiespeicher und tragbare Elektronik hat den Bedarf an zuverlässigen Produktionsanlagen für Batterien in großen Stückzahlen verstärkt. Hersteller setzen auf fortschrittliche Maschinen, um den steigenden Anforderungen an Kapazität und Qualität gerecht zu werden. Die Flexibilität moderner Maschinen ermöglicht es den Herstellern, Batterietechnologien und -formen zu diversifizieren und so gleichzeitig verschiedene Branchen zu bedienen.
•  Der Trend hin zu nachhaltigen und energieeffizienten Produktionsprozessen fördert die Einführung von Maschinen mit geringerem Energieverbrauch, minimalem Abfall und intelligenten Überwachungsfunktionen. Diese nachhaltigen Praktiken reduzieren zudem die Betriebskosten und die Umweltbelastung und entsprechen damit regulatorischen Anforderungen sowie den ESG-Zielen von Unternehmen, was von Investoren und Endnutzern zunehmend geschätzt wird.
•  So berichtete beispielsweise ein führender europäischer Batteriehersteller im Jahr 2023 von einer verstärkten Nutzung vollautomatisierter Montage- und Formierungsmaschinen, wodurch die Produktionsgeschwindigkeit erhöht und die Betriebskosten gesenkt wurden. Der Einsatz intelligenter Robotik und automatisierter Materialhandhabung optimierte zudem den Personaleinsatz und minimierte die Fehlerraten, was zu einem höheren Durchsatz und einer verbesserten Produktzuverlässigkeit führte.
•  Während die Nachfrage nach fortschrittlichen Maschinen steigt, ist die Gewährleistung von Zuverlässigkeit, Energieeffizienz und Kompatibilität mit neuen Batterietechnologien entscheidend für deren langfristige Akzeptanz. Hersteller müssen sich zudem auf modulare Erweiterungen, die Integration digitaler Zwillinge und vorausschauende Wartungsfunktionen konzentrieren, um wettbewerbsfähig zu bleiben und den sich wandelnden Anforderungen an Elektrofahrzeuge und Energiespeicher gerecht zu werden.

Zurückhaltung/Herausforderung

„Hohe Kosten für moderne Maschinen und Einschränkungen in der Lieferkette“

•  Hohe Investitionskosten für Präzisionsmaschinen zur Batterieproduktion sowie der Bedarf an Spezialkomponenten schränken die Zugänglichkeit für kleine und mittlere Hersteller ein. Die Kosten bleiben ein wesentliches Hindernis für eine breite Anwendung. Zusätzliche finanzielle Belastungen entstehen durch Installation, Schulung und Integration fortschrittlicher Software und Automatisierungstechnologien.
•  Unterbrechungen der Lieferkette, beispielsweise durch Engpässe bei Halbleitern, Motoren und Beschichtungsmaterialien, können die Lieferung und Installation von Anlagen verzögern und somit Produktionspläne beeinträchtigen. Hersteller sind zudem von geopolitischen Spannungen und Import-/Exportbeschränkungen betroffen, was die Lieferzeiten und die gesamten Beschaffungskosten erhöhen kann.
•  Komplexe Anforderungen an Betrieb, Wartung und Kalibrierung stellen Hersteller vor technische Herausforderungen. Unsachgemäße Handhabung kann zu Defekten, verminderter Effizienz oder Sicherheitsrisiken führen. Darüber hinaus sind kontinuierliche technologische Aktualisierungen und die Weiterbildung der Mitarbeiter erforderlich, um eine optimale Maschinenleistung und die Einhaltung der Qualitätsstandards zu gewährleisten.
•  Beispielsweise sahen sich im Jahr 2023 mehrere nordamerikanische und asiatische Batteriehersteller aufgrund von Komponentenengpässen und hohen Importkosten mit Verzögerungen bei der Inbetriebnahme automatisierter Montagelinien konfrontiert, was sich auf die Produktionsziele auswirkte. Diese Verzögerungen beeinträchtigten die Auftragsabwicklung, verlangsamten die Marktexpansion und erhöhten die Betriebskosten.
•  Während sich die Maschinentechnologie stetig weiterentwickelt, sind die Berücksichtigung von Kosten, die Sicherstellung einer zuverlässigen Lieferkette und die Weiterbildung der Mitarbeiter entscheidend für eine breitere Akzeptanz und ein nachhaltiges Wachstum des globalen Marktes für Batterieproduktionsmaschinen. Strategische Partnerschaften mit Komponentenlieferanten, Investitionen in lokale Produktionsstätten und die Implementierung vorausschauender Wartungslösungen können Herausforderungen abmildern und die Widerstandsfähigkeit des Marktes stärken.

