Marktgröße, Marktanteil und Trendanalyse des globalen Marktes für Sensoren in der Fabrikautomation – Branchenüberblick und Prognose bis 2033

Marktgröße für Sensoren in der Fabrikautomation

• Der globale Markt für Sensoren zur Fabrikautomation hatte im Jahr 2025 einen Wert von 18,12 Milliarden US-Dollar und wird voraussichtlich bis 2033 auf 29,99 Milliarden US-Dollar anwachsen , was einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 6,50 % im Prognosezeitraum entspricht.
• Das Marktwachstum wird maßgeblich durch den raschen Einsatz von Industrieautomatisierung und intelligenten Fertigungstechnologien angetrieben, wodurch Fabriken gezwungen sind, fortschrittliche Sensoren einzusetzen, die die Genauigkeit, Effizienz und Echtzeit-Transparenz des Betriebs in der gesamten Produktionsumgebung verbessern.
• Zudem führt der steigende Bedarf an vorausschauender Wartung, Anlagenzustandsüberwachung und datengestützter Entscheidungsfindung zu einer deutlich erhöhten Nachfrage nach Hochleistungssensoren in der diskreten Fertigung und der Prozessindustrie.

Marktanalyse für Sensoren in der Fabrikautomatisierung

• Sensoren für die Fabrikautomation, die Funktionen wie Messung, Erkennung, Überwachung und Steuerung von Industrieanlagen und Produktionslinien unterstützen, sind aufgrund ihrer Fähigkeit, die Präzision zu verbessern, Arbeitsabläufe zu optimieren und manuelle Eingriffe zu reduzieren, zu unverzichtbaren Bestandteilen moderner automatisierter Fertigungssysteme geworden.
• Die zunehmende Verbreitung von Industrie 4.0, industriellem IoT, Robotik und Smart-Factory-Initiativen treibt die Nachfrage nach vielfältigen Sensortypen an, da Hersteller vermehrt auf Echtzeitdaten, automatisierte Qualitätssicherung und fortschrittliche Sicherheitssysteme angewiesen sind, um die Produktion zu optimieren und einen unterbrechungsfreien Betrieb zu gewährleisten.
• Nordamerika dominierte 2025 mit einem Anteil von über 40 % den Markt für Sensoren in der Fabrikautomation. Dies ist auf die rasante Expansion der industriellen Automatisierung und die zunehmende Integration fortschrittlicher Sensortechnologien in den Produktionsanlagen zurückzuführen.
• Der asiatisch-pazifische Raum dürfte im Prognosezeitraum die am schnellsten wachsende Region im Markt für Sensoren zur Fabrikautomation sein, bedingt durch die starke Expansion der Fertigungsaktivitäten und die rasante Digitalisierung in Ländern wie China, Japan und Indien.
• Das Segment der berührungslosen Sensoren dominierte den Markt mit einem Marktanteil von 58,3 % im Jahr 2025. Grund dafür ist der zunehmende Trend zu Sensorlösungen, die in automatisierten Industrieumgebungen eine längere Lebensdauer, höhere Genauigkeit und minimalen mechanischen Verschleiß bieten. Dieses Segment profitiert von der starken Verbreitung in Hochgeschwindigkeits-Produktionssystemen, Robotik und modernen Prüfeinheiten, wo die kontinuierliche Überwachung ohne physische Interaktion für die Aufrechterhaltung von Effizienz und Anlagenzuverlässigkeit unerlässlich ist.

