Globaler Bericht zur Analyse von Marktgröße, Marktanteil und Trends im Bereich computergestützte Fertigung – Branchenüberblick und Prognose bis 2032

Marktgröße für computergestützte Fertigung

• Der globale Markt für computergestützte Fertigung wurde im Jahr 2024 auf 3,73 Milliarden US-Dollar geschätzt und soll bis 2032 6,89 Milliarden US-Dollar erreichen , bei einer CAGR von 7,98 % im Prognosezeitraum.
• Dieses Wachstum wird durch Faktoren wie die Fortschritte in der Automatisierung, die steigende Nachfrage nach Präzisionsfertigung, die Einführung von Industrie 4.0-Technologien, Kosteneffizienz und den steigenden Bedarf an kundenspezifischer Anpassung in allen Branchen vorangetrieben.

Marktanalyse für computergestützte Fertigung

• Der Markt für computergestützte Fertigung verzeichnet ein stetiges Wachstum, angetrieben durch die steigende Nachfrage nach fortschrittlichen Fertigungslösungen in verschiedenen Branchen. Dieses Wachstum wird auch durch den zunehmenden Einsatz von Automatisierungstechnologien in Fertigungsprozessen unterstützt.
• Da die Fertigungsindustrie zunehmend auf Effizienzsteigerung setzt, werden computergestützte Fertigungssysteme umfassend integriert. Der Wandel hin zu intelligenten Fabriken und die digitale Transformation treiben den Markt weiter voran.
• Es wird erwartet, dass Nordamerika den Markt für computergestützte Fertigung dominieren wird, da es über eine fortschrittliche Fertigungsinfrastruktur, eine hohe Akzeptanz von Automatisierungstechnologien und erhebliche Investitionen in Forschung und Entwicklung in Schlüsselindustrien wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Elektronikindustrie verfügt.
• Der asiatisch-pazifische Raum dürfte im Prognosezeitraum aufgrund der schnellen Industrialisierung, der steigenden Nachfrage nach Automatisierung und erheblichen Investitionen in fortschrittliche Fertigungstechnologien die am schnellsten wachsende Region im Markt für computergestützte Fertigung sein.
• Es wird erwartet, dass das Softwaresegment den Markt mit einem Marktanteil von 74,6 % dominieren wird, da es die Automatisierung ermöglicht, die Präzision verbessert und die Produktionsprozesse in verschiedenen Branchen rationalisiert.

Berichtsumfang und Marktsegmentierung für computergestützte Fertigung    

Markttrends für computergestützte Fertigung

„Zunehmende Integration künstlicher Intelligenz in die Fertigung“

• Der Einsatz künstlicher Intelligenz in der computergestützten Fertigung verändert Produktionsprozesse, indem er Entscheidungen in Echtzeit ermöglicht. KI hilft Herstellern, die Produktionseffizienz zu steigern, indem sie Designs optimiert und Fehler im Herstellungsprozess minimiert.
• Unternehmen wie Siemens und General Electric nutzen bereits KI, um die Leistungsfähigkeit ihrer Fertigungssoftware zu verbessern und so vorausschauende Wartung und intelligente Automatisierung zu ermöglichen. Dieser Trend verbessert die Fähigkeit der Hersteller, Ausfallzeiten zu vermeiden und Betriebskosten zu senken. 
  • So hilft beispielsweise die KI-gesteuerte Plattform von Siemens dabei, Geräteausfälle vorherzusagen, bevor sie auftreten, und so kostspielige Ausfallzeiten zu vermeiden.
• KI-gesteuerte Technologien verbessern zudem die Individualisierung von Produkten und ermöglichen es Herstellern, sich besser an Kundenwünsche anzupassen. Dieser Trend ist besonders in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt zu beobachten, wo Präzision und maßgeschneiderte Lösungen entscheidend sind. 
  • Ein Beispiel hierfür ist Boeing, das KI nutzt, um Flugzeugkomponenten an die spezifischen Kundenbedürfnisse anzupassen.
• Algorithmen des maschinellen Lernens werden in computergestützte Fertigungswerkzeuge integriert, um große Datensätze zu analysieren und potenzielle Engpässe vorherzusagen. Diese Integration führt zu einer deutlichen Reduzierung von Produktionsverzögerungen und verbessert die Gesamtproduktqualität.

