Marktbericht zu globaler In-Mold-Elektronik: Größe, Marktanteil und Trendanalyse – Branchenüberblick und Prognose bis 2032

Marktgröße für In-Mold-Elektronik

• Der globale Markt für In-Mold-Elektronik hatte im Jahr 2024 einen Wert von 250,00 Millionen US-Dollar und wird voraussichtlich bis 2032 auf 1.704,71 Millionen US-Dollar  anwachsen  , was einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 27,12 % im Prognosezeitraum entspricht.
• Das Marktwachstum wird maßgeblich durch die steigende Nachfrage nach leichten, kompakten und langlebigen elektronischen Bauteilen in den Bereichen Automobilindustrie, Unterhaltungselektronik und Gesundheitswesen angetrieben.
• Die zunehmende Verbreitung flexibler und gedruckter Elektronik, gepaart mit Fortschritten bei leitfähigen Tinten und Polymersubstraten, beschleunigt die Integration von In-Mold-Elektronik in intelligente Geräte der nächsten Generation und Fahrzeuginnenräume.

Marktanalyse für In-Mold-Elektronik

• Der globale Markt für In-Mold-Elektronik verzeichnet ein starkes Wachstum aufgrund des zunehmenden Fokus auf Designflexibilität, Kosteneffizienz und Nachhaltigkeit in der Elektronikfertigung.
• Der Wandel hin zu intelligenten Oberflächen und integrierten Steuerungsschnittstellen im Automobil- und Konsumgüterbereich treibt Innovationen und die großflächige Kommerzialisierung von In-Mold-Elektroniktechnologien voran.
• Der asiatisch-pazifische Raum dominierte den Markt für In-Mold-Elektronik (IME) mit dem größten Umsatzanteil von 41,37 % im Jahr 2024. Treiber dieser Entwicklung waren die rasche Industrialisierung, die expandierende Automobilproduktion und das starke Wachstum im Bereich der Unterhaltungselektronik in Ländern wie China, Japan und Südkorea.
• Nordamerika dürfte im globalen Markt für In-Mold-Elektronik das höchste Wachstum verzeichnen , angetrieben durch starke Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten, rasche technologische Integration und die steigende Nachfrage nach leichten, multifunktionalen Elektronikkomponenten in allen Branchen.
• Das Segment der leitfähigen Tinten erzielte 2024 den größten Marktanteil, getrieben durch den zunehmenden Einsatz gedruckter leitfähiger Schaltungen in flexiblen und leichten Elektronikanwendungen. Diese Tinten ermöglichen die nahtlose Integration elektrischer Leiterbahnen in Formteile und verbessern so Leistung, Designfreiheit und Produktzuverlässigkeit.