Berichtsumfang und Marktsegmentierung für Sensoren in der Fabrikautomation

Markttrends für Sensoren in der Fabrikautomatisierung

Zunehmende Integration von KI-gestützten und intelligenten Sensortechnologien

• Ein wichtiger Trend im Markt für Sensoren in der Fabrikautomation ist die zunehmende Integration KI-gestützter und intelligenter Sensortechnologien. Diese verbessern Präzision, Entscheidungsfindung und Echtzeit-Reaktionsfähigkeit in automatisierten Fertigungssystemen. Diese Entwicklung wird durch den steigenden Bedarf an adaptiver Sensorik und fortschrittlicher Analytik in Hochgeschwindigkeits-Produktionsumgebungen vorangetrieben.
  • Beispielsweise setzen Siemens und Omron KI-gestützte Bildverarbeitungssensoren und maschinelles Lernen nutzende Erkennungsmodule ein, um die Genauigkeit der Fehlererkennung zu verbessern und intelligentere Inspektionsabläufe in der Elektronik-, Automobil- und industriellen Montage zu unterstützen. Solche fortschrittlichen Systeme erhöhen die Prozesszuverlässigkeit und steigern die Produktionsausbeute.
• Die Nutzung KI-gestützter Sensorik nimmt zu, da Fabriken Sensoren benötigen, die aus Betriebsmustern lernen, Ausfälle vorhersagen und Parameter autonom anpassen können. Dies unterstreicht die Bedeutung intelligenter Sensoren als zentrale Treiber der industriellen Automatisierung der nächsten Generation.
• Produktionsanlagen integrieren zunehmend intelligente Sensoren für Roboterautomatisierung, Bewegungssteuerung und Anlagenüberwachung. Dies ermöglicht eine nahtlose Kommunikation zwischen Maschinen und verbessert die Synchronisierung der Produktionseinheiten. Dieser Trend beschleunigt den Übergang zu vollständig vernetzten industriellen Ökosystemen.
• Branchen, die auf hochpräzise Fertigung setzen, nutzen KI-gestützte Sensoren, um bei Messungen im Mikrobereich und dynamischen Abläufen eine gleichbleibende Genauigkeit zu gewährleisten. Diese Funktionen reduzieren Fehlermargen und ermöglichen es Herstellern, ihre Qualitätskontrollsysteme zu optimieren.
• Die zunehmende Verbreitung intelligenter Automatisierungslösungen verstärkt die Nachfrage nach intelligenten Sensoren, die auch unter komplexen, variablen und stark beanspruchten industriellen Bedingungen zuverlässig arbeiten. Diese weitverbreitete Integration KI-gestützter Sensortechnologien prägt die zukünftige Landschaft der Fabrikautomation, indem sie autonomere und selbstregulierende Produktionssysteme unterstützt.

Marktdynamik von Sensoren für die Fabrikautomation

Treiber

Zunehmende Verbreitung von Industrie 4.0 und intelligenten Fertigungssystemen

• Die zunehmende Verbreitung von Industrie-4.0-Frameworks und digitalisierten Fertigungssystemen treibt die Nachfrage nach Sensoren für die Fabrikautomation stark an. Diese Sensoren ermöglichen die kontinuierliche Datenerfassung, Echtzeitüberwachung und Leistungsoptimierung industrieller Prozesse. Sie basieren auf fortschrittlichen Sensortechnologien für eine nahtlose Automatisierung und verbesserte operative Präzision.
  • Beispielsweise bieten Rockwell Automation und Honeywell vernetzte industrielle Sensorlösungen an, die sich in Steuerungssysteme und IoT-Plattformen integrieren lassen und Automatisierungsinitiativen in der Automobil-, Elektronik-, Chemie- und Energiebranche unterstützen. Diese Lösungen helfen Fabriken, ihre Effizienz durch datenreiche Erkenntnisse und vorausschauende Wartung zu steigern.
• Die Nutzung des industriellen IoT nimmt zu und veranlasst Unternehmen, ein breiteres Spektrum an Sensoren für die Anlagenverfolgung, die Umgebungsüberwachung und die Qualitätssicherung einzusetzen, um eine größere Transparenz entlang der Produktionslinien zu gewährleisten.
• Hersteller, die die digitale Transformation vorantreiben, investieren in Automatisierungstechnologien, die Sensoren benötigen, die mit Cloud-, Edge- und KI-basierten Analyseplattformen kommunizieren können. Dies befeuert die Nachfrage nach robusten, vernetzten Sensornetzwerken.
• Der breite industrielle Wandel hin zu automatisierungsbedingten Produktivitätssteigerungen unterstreicht die Bedeutung von Sensoren als grundlegende Komponenten intelligenter Fertigungssysteme und sichert so eine nachhaltige Nachfrage in globalen Produktionsumgebungen.