Marktdynamik für computergestützte Fertigung

Treiber

„Steigende Nachfrage nach Automatisierung in Fertigungsprozessen“

• Einer der Haupttreiber des Marktes für computergestützte Fertigung ist die steigende Nachfrage nach Automatisierung in Fertigungsprozessen. Die Industrie strebt nach höherer Effizienz, niedrigeren Produktionskosten und verbesserter Präzision, was CAM-Systeme im Prozess unverzichtbar macht.
• Die Automatisierung, integriert mit KI und maschinellem Lernen, revolutioniert das Produktdesign und die Produktion.  
  • So hat General Electric beispielsweise KI in seine CAM-Systeme integriert, um Fertigungsprozesse zu automatisieren, die Effizienz zu verbessern und Fehler zu reduzieren.
• Diese Systeme ermöglichen schnelleres Prototyping, verbesserte Qualitätskontrolle und konsistente Produktionsergebnisse. Die Automobilindustrie, darunter auch Unternehmen wie Tesla, investiert massiv in CAM-Systeme, um Produktionslinien zu optimieren, menschliche Fehler zu reduzieren und gleichzeitig den Durchsatz zu steigern.
• Die zunehmende Komplexität moderner Produkte und der Bedarf an stärkerer Individualisierung tragen zum Wachstum von CAM-Systemen bei. Branchen wie die Luft- und Raumfahrt setzen auf CAM für eine präzise Fertigung. Boeing nutzt CAM-Technologie, um die strengen Design- und Individualisierungsanforderungen seiner Flugzeugkomponenten zu erfüllen.
• CAM-Systeme helfen, Abläufe zu rationalisieren, Abfall zu reduzieren und Nachhaltigkeitsziele zu erreichen. Dieser Trend ist bei Unternehmen wie Siemens sichtbar, die CAM nicht nur zur Steigerung der Produktionseffizienz, sondern auch zur Reduzierung von Materialabfällen einsetzen. Dies spiegelt einen breiteren Wandel hin zu nachhaltigeren Fertigungspraktiken wider.

Gelegenheit

„Schnelle Einführung von Industrie 4.0-Technologien“

• Eine große Chance im Markt für computergestützte Fertigung liegt in der schnellen Einführung von Industrie 4.0-Technologien, zu denen intelligente Geräte, IoT und fortschrittliche Datenanalyse gehören . Diese Technologien ermöglichen es Herstellern, Echtzeitdaten zu erfassen, was die Betriebseffizienz und die Produktqualität verbessert. 
  • Beispielsweise ermöglicht die Integration des IoT in Fertigungsprozesse eine kontinuierliche Überwachung und vorausschauende Wartung, wodurch Ausfälle reduziert und die Lebensdauer der Maschinen verlängert wird.
• Unternehmen wie Bosch haben IoT in ihren Produktionsstätten eingeführt, um die Ausrüstung in Echtzeit zu überwachen, einen reibungsloseren Betrieb zu gewährleisten und unerwartete Ausfallzeiten zu minimieren.
• Die wachsende Nachfrage nach kundenspezifischer Produktion von Konsumgütern erfordert flexiblere Fertigungslösungen. Branchen wie Mode und Medizintechnik benötigen hochgradig maßgeschneiderte Produkte. CAM-Software bietet die nötige Flexibilität, um diesen Anforderungen gerecht zu werden.
• Mit der Digitalisierung in der Industrie ist das Potenzial von CAM-Technologien enorm, Unternehmen zu einer schnelleren, präziseren und kostengünstigeren Produktion zu verhelfen. 
  • Beispielsweise nutzen Unternehmen wie Adidas CAM, um maßgeschneiderte Schuhe herzustellen, die den individuellen Kundenwünschen entsprechen und so neue Marktchancen eröffnen.