Berichtsumfang und Marktsegmentierung für In-Mold-Elektronik   

Markttrends für In-Mold-Elektronik

„Integration von In-Mold-Elektronik in Fahrzeuginnenräume“

•  Die Integration von In-Mold-Elektronik (IME) in Fahrzeuginnenräume revolutioniert das Fahrzeugdesign durch die Möglichkeit leichter, platzsparender und ästhetisch ansprechender Bedienfelder. IME erlaubt die nahtlose Einbettung von elektronischen Schaltungen, Sensoren und Touch-Bedienelementen in geformte Kunststoffoberflächen und verbessert so Funktionalität und Designflexibilität. Dies ist besonders vorteilhaft für moderne Fahrzeuge mit intelligenten, nutzerorientierten Innenräumen. Der Einsatz von IME hilft Automobilherstellern, ein einheitliches Design zu erzielen, Montageschritte zu reduzieren und den Verkabelungsaufwand zu minimieren. Dies trägt zu Kosteneffizienz und verbesserter Ergonomie im Innenraum bei.
•  Der zunehmende Fokus der Automobilindustrie auf die Reduzierung von Fahrzeuggewicht und Bauteilanzahl treibt die rasche Verbreitung von IME voran, da es mechanische Struktur und Elektronik in einem einzigen integrierten Bauteil vereint. Dies reduziert die Komplexität der Verkabelung, die Fertigungszeit und die Materialkosten und verbessert gleichzeitig die Haltbarkeit und die individuelle Anpassung des Designs. Darüber hinaus ermöglicht IME eine nachhaltige Fertigung, indem der Bedarf an separaten Leiterplatten und Steckverbindern sinkt, die Abfallerzeugung reduziert und die Recyclingfähigkeit in der Fahrzeugproduktion verbessert wird.
•  Die steigende Nachfrage nach fortschrittlichen Infotainmentsystemen, Ambientebeleuchtung und integrierten Bedienoberflächen in Elektro- und Luxusfahrzeugen treibt den Einsatz von IME (Integrated Integrated Experience) in Armaturenbrettern, Türverkleidungen und Mittelkonsolen voran. Automobilhersteller kooperieren mit Material- und Elektronikkomponentenlieferanten, um leistungsstarke und thermisch stabile IME-Lösungen zu entwickeln. Die Integration solcher Technologien verbessert das Fahrerlebnis und ermöglicht eine intuitive Bedienung, wodurch der Trend zu digitalisierten Fahrzeuginnenräumen und vernetzten Fahrzeugökosystemen unterstützt wird.
•  So entwickelte TactoTek beispielsweise 2024 in Zusammenarbeit mit Hyundai Mobis intelligente, IME-basierte Oberflächen für die Innenausstattung von Elektrofahrzeugen der nächsten Generation. Dies ermöglicht dünnere, energieeffizientere Bedienfelder mit verbesserter Benutzerinteraktion und reduzierten Montagekosten. Im Fokus der Kooperation stand die Verbesserung der Robustheit und Flexibilität integrierter Schaltkreise unter dynamischen Umgebungsbedingungen. Diese strategische Entwicklung unterstreicht die zunehmende Präferenz der Branche für skalierbare, nachhaltige und designfreundliche elektronische Integration in Automobilanwendungen.
•  Die Integration in die Automobilindustrie bietet zwar immense Chancen, doch die Gewährleistung langfristiger Zuverlässigkeit unter thermischer und mechanischer Belastung stellt weiterhin eine Herausforderung dar. Marktteilnehmer konzentrieren sich daher auf die Entwicklung hochtemperaturbeständiger leitfähiger Tinten und langlebiger Substrate, um den hohen Anforderungen der Automobilindustrie gerecht zu werden. Die laufende Materialforschung zielt darauf ab, die Produktlebensdauer zu verlängern und eine stabile elektrische Leitfähigkeit zu gewährleisten. Dies ist entscheidend für eine gleichbleibende Leistung in den vielfältigen Anwendungsbereichen Automobil, Luft- und Raumfahrt sowie Unterhaltungselektronik.

Marktdynamik der In-Mold-Elektronik

Treiber

„Steigende Nachfrage nach leichten und ästhetischen elektronischen Bauteilen“

•  Die branchenübergreifend steigende Nachfrage nach leichten, kompakten und ästhetisch ansprechenden elektronischen Bauteilen treibt den Markt für In-Mold-Elektronik (IME) maßgeblich an. Die IME-Technologie ermöglicht die Integration von Leiterplatten, Sensoren und Beleuchtungselementen direkt in 3D-Oberflächen und ersetzt so mehrere herkömmliche Bauteile durch eine einzige Formeinheit. Dies optimiert nicht nur die Designeffizienz, sondern reduziert auch die Produktionskomplexität und bietet Herstellern eine vielseitige und kostengünstige Alternative zu konventionellen Baugruppen.
•  Dies erhöht nicht nur die Designflexibilität, sondern unterstützt auch eine nachhaltige Fertigung durch reduzierten Materialverbrauch und weniger Montageschritte. Die Technologie ist besonders in der Automobilindustrie, der Unterhaltungselektronik und bei Haushaltsgeräten gefragt, wo elegantes Design und Funktionalität entscheidende Verkaufsargumente sind. Darüber hinaus hilft IME Herstellern bei der Miniaturisierung und intelligenten Designintegration und eröffnet so branchenübergreifend neue Möglichkeiten für intuitive, benutzerorientierte Produktschnittstellen.
•  Die zunehmende Verbreitung von IME-Panels in Infotainmentsystemen, Wearables und Smart-Home-Schnittstellen unterstreicht den Markttrend hin zu multifunktionalen und benutzerfreundlichen Designs. Die Nachfrage nach individualisierbaren Schnittstellen bestärkt Hersteller zusätzlich darin, IME für eine verbesserte Ästhetik und höhere Leistungseffizienz einzusetzen. Diese Produkte bieten nicht nur haptisches Feedback und integrierte Beleuchtung, sondern verbessern auch die Langlebigkeit der Geräte und eignen sich somit für Elektronikanwendungen der nächsten Generation.
•  So präsentierte Faurecia beispielsweise 2023 ein neues, auf IME basierendes Cockpit-Design mit integrierter Beleuchtung und kapazitiven Touch-Bedienelementen. Dies verbesserte die Energieeffizienz bei gleichzeitig reduzierter Teileanzahl und Montagekomplexität. Die Innovation demonstrierte die Fähigkeit von IME, Funktionalität und Design zu vereinen und sprach OEMs an, die auf fortschrittliche Mensch-Maschine-Schnittstellen setzen. Dieser Schritt setzte zudem neue Maßstäbe für nachhaltige Produktionspraktiken, indem er den Ressourcenverbrauch und die Komponentenredundanz reduzierte.
•  Trotz ihres Potenzials bleiben eine gleichbleibende elektrische Leistung und Skalierbarkeit in der Massenproduktion zentrale Schwerpunkte. Kontinuierliche Innovationen bei leitfähigen Materialien und fortschrittlichen Formgebungstechniken sind entscheidend, um diesen Wachstumskurs aufrechtzuerhalten. Branchenführer investieren massiv in Forschung und Entwicklung, um die Fertigungspräzision zu verbessern, zuverlässige Verkapselungsverfahren für Schaltungen zu entwickeln und die Anwendungsmöglichkeiten von IME auf Medizingeräte, industrielle Schaltschränke und tragbare Technologien auszuweiten.