Zurückhaltung/Herausforderung

Hohe Anfangsinvestitionen und Integrationskomplexität

• Der Markt für Sensoren in der Fabrikautomation steht vor Herausforderungen wie hohen Anfangsinvestitionen und komplexen Integrationsprozessen, was die Akzeptanz, insbesondere bei kleinen und mittleren Herstellern, verlangsamt. Der Einsatz fortschrittlicher Sensoren erfordert häufig modernisierte Anlagen, kompatible Steuerungssysteme und qualifizierte technische Fachkräfte.
  • Beispielsweise nutzen ABB und Mitsubishi Electric ausgefeilte Kalibrierungs-, Installations- und Vernetzungsverfahren, um Hochleistungssensoren in komplexe Automatisierungssysteme zu integrieren. Diese Prozesse erfordern spezialisiertes Fachwissen und erhöhen die Gesamtprojektkosten.
• Die nahtlose Kompatibilität zwischen modernen Sensortechnologien und älteren Industriesystemen bleibt schwierig und erfordert zusätzliche Hardware, Nachrüstungen und Anpassungsmaßnahmen, die die finanzielle Belastung erhöhen.
• In Produktionsumgebungen mit gefährlichen, hohen Temperaturen oder starken Belastungen werden Sensoren benötigt, die für robuste Leistung ausgelegt sind, was die Beschaffungskosten erhöht und die Installation verkompliziert.
• Diese kombinierten Herausforderungen bremsen weiterhin das Tempo der Einführung in kostensensiblen Branchen und zwingen die Hersteller, die Vorteile fortschrittlicher Automatisierung gegen die finanziellen und technischen Komplexitäten im Zusammenhang mit High-End-Sensorsystemen abzuwägen.

Marktübersicht für Sensoren in der Fabrikautomation

Der Markt ist segmentiert nach Sensortyp, Typ und Anwendung.

• Nach Sensortyp

Basierend auf dem Sensortyp ist der Markt für Sensoren in der Fabrikautomation in Temperatursensoren, Näherungssensoren, Vibrationssensoren, Drucksensoren, Feuchtigkeitssensoren, Bildverarbeitungssensoren und weitere unterteilt. Näherungssensoren dominierten den Markt im Jahr 2025 aufgrund ihrer weitverbreiteten Anwendung in automatisierten Produktionslinien, die eine präzise, ​​berührungslose Objekterkennung erfordern. Die Industrie verlässt sich auf diese Sensoren für zuverlässige Schaltvorgänge, die einen höheren Durchsatz und geringeren Verschleiß der Anlagen ermöglichen. Ihre Funktionsfähigkeit in rauen Industrieumgebungen stärkt die Akzeptanz bei Herstellern, die nach langlebigen Automatisierungslösungen suchen. Das Wachstum von Robotik und Fördersystemen erhöht die Nachfrage nach Näherungssensoren in Großproduktionsanlagen zusätzlich. Die hohe Kompatibilität mit SPSen und industriellen Steuerungsplattformen festigt weiterhin ihre führende Position in automatisierungsgetriebenen Anlagen.

Dem Segment der Bildverarbeitungssensoren wird von 2026 bis 2033 das schnellste Wachstum prognostiziert, bedingt durch den zunehmenden Einsatz in den Bereichen Inspektion, Qualitätskontrolle und Echtzeitüberwachung. Bildverarbeitungssensoren bieten hohe Genauigkeit bei der Fehlererkennung, der Überprüfung von Montageprozessen und dem Lesen von Barcodes oder Etiketten – ganz im Sinne der Hersteller, die eine fehlerfreie Produktion anstreben. Ihre Integration mit KI-gestützter Bildverarbeitung ermöglicht es Fabriken, die Entscheidungsfindung zu verbessern und manuelle Eingriffe zu reduzieren. Die Nachfrage steigt rasant, da sich die Industrie hin zu vollautomatisierten Smart Factories entwickelt, in denen die optische Inspektion entscheidend für die Verbesserung der Produktkonsistenz ist. Fortschritte bei kompakten Designs und benutzerfreundlichen Schnittstellen fördern die Akzeptanz in der Automobilindustrie, der Elektronikbranche, der Lebensmittelverarbeitung und der Logistik zusätzlich.