Einschränkung/Herausforderung

„Hohe Vorlaufkosten“

• Eine große Herausforderung für den Markt der computergestützten Fertigung sind die hohen Vorlaufkosten für die Implementierung von CAM-Systemen, insbesondere für kleine und mittlere Unternehmen (KMU). Die anfänglichen Investitionen in Software, Hardware und qualifiziertes Personal können unerschwinglich sein und die Akzeptanz vieler KMUs einschränken. 
  • Beispielsweise ist die Kostenbarriere besonders für kleinere Unternehmen problematisch, da sie möglicherweise Schwierigkeiten haben, mit laufenden Software-Upgrades und Mitarbeiterschulungen Schritt zu halten. Viele KMU können es sich nicht leisten, in die neueste Technologie zu investieren und fallen möglicherweise hinter größere Wettbewerber zurück, die ihre Systeme kontinuierlich aktualisieren können.
• Die Integration von CAM-Systemen in bestehende Fertigungsprozesse kann komplex und zeitaufwändig sein. Altsysteme müssen oft erheblich modifiziert werden, um mit neuen CAM-Technologien kompatibel zu sein. Dies kann zu Produktionsunterbrechungen und höheren Kosten führen. Dies zeigte sich in der Automobilindustrie, wo kleinere Hersteller vor Herausforderungen standen, neuere CAM-Technologien in ihre veralteten Anlagen zu integrieren.
• Die steile Lernkurve für Unternehmen, die mit fortschrittlichen Fertigungstechnologien nicht vertraut sind, stellt eine weitere Schwierigkeit dar. Die Mitarbeiter müssen speziell geschult werden, was die Produktivität zunächst verringern kann. 
  • So kam es beispielsweise bei einem Unternehmen wie Volkswagen bei der Implementierung moderner CAM-Systeme in den Produktionsprozess zu Verzögerungen und anfänglichen Produktivitätsverlusten, da umfangreiche Schulungen für die Mitarbeiter erforderlich waren.

Marktumfang für computergestützte Fertigung

Der Markt ist nach Komponenten, Unternehmensgröße, Bereitstellungstyp und Branche segmentiert.

Im Jahr 2025 wird die Software voraussichtlich den Markt dominieren und den größten Anteil im Komponentensegment haben.

Es wird erwartet, dass das Softwaresegment den Markt für computergestützte Fertigung (CAD) im Jahr 2025 mit 74,6 % dominieren wird, da es entscheidend zur Steigerung von Fertigungseffizienz und -präzision beiträgt. CAM-Softwarelösungen bieten leistungsstarke Werkzeuge für Design, Simulation und Optimierung und ermöglichen Herstellern die Herstellung hochgradig individualisierter und komplexer Produkte mit minimaler Fehlerquote.

Es wird erwartet, dass der On-Premise-Markt im Prognosezeitraum den größten Anteil am Technologiemarkt ausmachen wird

Im Jahr 2025 wird das On-Premise-Segment voraussichtlich den Markt dominieren und mit 64,5 % den größten Marktanteil erreichen. Dies ist auf die bessere Kontrolle über Datensicherheit, Anpassung und Integration in bestehende Systeme zurückzuführen. On-Premise-Lösungen ermöglichen Unternehmen die interne Speicherung und Verwaltung ihrer Daten. Dies ist insbesondere für Branchen mit strengen Datenschutzvorschriften, wie beispielsweise die Luft- und Raumfahrt und die Verteidigung, von Bedeutung.

Regionale Analyse des Marktes für computergestützte Fertigung

„Nordamerika hält den größten Anteil am Markt für computergestützte Fertigung“

• Es wird prognostiziert, dass die nordamerikanische Region im Jahr 2025 den Markt für computergestützte Fertigung dominieren wird und mit 34,6 % den größten Marktanteil hält.
• Diese Dominanz ist auf das hohe Maß an technologischer Innovation, starke Industriezweige und die starke Einführung von Automatisierungstechnologien in der Region zurückzuführen.
• Insbesondere die USA leisten einen wichtigen Beitrag, da sie einen starken Fokus auf Präzisionsfertigung, Automatisierung und die Integration von Industrie 4.0-Technologien legen.
• Die nordamerikanische Automobil-, Luftfahrt- und Verteidigungsindustrie ist führend bei der Einführung computergestützter Fertigungslösungen, um die Produktionseffizienz zu steigern und die Betriebskosten zu senken.
• Die Präsenz wichtiger Marktteilnehmer in der Region sowie kontinuierliche Investitionen in intelligente Fertigungstechnologien unterstützen die Dominanz Nordamerikas
• Regierungsinitiativen zur Förderung fortschrittlicher Fertigungsverfahren und technologischer Innovationen treiben das Marktwachstum in der Region ebenfalls voran.