Marktübersicht für Batterieproduktionsmaschinen

Der Markt ist segmentiert nach Maschinentyp, Batterietyp und Anwendung.

• Nach Maschinentyp

Basierend auf dem Maschinentyp ist der Markt für Batterieproduktionsmaschinen in Schneidemaschinen, Laminieranlagen, Stapler, Trockner und Formmaschinen unterteilt. Das Segment der Laminieranlagen erzielte 2024 den größten Marktanteil, was auf ihre entscheidende Rolle bei der Gewährleistung einer gleichmäßigen Elektrodenbeschichtung und der Produktion hochwertiger Batteriezellen zurückzuführen ist. Laminieranlagen verbessern die Fertigungsgenauigkeit, reduzieren Defekte und optimieren die Gesamtleistung der Batterien. Dadurch sind sie für die Großserienproduktion von Lithium-Ionen-Batterien und anderen fortschrittlichen Batterien unverzichtbar.

Für das Segment der Stapler wird von 2025 bis 2032 das schnellste Wachstum erwartet. Grund dafür ist die Fähigkeit der Stapler, das Stapeln von Elektroden und Separatoren zu automatisieren, wodurch Konsistenz gewährleistet und der manuelle Arbeitsaufwand reduziert wird. Stapler verbessern die Produktionseffizienz, minimieren Fehler und werden in der Batteriefertigung mit hohem Durchsatz zunehmend eingesetzt.

• Nach Batterietyp

Basierend auf dem Batterietyp ist der Markt in Lithium-Ionen-Batterien, Blei-Säure-Batterien, Nickel-Cadmium-Batterien, Nickel-Metallhydrid-Batterien und Flussbatterien unterteilt. Das Lithium-Ionen-Segment erzielte 2024 den größten Umsatzanteil, bedingt durch die hohe Nachfrage von Elektrofahrzeugen, tragbarer Elektronik und Anwendungen zur Speicherung erneuerbarer Energien. Die Produktion von Lithium-Ionen-Batterien erfordert Präzisionsmaschinen, um Leistung, Sicherheit und langfristige Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

Für den Markt für Flussbatterien wird von 2025 bis 2032 das schnellste Wachstum erwartet, getrieben durch die zunehmende Verbreitung von Energiespeichersystemen im Netzmaßstab. Flussbatterien erfordern spezialisierte Produktionsanlagen, die große Mengen an Elektrolyten verarbeiten und eine modulare Zellmontage ermöglichen, um skalierbare und effiziente Energiespeicherlösungen zu realisieren.

• Auf Antrag

Basierend auf den Anwendungsbereichen ist der Markt für Batterieproduktionsmaschinen in die Segmente Automobilindustrie, Unterhaltungselektronik, Energiespeicherung, Schifffahrt und Medizintechnik unterteilt. Das Automobilsegment erzielte 2024 den größten Umsatzanteil, angetrieben durch das rasante Wachstum des Marktes für Elektrofahrzeuge und staatliche Initiativen zur Förderung umweltfreundlicher Mobilität. Hochleistungsfähige und hochpräzise Maschinen sind unerlässlich, um die strengen Qualitätsstandards für Autobatterien zu erfüllen.