• Nach Typ

Basierend auf dem Sensortyp ist der Markt für Automatisierungssensoren in Kontakt- und berührungslose Sensoren unterteilt. Das Segment der berührungslosen Sensoren dominierte den Markt mit einem Anteil von 58,3 % im Jahr 2025. Treiber dieser Entwicklung ist der zunehmende Trend hin zu Sensorlösungen, die eine längere Lebensdauer, höhere Genauigkeit und minimalen mechanischen Verschleiß in automatisierten Industrieumgebungen bieten. Dieses Segment profitiert von der starken Verbreitung in Hochgeschwindigkeits-Produktionssystemen, Robotik und modernen Prüfeinheiten, wo die kontinuierliche Überwachung ohne physische Interaktion für die Aufrechterhaltung von Effizienz und Anlagenzuverlässigkeit unerlässlich ist.

Das Segment der Kontaktsensoren wird voraussichtlich von 2026 bis 2033 das schnellste Wachstum verzeichnen. Grund dafür ist die zunehmende Nutzung in Branchen, die direkte Messmethoden für Druck, Kraft und taktiles Feedback benötigen. Kontaktsensoren bieten kostengünstige Lösungen für Anwendungen, bei denen eine physische Interaktion für präzise Messwerte erforderlich ist, insbesondere bei traditionellen mechanischen Anlagen. Die Modernisierung bestehender Produktionsanlagen fördert den Einsatz dieser Sensoren zur Verbesserung der Präzision älterer Maschinen. Ihre Rolle in Kalibriersystemen, Lastüberwachung und Geräteprüfung trägt zu einer stetig steigenden Nachfrage bei. Kontinuierliche Weiterentwicklungen robuster Materialien und miniaturisierter Bauformen beschleunigen die Markteinführung im Prognosezeitraum zusätzlich.

• Durch Bewerbung

Basierend auf den Anwendungsbereichen ist der Markt für Sensoren in der Fabrikautomation in die Segmente Fertigung, Öl und Gas, Chemie, Pharma, Energie und Strom, Automobil, Luft- und Raumfahrt, Lebensmittel und Getränke sowie Sonstige unterteilt. Das Fertigungssegment dominierte den Markt im Jahr 2025 aufgrund der weitverbreiteten Einführung von automatisierten Maschinen, Robotern und digitalen Produktionssystemen. Hersteller setzen Sensoren ein, um vorausschauende Wartung, Anlagenüberwachung und Prozessoptimierung zu unterstützen und so die betriebliche Effizienz zu steigern und Ausfallzeiten zu reduzieren. Fortschrittliche Sensornetzwerke tragen zur Optimierung von Montage, Materialhandhabung und Echtzeit-Qualitätsprüfungen in großen Produktionsanlagen bei. Steigende Investitionen in Industrie 4.0 beschleunigen die Integration vernetzter Sensoren in den Produktionszentren. Das Segment behauptete seine Führungsposition, da Unternehmen der Automatisierung Priorität einräumten, um den globalen Produktionsbedarf in großen Stückzahlen zu decken.

Der Pharmasektor wird voraussichtlich von 2026 bis 2033 am schnellsten wachsen. Treiber dieser Entwicklung sind strenge regulatorische Anforderungen und der Bedarf an höchster Präzision in der Arzneimittelherstellung. Sensoren spielen eine entscheidende Rolle bei der Überwachung von Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Druck und Kontaminationsgrad, um die Einhaltung globaler Qualitätsstandards zu gewährleisten. Der Ausbau der Biologika-Produktion, der Sterilfertigung und automatisierter Verpackungslinien steigert die Nachfrage nach fortschrittlichen Sensortechnologien. Pharmazeutische Betriebe setzen zunehmend auf Automatisierung, um menschliche Fehler zu reduzieren und eine gleichbleibende Produktionsqualität zu sichern. Die rasche Modernisierung von Produktionsanlagen und die steigende weltweite Nachfrage nach Medikamenten unterstützen das starke Wachstum des Sensoreinsatzes in diesem Segment.

Regionale Analyse des Marktes für Sensoren in der Fabrikautomatisierung

• Nordamerika dominierte 2025 den Markt für Sensoren in der Fabrikautomation mit einem Umsatzanteil von über 40 %, angetrieben durch die rasante Expansion der Industrieautomatisierung und die zunehmende Integration fortschrittlicher Sensortechnologien in Produktionsanlagen.
• Die Industrien in der Region legen Wert auf höhere Produktivität, verbesserte Betriebssicherheit und höhere Prozessgenauigkeit, unterstützt durch intelligente Sensoren.
• Die breite Akzeptanz wird durch die Präsenz großer Automatisierungsunternehmen, eine hohe technologische Bereitschaft und steigende Investitionen in intelligente Fabriken in Branchen wie der Automobil-, Elektronik- und Lebensmittelverarbeitung weiter vorangetrieben. Der Fokus auf Echtzeitüberwachung und vorausschauende Wartung stärkt die Nutzung von Automatisierungssensoren sowohl in der Fertigungsindustrie als auch in der Prozessindustrie.