Zurückhaltung/Herausforderung

„Hohe Produktionskosten und begrenzte Materialkompatibilität“

•  Die hohen Produktionskosten fortschrittlicher IME-Herstellungsverfahren stellen ein erhebliches Hindernis für deren breite Anwendung dar. Spezielle leitfähige Tinten, Hochleistungspolymere und komplexe Formgebungsanlagen erhöhen die Gesamtproduktionskosten erheblich, insbesondere für kleine und mittlere Unternehmen. Daher zögern kostensensible Branchen trotz der Vorteile von IME in Design und Leistung oft, diese Technologie einzusetzen.
•  Materialkompatibilitätsprobleme zwischen elektronischen Tinten, Substraten und Formpolymeren können die Haltbarkeit und Funktionalität von IME-Produkten beeinträchtigen. Die Aufrechterhaltung der Schaltkreisintegrität während Hochdruck- und Hochtemperatur-Formprozessen stellt weiterhin eine große technische Herausforderung dar. Inkonsistente Haftung und unterschiedliche Wärmeausdehnung können zu Delamination oder Schaltkreisausfällen führen und die Zuverlässigkeit von IME-Anwendungen in rauen Umgebungen einschränken.
•  Darüber hinaus erhöht die Skalierung der IME-Technologie für die Massenproduktion bei gleichzeitiger Gewährleistung gleichbleibender Qualität und Leistung die betriebliche Komplexität. Dies beschränkt die Anwendung primär auf Premiumsegmente der Automobil- und Elektronikindustrie, in denen Kostenbeschränkungen eine weniger kritische Rolle spielen. Um diese Einschränkung zu überwinden, sind Investitionen in Prozessautomatisierung, Optimierung der Lieferkette und die Entwicklung standardisierter Produktionsprotokolle erforderlich.
•  Beispielsweise berichteten 2023 mehrere Zulieferer elektronischer Bauteile in Asien von Verzögerungen in der Massenproduktion von IME aufgrund von Ausbeuteverlusten während der Formgebung und Schaltungsintegration. Dies beeinträchtigte die Produktionszeitpläne und die Rentabilität. Die Rückschläge verdeutlichten den dringenden Bedarf an verbesserter Produktionssteuerung und präziseren Formgebungstechnologien. Unternehmen arbeiten nun an prädiktiven Analysen und fortschrittlichen Simulationswerkzeugen, um die Ausbeute zu steigern und Abfall zu minimieren.
•  Die Bewältigung dieser Herausforderungen erfordert kontinuierliche Investitionen in Forschung, Prozessstandardisierung und Materialinnovation. Mit dem Fortschritt von Automatisierung und hybriden Fertigungslösungen wird eine Steigerung der Produktionseffizienz erwartet, wodurch die Kosten schrittweise sinken und die Anwendung von IME in breiteren Bereichen ausgeweitet wird. Langfristig werden branchenweite Kooperationen und offene Innovationsplattformen eine entscheidende Rolle bei der Überwindung technischer und wirtschaftlicher Hürden für die Skalierbarkeit von IME spielen.