„Der asiatisch-pazifische Raum wird voraussichtlich die höchste durchschnittliche jährliche Wachstumsrate im Markt für computergestützte Fertigung verzeichnen“

• Der asiatisch-pazifische Raum wird voraussichtlich im Jahr 2025 der am schnellsten wachsende Markt für computergestützte Fertigung sein
• Dieses Wachstum wird durch die schnelle Industrialisierung, groß angelegte Fertigungsaktivitäten und die steigende Nachfrage nach Automatisierung in Ländern wie China, Japan und Indien vorangetrieben.
• Länder wie China und Indien investieren erheblich in Infrastruktur und Fertigungstechnologien und treiben so die Einführung von CAM-Lösungen voran
• Der Vorstoß zur digitalen Transformation und intelligenten Fertigung im asiatisch-pazifischen Raum ist ein Schlüsselfaktor für die schnelle Marktexpansion der Region
• Mit ihrer großen Produktionsbasis ist die Region weiterhin führend bei der Einführung kosteneffizienter und fortschrittlicher Technologien zur Optimierung der Produktion
• Regierungspolitiken, die Automatisierung und technologischen Fortschritt fördern, beschleunigen das Wachstum von CAM-Lösungen im gesamten asiatisch-pazifischen Raum weiter

Marktanteile der computergestützten Fertigung

Die Wettbewerbslandschaft des Marktes liefert detaillierte Informationen zu den einzelnen Wettbewerbern. Zu den Details gehören Unternehmensübersicht, Unternehmensfinanzen, Umsatz, Marktpotenzial, Investitionen in Forschung und Entwicklung, neue Marktinitiativen, globale Präsenz, Produktionsstandorte und -anlagen, Produktionskapazitäten, Stärken und Schwächen des Unternehmens, Produkteinführung, Produktbreite und -umfang sowie Anwendungsdominanz. Die oben genannten Datenpunkte beziehen sich ausschließlich auf die Marktausrichtung der Unternehmen.

Die wichtigsten Marktführer auf dem Markt sind:

• Autodesk Inc. (USA)
• Dassault Systèmes (Frankreich)
• Hexagon AB (Schweden)
• Siemens (Deutschland)
• 3D Systems, Inc. (USA)
• PTC (USA)
• HCL Technologies Limited (Indien)
• OPEN MIND Technologies AG (Deutschland)
• MecSoft Corporation (USA)
• SolidCAM GmbH (Deutschland)
• NTT DATA ENGINEERING SYSTEMS Corporation (Japan)
• BobCAD-CAM, Inc. (USA)
• ZWSOFT CO., LTD.
• SmartCAMcnc. (USA)
• CNC Software, Inc. (USA)
• Cimatron (Israel)
• Camnetics, Inc. (USA)
• GRZ SOFTWARE (Deutschland)
• CASIO COMPUTER CO., LTD. (Japan)
• BenQ Asia Pacific Corporation (Taiwan)
• Dell Inc. (USA)

Neueste Entwicklungen im globalen Markt für computergestützte Fertigung

• Im April 2024 gaben die ESI Group (Frankreich) und FAW-Volkswagen (China) TE eine strategische Partnerschaft zur Weiterentwicklung intelligenter Simulationstechnologie in der Automobilindustrie bekannt. Die Zusammenarbeit konzentriert sich auf den Aufbau einer lokalisierten Materialdatenbank für die Automobilindustrie und die Förderung von Innovationen im Bereich der intelligenten Simulation. Ein gemeinsames Labor für Materialprüfung und Simulation wurde eingerichtet, um die Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten zu intensivieren. Ziel dieser Partnerschaft ist es, die Herausforderungen der chinesischen Automobilsicherheitsvorschriften zu bewältigen und zu einer saubereren, sichereren und produktiveren Zukunft im Automobilbau beizutragen.
• Im Februar 2024 kooperierte Hexagon (Schweden) mit Augment Technologies (Australien), um KI in den Bergbau zu integrieren. Diese Zusammenarbeit kombiniert den MinePlan Block Model Manager von Hexagon mit dem KI-gestützten Muckpile Block Model von Augment und ermöglicht so hochauflösende Echtzeitdaten für den Erzabbau. Ziel der Partnerschaft ist es, Erzverluste und -verdünnung zu reduzieren und so die Betriebseffizienz und Rentabilität zu verbessern. Durch den Einsatz von maschinellem Lernen liefert diese Lösung umsetzbare Erkenntnisse zur Optimierung von Bergbauprozessen.

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