Einblick in den US-amerikanischen Markt für Sensoren zur Fabrikautomatisierung

Der US-amerikanische Markt für Automatisierungssensoren in der Fabrikindustrie wird 2025 den größten Umsatzanteil in Nordamerika erzielen. Treiber dieser Entwicklung sind der weitverbreitete Einsatz von Industrierobotern, automatisierten Inspektionssystemen und IoT-basierten Überwachungslösungen. Hersteller setzen zunehmend auf sensorgesteuerte Systeme, um Ausfallzeiten zu reduzieren, die Zykluseffizienz zu steigern und den Energieverbrauch zu optimieren. Die fortschreitende digitale Transformation und das Wachstum fortschrittlicher Fertigungszentren fördern den Einsatz von Automatisierungssensoren in verschiedenen Branchen. Die starke Nachfrage nach intelligenten Produktionskapazitäten, unterstützt durch innovationsgetriebene Investitionen und staatliche Initiativen zur Förderung technologischer Modernisierung, beschleunigt das Marktwachstum in den USA weiter.

Einblick in den europäischen Markt für Sensoren zur Fabrikautomatisierung

Der europäische Markt für Sensoren zur Fabrikautomation wird im Prognosezeitraum voraussichtlich ein deutliches Wachstum verzeichnen. Treiber dieser Entwicklung sind strenge Arbeitsschutzbestimmungen und die zunehmende Anwendung von Industrie-4.0-Praktiken. Die starke Ingenieursbasis der Region und der Fokus auf hochpräzise Fertigung schaffen eine robuste Nachfrage nach fortschrittlichen Sensorsystemen. Europäische Unternehmen konzentrieren sich auf Effizienzsteigerungen durch Echtzeitüberwachung, automatisierte Qualitätskontrollen und energieeffiziente Produktionstechnologien. Die Präsenz wichtiger Produktionscluster in Deutschland, Frankreich und Italien fördert die Integration von Sensoren in Produktionsanlagen zusätzlich. Die Region verzeichnet weiterhin eine starke Nachfrage sowohl bei Neuinstallationen als auch bei der Modernisierung älterer Industrieanlagen.

Einblick in den britischen Markt für Sensoren zur Fabrikautomatisierung

Der Markt für Sensoren in der Fabrikautomation in Großbritannien wird im Prognosezeitraum voraussichtlich ein beachtliches Wachstum verzeichnen. Treiber dieses Wachstums sind steigende Investitionen in intelligente Fertigung und die zunehmende Automatisierung von Produktionslinien. Unternehmen im ganzen Land setzen fortschrittliche Sensoren ein, um die Präzision zu erhöhen, die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften sicherzustellen und betriebliche Ineffizienzen zu reduzieren. Die wachsende Verbreitung von Robotik und Bildverarbeitungstechnologien verstärkt die Nachfrage nach Sensoren in den Bereichen Materialhandhabung, Qualitätsprüfung und Montage. Unterstützende Digitalisierungsinitiativen und der Wandel des Landes hin zu einer wertschöpfungsintensiven Fertigung werden voraussichtlich maßgeblich zum Marktwachstum beitragen.

Einblick in den deutschen Markt für Sensoren zur Fabrikautomatisierung

Der deutsche Markt für Automatisierungssensoren wird im Prognosezeitraum voraussichtlich ein beachtliches Wachstum verzeichnen. Treiber dieser Entwicklung sind die starke industrielle Basis des Landes und sein Engagement für industrielle Innovationen. Deutsche Unternehmen setzen auf leistungsstarke Automatisierungssysteme, die maßgeblich auf fortschrittliche Sensoren für Bewegungssteuerung, Fehlererkennung und Anlagenüberwachung angewiesen sind. Der kontinuierliche Fokus auf Energieeffizienz, Nachhaltigkeit und intelligente, vernetzte Maschinen verstärkt die Nachfrage nach Sensortechnologien der nächsten Generation. Industrieanlagen der Automobil-, Maschinenbau- und Elektronikbranche nutzen zunehmend Sensoren, um die Präzisionsfertigung und die Echtzeit-Betriebsüberwachung zu optimieren.