Der Energiespeichersektor dürfte von 2025 bis 2032 das schnellste Wachstum verzeichnen. Treiber dieser Entwicklung sind die zunehmende Integration erneuerbarer Energien, der Bedarf an Netzstabilisierung und die steigende Nachfrage nach zuverlässiger Notstromversorgung. Produktionsanlagen, die speziell für Energiespeicherbatterien entwickelt wurden, unterstützen flexible Zellformate und -chemien und ermöglichen es den Herstellern, die sich wandelnden Marktanforderungen effizient zu erfüllen.

Regionale Analyse des Marktes für Batterieproduktionsmaschinen

•  Nordamerika dominierte 2024 den Markt für Batterieproduktionsmaschinen mit dem größten Umsatzanteil, angetrieben durch die wachsende Nachfrage nach Elektrofahrzeugen (EVs), erneuerbaren Energiespeichersystemen und fortschrittlicher Elektronikfertigung.
•  Die Hersteller in der Region schätzen die Präzision, Automatisierung und skalierbare Produktion moderner Batterieproduktionsanlagen sehr, da diese einen höheren Durchsatz, weniger Fehler und eine verbesserte betriebliche Effizienz ermöglichen.
•  Diese breite Akzeptanz wird zudem durch technologische Fortschritte, hohe Investitionen in Forschung und Entwicklung sowie günstige staatliche Förderprogramme zur Unterstützung der Elektromobilität und des Ausbaus der Energiespeicherinfrastruktur begünstigt.

Einblick in den US-Markt für Batterieproduktionsmaschinen

Der US-amerikanische Markt für Batterieproduktionsmaschinen erzielte 2024 den größten Umsatzanteil in Nordamerika, angetrieben durch die rasante Verbreitung von Elektrofahrzeugen und großflächigen Energiespeicherprojekten. Unternehmen investieren zunehmend in vollautomatisierte, hochpräzise Produktionsanlagen, um Leistung, Qualität und Sicherheit von Batterien zu verbessern. Die starke Nachfrage nach modularen und flexiblen Fertigungslinien, kombiniert mit staatlichen Förderprogrammen für saubere Energie, treibt den Markt zusätzlich an. Darüber hinaus trägt die Integration intelligenter Überwachungs- und energieeffizienter Systeme maßgeblich zum Ausbau der Batterieproduktionskapazitäten in den USA bei.

Einblick in den europäischen Markt für Batterieproduktionsmaschinen

Der europäische Markt für Batterieproduktionsmaschinen wird voraussichtlich von 2025 bis 2032 das schnellste Wachstum verzeichnen. Haupttreiber sind die strengen Vorschriften für Fahrzeugemissionen und die zunehmende Elektrifizierung. Die steigende Verbreitung von Elektrofahrzeugen und der Ausbau von Energiespeicherprojekten fördern die Nachfrage nach hochwertigen Produktionsmaschinen. Europäische Hersteller setzen zudem verstärkt auf energieeffiziente und nachhaltige Produktionstechnologien. Die Region erlebt ein signifikantes Wachstum in den Bereichen Automobil, Unterhaltungselektronik und erneuerbare Energien. Moderne Maschinen werden sowohl in neue als auch in modernisierte Produktionslinien integriert.

Einblick in den britischen Markt für Batterieproduktionsmaschinen

Der britische Markt für Batterieproduktionsmaschinen wird voraussichtlich von 2025 bis 2032 ein rasantes Wachstum verzeichnen. Treiber dieser Entwicklung sind die zunehmende Verbreitung von Elektrofahrzeugen, die Integration erneuerbarer Energien und staatliche Initiativen zur Förderung sauberer Energieerzeugung. Der Fokus auf lokale Batterieproduktion in Verbindung mit der Nachfrage nach leistungsstarken und zuverlässigen Maschinen veranlasst Hersteller, ihre Produktionsanlagen zu modernisieren. Britische Unternehmen investieren zudem verstärkt in Automatisierung, intelligente Überwachungssysteme und modulare Anlagen, um Effizienz und Produktqualität zu steigern.