Marktübersicht für In-Mold-Elektronik

Der Markt ist nach Komponenten, Technologien und Endverwendung segmentiert.

• Nach Komponente

Basierend auf den Komponenten ist der Markt für In-Mold-Elektronik in leitfähige Tinten, Substrate, Folien, Klebstoffe und elektronische Bauteile unterteilt. Das Segment der leitfähigen Tinten erzielte 2024 den größten Marktanteil, bedingt durch den zunehmenden Einsatz gedruckter leitfähiger Schaltungen in flexiblen und leichten Elektronikanwendungen. Diese Tinten ermöglichen die nahtlose Integration elektrischer Leiterbahnen in Formteile und verbessern so Leistung, Designfreiheit und Produktzuverlässigkeit.

Das Segment der Substrate dürfte von 2025 bis 2032 das schnellste Wachstum verzeichnen, angetrieben durch die steigende Nachfrage nach langlebigen und thermisch stabilen Basismaterialien für leistungsstarke gedruckte Elektronik. Substrate wie Polycarbonat und PET gewinnen aufgrund ihrer Kompatibilität mit verschiedenen Druck- und Formgebungsverfahren zunehmend an Bedeutung und gewährleisten Flexibilität, Widerstandsfähigkeit und hervorragende elektrische Isolation in komplexen 3D-Strukturen.

• Durch Technologie

Technologisch lässt sich der Markt für In-Mold-Elektronik in Siebdruck, Tintenstrahldruck, Thermoformen und Spritzgießen unterteilen. Das Segment Siebdruck erzielte 2024 den größten Marktanteil, da es in der großflächigen Produktion von Leiterplatten mit hoher Präzision und Gleichmäßigkeit weit verbreitet ist. Siebdruck bietet hervorragende Materialverträglichkeit und Kosteneffizienz und ist daher die bevorzugte Technik für die Herstellung von IME-Panels in der Automobil- und Unterhaltungselektronikbranche.

Dem Spritzgusssegment wird von 2025 bis 2032 das schnellste Wachstum prognostiziert. Treiber dieses Wachstums sind Fortschritte bei integrierten Spritzgusstechnologien, die die nahtlose Kombination von Struktur- und Elektronikfunktionen ermöglichen. Dieses Verfahren gewährleistet hohe mechanische Festigkeit, Designkonsistenz und reduzierte Montageschritte, was zu kürzeren Produktionszyklen und verbesserter Produktlebensdauer bei Industrie- und Automobilkomponenten beiträgt.

• Nach Endverwendung

Basierend auf der Endverwendung ist der Markt für In-Mold-Elektronik in die Segmente Automobil, Unterhaltungselektronik, Haushaltsgeräte, Industrieanlagen und Sonstige unterteilt. Das Automobilsegment erzielte 2024 den größten Marktanteil, angetrieben durch die steigende Nachfrage nach leichten, individualisierbaren und energieeffizienten Bedienfeldern in Fahrzeugen der nächsten Generation. Die IME-Technologie ermöglicht die Integration von Beleuchtung, Sensoren und Touch-Funktionen in einteilige Formteile, optimiert so die Innenraumästhetik und reduziert die Komplexität der Verkabelung.

Der Markt für Unterhaltungselektronik dürfte von 2025 bis 2032 das schnellste Wachstum verzeichnen, begünstigt durch die zunehmende Verbreitung flexibler und kompakter elektronischer Geräte. Der wachsende Einsatz von IME in Smart Wearables, Displays und vernetzten Haushaltsgeräten treibt die rasante Marktexpansion voran. Die Fähigkeit der Technologie, Designflexibilität mit erweiterter Funktionalität zu kombinieren, fördert Innovationen und ermöglicht die Entwicklung eleganter, leistungsstarker Konsumprodukte.