Einblick in den Markt für Sensoren zur Fabrikautomatisierung im asiatisch-pazifischen Raum

Der Markt für Automatisierungssensoren in der Fabrik im asiatisch-pazifischen Raum wird voraussichtlich von 2026 bis 2033 mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 25,4 % am schnellsten wachsen. Treiber dieses Wachstums sind die starke Expansion der Fertigungsaktivitäten und die rasante Digitalisierung in Ländern wie China, Japan und Indien. Der florierende Industriesektor der Region setzt auf Sensoren zur Anlagenüberwachung, automatisierten Steuerung und Steigerung des Produktionsdurchsatzes. Staatliche Initiativen zur Förderung industrieller Modernisierungen sowie die Entstehung großer Produktionsstätten für Elektronik und Automobile beschleunigen die Einführung von Automatisierungssensoren. Die Verfügbarkeit kostengünstiger Sensortechnologien und der Aufstieg der lokalen Fertigung stärken die Marktdurchdringung im asiatisch-pazifischen Raum zusätzlich.

Einblick in den japanischen Markt für Sensoren zur Fabrikautomatisierung

Der japanische Markt für Sensoren zur Fabrikautomation gewinnt aufgrund der fortschrittlichen industriellen Infrastruktur des Landes, der rasanten Verbreitung von Robotik und des starken Fokus auf Präzisionsfertigung zunehmend an Bedeutung. Die Industrie setzt Sensoren in großem Umfang ein, um Genauigkeit zu gewährleisten, die Prozesszuverlässigkeit zu verbessern und intelligente Maschinen in der Automobil-, Elektronik- und Industrieanlagenbranche zu unterstützen. Die zunehmende Implementierung von automatisierter Inspektion und vorausschauender Wartung steigert die Nachfrage nach Sensoren mit integrierten IoT-Funktionen. Auch die alternde Belegschaft in Japan treibt die Automatisierung voran und führt zu einer stärkeren Abhängigkeit von sensorgesteuerten Systemen, die manuelle Eingriffe reduzieren.

Einblick in den chinesischen Markt für Sensoren zur Fabrikautomatisierung

Der chinesische Markt für Sensoren zur Fabrikautomatisierung wird 2025 den größten Umsatzanteil im asiatisch-pazifischen Raum erzielen. Dies ist auf Chinas massive Produktionsbasis, die rasante industrielle Modernisierung und die starke Verbreitung von Smart-Factory-Technologien zurückzuführen. Chinas expandierende Elektronik-, Automobil- und Maschinenbauindustrie ist stark auf Sensoren angewiesen, um die Produktionseffizienz zu optimieren und Qualitätsstandards zu gewährleisten. Die staatliche Förderung intelligenter Fertigung und die Präsenz zahlreicher inländischer Sensorhersteller erhöhen die Erschwinglichkeit und Verfügbarkeit von Automatisierungslösungen. Steigende Investitionen in das industrielle Internet der Dinge (IIoT) und intelligente Produktionssysteme treiben das rasante Wachstum des chinesischen Marktes weiter an.

Marktanteil von Sensoren für die Fabrikautomation

Die Sensorbranche für Fabrikautomation wird hauptsächlich von etablierten Unternehmen dominiert, darunter:

• Rockwell Automation, Inc. (USA)
• Honeywell International Inc. (USA)
• Texas Instruments Incorporated (USA)
• Panasonic Corporation (Japan)
• STMicroelectronics (Schweiz)
• First Sensor AG (Deutschland)
• Siemens (Deutschland)
• Amphenol Advanced Sensors (USA)
• Renesas Electronics Corporation (Japan)
• Bosch Sensortec GmbH (Deutschland)
• ABB (Schweiz)
• Analog Devices, Inc. (USA)
• General Electric (USA)
• Vishay Intertechnology, Inc. (USA)
• NXP Semiconductors (Niederlande)
• Infineon Technologies AG (Deutschland)
• Taiwan Semiconductor Manufacturing Company Limited (Taiwan)
• Emerson Electric Co. (USA)
• Mitsubishi Electric Corporation (Japan)
• OMRON Corporation (Japan)