Einblick in den deutschen Markt für Batterieproduktionsmaschinen

Der deutsche Markt für Batterieproduktionsmaschinen wird voraussichtlich von 2025 bis 2032 das schnellste Wachstum verzeichnen. Treiber dieser Entwicklung ist Deutschlands führende Rolle bei Innovationen in der Automobilindustrie und bei Technologien für erneuerbare Energien. Die gut ausgebaute Fertigungsinfrastruktur, der Fokus auf Nachhaltigkeit und das hohe technische Know-how fördern die Einführung fortschrittlicher Maschinen. Die Integration von Batterieproduktionslinien mit IoT-gestützter Überwachung und energieeffizienten Betriebsabläufen setzt sich zunehmend durch und gewährleistet so einen höheren Durchsatz, weniger Abfall und gleichbleibende Qualität.

Einblick in den Markt für Batterieproduktionsmaschinen im asiatisch-pazifischen Raum

Der Markt für Batterieproduktionsmaschinen im asiatisch-pazifischen Raum wird voraussichtlich von 2025 bis 2032 das schnellste Wachstum verzeichnen. Treiber dieser Entwicklung sind die rasante Urbanisierung, die wachsenden Märkte für Elektrofahrzeuge und der Ausbau der Energiespeicherung in Ländern wie China, Japan, Südkorea und Indien. Staatliche Förderprogramme zur Unterstützung der Batterieherstellung und des Infrastrukturausbaus beschleunigen die Markteinführung. Darüber hinaus entwickelt sich die Region Asien-Pazifik zu einem Produktionszentrum für Batterieproduktionsmaschinen und verbessert so die Erschwinglichkeit und Verfügbarkeit fortschrittlicher Anlagen sowohl für lokale als auch für internationale Märkte.

Einblick in den japanischen Markt für Batterieproduktionsmaschinen

Der japanische Markt für Batterieproduktionsmaschinen wird aufgrund des starken Ökosystems für Elektrofahrzeuge, des technologischen Know-hows und des Fokus auf Automatisierung voraussichtlich von 2025 bis 2032 ein rasantes Wachstum verzeichnen. Japanische Hersteller setzen flexible, hochpräzise Maschinen ein, um den sich wandelnden Anforderungen an Batterietechnologien und Produktion gerecht zu werden. Die Integration intelligenter Überwachungssysteme und energieeffizienter Prozesse steigert die Betriebseffizienz und Zuverlässigkeit, während die Nachfrage nach kompakten und modularen Systemen die breite Anwendung in der Automobil- und Elektronikindustrie fördert.

Einblick in den chinesischen Markt für Batterieproduktionsmaschinen

Der chinesische Markt für Batterieproduktionsmaschinen erzielte 2024 den größten Umsatzanteil im asiatisch-pazifischen Raum. Dies ist auf Chinas führende Rolle in der Elektrofahrzeugproduktion, die steigende Nachfrage der Mittelschicht nach Elektronik und die staatliche Förderung von Initiativen für saubere Energie zurückzuführen. China ist ein bedeutendes Zentrum für die Batterie- und Komponentenfertigung. Moderne Maschinen ermöglichen skalierbare, hocheffiziente und energieeffiziente Produktionsprozesse. Der Trend zu intelligenten Fabriken, heimischen Innovationen und kostengünstigen Produktionslösungen treibt das Wachstum des chinesischen Marktes für Batterieproduktionsmaschinen zusätzlich an.

Marktanteil von Batterieproduktionsmaschinen

Die Branche der Batterieproduktionsmaschinen wird hauptsächlich von etablierten Unternehmen dominiert, darunter:

• ZSK Stickmaschinen GmbH (Deutschland)
• Manz AG (Deutschland)
• DMG MORI AG (Deutschland)
• Fristam Pumpen AG (Deutschland)
• Hanwha Precision Machinery Co., Ltd (Südkorea)
• Tesla, Inc. (USA)
• KUKA AG (Deutschland)
• Fives Sylepse (Frankreich)
• Giga Presse GmbH (Deutschland)
• Arvigon AG (Schweiz)
• Shibaura Machine Co. Ltd. (Japan)
• Doosan Werkzeugmaschinen (Südkorea)
• Buhler AG (Schweiz)
• Beijing Jiarui Hengfeng Technology Development Co., Ltd. (China)
• KMT Waterjet Systems GmbH (Deutschland)