Regionale Analyse des Marktes für In-Mold-Elektronik

•  Der asiatisch-pazifische Raum dominierte den Markt für In-Mold-Elektronik (IME) mit dem größten Umsatzanteil von 41,37 % im Jahr 2024. Treiber dieser Entwicklung waren die rasche Industrialisierung, die expandierende Automobilproduktion und das starke Wachstum im Bereich der Unterhaltungselektronik in Ländern wie China, Japan und Südkorea.
•  Die Fertigungsstärke der Region, gepaart mit steigenden Investitionen in fortschrittliche Materialien, gedruckte Elektronik und flexible Schaltungstechnologien, beschleunigt die Einführung von IME deutlich.
•  Darüber hinaus positioniert der Aufstieg von Elektrofahrzeugen, intelligenten Haushaltsgeräten und digitalen Fertigungsökosystemen den asiatisch-pazifischen Raum als globales Zentrum für In-Mold-Elektronikinnovation und -produktion.

Einblick in den chinesischen Markt für In-Mold-Elektronik

Der chinesische Markt für In-Mold-Elektronik (IME) erzielte 2024 den größten Umsatzanteil im asiatisch-pazifischen Raum. Dies ist auf die starke Elektronikfertigungsinfrastruktur des Landes und die steigende Nachfrage nach integrierten, kosteneffizienten Komponenten zurückzuführen. Chinesische OEMs und Zulieferer implementieren IME-Lösungen zunehmend in Fahrzeuginnenräumen, Unterhaltungselektronik und Smart-Home-Geräten, um Effizienz und Design zu verbessern. Die laufenden Initiativen der Regierung für intelligente Fertigung und der Ausbau der heimischen Forschungs- und Entwicklungskapazitäten stärken das Marktwachstum zusätzlich. Darüber hinaus zieht Chinas führende Position in der Massenproduktion und die Skalierbarkeit der Lieferkette weiterhin globale IME-Partnerschaften und Investitionen an.

Einblick in den japanischen Markt für In-Mold-Elektronik

Der japanische Markt für In-Mold-Elektronik (IME) wird voraussichtlich von 2025 bis 2032 das schnellste Wachstum verzeichnen. Treiber dieser Entwicklung ist die Expertise des Landes in den Bereichen Miniaturisierung, hochpräzise Elektronik und fortschrittliche Materialwissenschaft. Japanische Automobilhersteller und Elektronikmarken sind führend in der IME-Innovation und integrieren flexible Schaltungen und Sensoren in Armaturenbretter, Wearables und Bedienfelder. Der Fokus auf Energieeffizienz, kompaktes Design und intelligente Benutzerschnittstellen fördert die zunehmende Verbreitung von IME in Konsumgüter- und Automobilanwendungen. Darüber hinaus beschleunigen enge Kooperationen zwischen akademischen Einrichtungen und privaten Herstellern die Entwicklung von IME-Technologien der nächsten Generation.

Markteinblicke für In-Mold-Elektronik in Nordamerika

Der nordamerikanische Markt für In-Mold-Elektronik (IME) hielt 2024 einen bedeutenden Anteil, was auf die frühzeitige Einführung fortschrittlicher Fertigungstechniken und die Präsenz führender IME-Innovatoren zurückzuführen ist. Der starke Automobilsektor der Region, gepaart mit der steigenden Nachfrage nach leichten, integrierten Steuerungssystemen, treibt den Einsatz von IME in Fahrzeugen und Industrieanlagen voran. Die USA bleiben ein wichtiger Wachstumstreiber, da große OEMs in intelligente Oberflächentechnologien für Designs der nächsten Generation investieren. Darüber hinaus fördert die staatliche Förderung nachhaltiger und energieeffizienter Produktion die kontinuierliche Forschung an leitfähigen Materialien und flexiblen Schaltungen.

Einblick in den US-amerikanischen Markt für In-Mold-Elektronik

Der US-amerikanische Markt für In-Mold-Elektronik (IME) wird voraussichtlich von 2025 bis 2032 ein stetiges Wachstum verzeichnen. Treiber dieser Entwicklung ist die steigende Nachfrage nach kompakten und energieeffizienten Komponenten für die Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Unterhaltungselektronikbranche. Amerikanische Hersteller setzen verstärkt auf die lokale IME-Produktion, um die Resilienz der Lieferketten zu stärken und die Importabhängigkeit zu reduzieren. Das innovationsgetriebene Ökosystem des Landes fördert die schnelle Entwicklung und Vermarktung neuer IME-Materialien und -Verfahren. Darüber hinaus unterstreicht die zunehmende Integration von IME in Elektrofahrzeug-Innenausstattungen und Wearables seine wachsende Bedeutung für die Zukunft intelligenter, leichter Elektronik.