Neueste Entwicklungen auf dem globalen Markt für Sensoren zur Fabrikautomatisierung

• Im Januar 2025 erweiterte Rockwell Automation seine Kompetenzen im Bereich industrieller Sensorik durch die Einführung einer neuen Produktlinie adaptiver Sensormodule. Diese Module optimieren die vorausschauende Wartung und die Betriebsintelligenz in automatisierten Fabriken. Diese Weiterentwicklung stärkt den Markt für Sensoren in der Fabrikautomation, da Hersteller zunehmend auf hochpräzise Sensoren angewiesen sind, die frühzeitig Anlagenanomalien erkennen, Maschinenstillstandszeiten reduzieren und die Produktionssicherheit erhöhen. Die Einführung intelligenterer Diagnosesensoren beschleunigt zudem den Übergang zu vollständig vernetzten, datengesteuerten industriellen Ökosystemen, in denen Echtzeitüberwachung eine zentrale Rolle für die Effizienz spielt.
• Im Dezember 2024 intensivierte Aeva seine Zusammenarbeit mit SICK durch die Integration seiner FMCW-Technologie in SICKs Portfolio hochpräziser, berührungsloser Sensoren. Dies verbessert Präzision und Zuverlässigkeit in industriellen Umgebungen. Dieser strategische Fortschritt stärkt den Markt für Sensoren in der Fabrikautomation durch verbesserte Fernerkennung, störungsfreien Betrieb und erhöhte Sicherheit in automatisierten Produktionslinien. Die Integration des Aeva CoreVision-Moduls mit fortschrittlicher Signalverarbeitung unterstützt zudem Branchen, die höchste Sensorleistung für Roboternavigation, Objektverfolgung und Maschinensicherheitsanwendungen anstreben.
• Im November 2024 präsentierte Omron seine KI-gestützten Bildverarbeitungssensoren der nächsten Generation. Diese Sensoren wurden entwickelt, um eine überragende Genauigkeit bei der Fehlererkennung in der Hochgeschwindigkeitselektronik, der Automobilindustrie und der Präzisionsmontage zu gewährleisten. Diese Entwicklung wirkt sich positiv auf den Markt für Sensoren in der Fabrikautomation aus, indem sie die Einführung intelligenter Inspektionswerkzeuge fördert. Dadurch werden manuelle Qualitätskontrollen reduziert und automatisierte Entscheidungsfindung unterstützt. Da die Fabriken weiterhin die Null-Fehler-Produktion anstreben, wird ein deutlicher Anstieg der Nachfrage nach fortschrittlichen optischen Sensoren mit integrierten Machine-Learning-Funktionen erwartet.
• Im Oktober 2024 trieben Siemens und Microsoft die industrielle Digitalisierung voran, indem sie den Microsoft Azure OpenAI Service in den Siemens Industrial Copilot integrierten. Dadurch können Fabriken KI-gestützte Erkenntnisse für schnellere Entscheidungen und eine verbesserte Automatisierungssteuerung nutzen. Diese Entwicklung beschleunigt die Nachfrage im Markt für Sensoren zur Fabrikautomation, da KI-gestützte Automatisierung stark auf präzisen Echtzeitdaten basiert, die von verschiedenen Industriesensoren erfasst werden. Mit dem zunehmenden Einsatz intelligenter Copiloten und Automatisierungsassistenten durch Hersteller steigt der Bedarf an umfassenderen Sensordaten und einem erweiterten Sensornetzwerk stetig.
• Im August 2024 stärkte ABB ihre Kompetenzen im Bereich der industriellen Überwachung durch die Übernahme der Födisch-Gruppe und erweiterte ihr Portfolio um fortschrittliche Analyse- und Emissionsmesstechnologien. Diese Akquisition wirkt sich positiv auf den Markt für Sensoren in der Fabrikautomation aus, indem sie die Einsatzmöglichkeiten leistungsstarker Sensoren für Umwelt- und Prozessüberwachung in den Bereichen Energie, Abfallwirtschaft und Schwerindustrie erweitert. Die verbesserten Messmöglichkeiten von ABB unterstützen Branchen, die strenge Compliance-Standards erfüllen und gleichzeitig die operative Transparenz und Prozessoptimierung verbessern wollen.

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