Neueste Entwicklungen auf dem globalen Markt für Batterieproduktionsmaschinen

• Im Januar 2025 erhielt die Dürr Group einen Vertrag mit FIB SpA über die Lieferung fortschrittlicher Beschichtungssysteme und zugehöriger Ausrüstung für eine Produktionsanlage für Lithium-Ionen-Batterien in Italien. Die Installation beginnt im Herbst 2025 und unterstützt die europäischen Fertigungsaktivitäten von FIB. Ab 2026 sollen dadurch Effizienzsteigerungen in der Produktion erzielt und die europäische Lieferkette für Batterien gestärkt werden.
• Im März 2024 brachte Lead Intelligent Equipment Co., Ltd. eine neue Generation von Hochgeschwindigkeits-Schneide- und Stapelmaschinen für die Lithium-Ionen-Batterieproduktion auf den Markt, die eine Zykluszeit von 0,116 Sekunden pro Zelle erreichen. Diese Innovation steigert den Produktionsdurchsatz, senkt die Betriebskosten und stärkt Leads führende Position in der Batterietechnologie.
• Im November 2023 stellte LEAD Intelligent eine hochmoderne Produktionslinienlösung für Festkörperbatterien vor, die Trockenelektrodentechnologie, präzise Filmbildung und ultradünne Beschichtungssysteme integriert. Diese Weiterentwicklung verbessert die Produktionseffizienz, senkt die Betriebskosten und unterstützt den Branchenwandel hin zu leistungsstarken und nachhaltigen Batterietechnologien.
• Im August 2022 übernahm die Schuler Group die Sovema Group, ein italienisches Unternehmen für Batterietechnik und Maschinenbau. Durch die Akquisition kann Schuler seine Produktionskapazitäten für Lithium-Ionen-Batterien für Anwendungen im Automobil- und Industriebereich ausbauen und seine Position auf dem europäischen Batteriemarkt stärken.
• Im April 2024 erweiterte Lead Intelligent Equipment Co., Ltd. ihre strategische Allianz mit TÜV Rheinland, um die globale Expansion voranzutreiben. Die Zusammenarbeit konzentriert sich auf die Einhaltung regulatorischer Vorgaben, die Förderung von Forschung und Entwicklung, die Optimierung der Lieferkette und die Erschließung internationaler Märkte, um die weltweite Einführung nachhaltiger Energielösungen zu beschleunigen.
• Im November 2023 übernahm Dürr Ingesal, einen Spezialisten für Kalandrieranlagen für Elektrodenmaterialien. Diese Akquisition stärkt Dürrs Position als Lieferant wichtiger Anlagen für die Lithium-Ionen-Batterieproduktion, verbessert die Fertigungspräzision und unterstützt das Wachstum im stark nachgefragten Segment der Elektrofahrzeugbatterien.
• Im April 2023 sicherte sich die Manz AG einen Auftrag über 27 Millionen US-Dollar von ReneSys Energy Italia Srl zur Lieferung einer Produktionslinie für prismatische Lithium-Ionen-Zellen in Italien. Dies ermöglicht eine effiziente Batterieherstellung im großen Maßstab und trägt zum Ausbau der Energiespeicherkapazität Europas bei.
• Im Juli 2022 führte die Hitachi High-Tech Corporation Ltd. einen Ferndiagnosedienst für Lithium-Ionen-Batterien in Fahrzeugen ein, der die Echtzeit-Leistungsüberwachung, die frühzeitige Erkennung von Verschleißerscheinungen und ein verbessertes Batterielebenszyklusmanagement ermöglicht und somit sowohl Herstellern von Elektrofahrzeugen als auch Endnutzern zugutekommt.

SKU-74813