Einblick in den europäischen Markt für In-Mold-Elektronik

Der europäische Markt für In-Mold-Elektronik (IME) wird voraussichtlich von 2025 bis 2032 ein deutliches Wachstum verzeichnen. Strenge Umweltstandards, Nachhaltigkeitsziele und fortschrittliche Fertigungskapazitäten der Automobilindustrie tragen dazu bei. Europäische Unternehmen nutzen die IME-Technologie, um Materialverschwendung zu reduzieren, die Produktästhetik zu verbessern und die Designintegration zu optimieren. Länder wie Deutschland, Frankreich und Großbritannien sind Vorreiter bei der Anwendung von IME in Fahrzeuginnenräumen, industriellen Schaltschränken und Haushaltsgeräten. Darüber hinaus fördern steigende Investitionen in Forschung und Entwicklung sowie Kooperationen zwischen Polymer- und Elektronikherstellern die technologische Innovation in der gesamten Region.

Einblick in den deutschen Markt für In-Mold-Elektronik

Der deutsche Markt für In-Mold-Elektronik (IME) wird im Prognosezeitraum voraussichtlich ein starkes Wachstum verzeichnen. Treiber dieser Entwicklung sind Deutschlands führende Rolle in den Bereichen Präzisionstechnik, Automobilinnovation und Industrieautomation. Deutsche Hersteller setzen IME zunehmend ein, um leichte, multifunktionale Oberflächen zu entwickeln, die die Effizienz steigern und die Montagekomplexität reduzieren. Der Fokus Deutschlands auf Industrie 4.0 und digitale Integration fördert zudem den Einsatz von IME in intelligenten Fertigungsumgebungen. Darüber hinaus verbessern kontinuierliche Fortschritte bei leitfähigen Tinten und Thermoformtechniken die Leistungsfähigkeit und Langlebigkeit von IME-Anwendungen in verschiedenen Branchen.

Einblick in den britischen Markt für In-Mold-Elektronik

Der britische Markt für In-Mold-Elektronik (IME) wird voraussichtlich von 2025 bis 2032 das schnellste Wachstum verzeichnen. Treiber dieser Entwicklung sind Fortschritte in der additiven Fertigung und der zunehmende Einsatz intelligenter Oberflächen in Konsumgüter- und Automobilanwendungen. Steigende Investitionen in Forschung und Entwicklung flexibler und nachhaltiger elektronischer Komponenten beschleunigen die IME-Entwicklung in verschiedenen Branchen. Der Aufstieg von Elektrofahrzeugen und vernetzten Fahrzeugen verstärkt die Nachfrage nach innovativen IME-basierten Schnittstellen zusätzlich. Darüber hinaus steht der strategische Fokus Großbritanniens auf umweltfreundliche Produktion und digitale Transformation im Einklang mit dem Wachstumskurs des Marktes.

Marktanteil von In-Mold-Elektronik

Die In-Mold-Elektronikindustrie wird hauptsächlich von etablierten Unternehmen dominiert, darunter:

•  Butler Technologies, Inc. (USA)
•  CERADROP (Frankreich)
•  DuPont de Nemours, Inc. (USA)
•  Eastprint Incorporated (USA)
•  GenesInk (Frankreich)
•  Golden Valley Products, Inc. (USA)
•  InMold-Lösung (Südkorea)
•  Nissha Co., Ltd. (Japan)
•  TACTOTEK (Finnland)
•  TEKRA, LLC. (USA)
•  YOMURA TECHNOLOGIES, INC. (Taiwan)

Neueste Entwicklungen auf dem globalen Markt für In-Mold-Elektronik

• Im August 2023 schloss DuPont de Nemours, Inc. die Übernahme der Spectrum Plastics Group ab, um sein Portfolio im Bereich Gesundheitswesen und tragbare Elektronik zu erweitern. Ziel dieser Entwicklung ist es, DuPonts Kompetenzen in der Materialwissenschaft und der In-Mold-Elektronik-Produktion durch die Integration von Substraten in medizinischer Qualität und Spezialpolymeren zu stärken. Dieser strategische Schritt soll DuPonts Position in der Fertigung flexibler und gedruckter Elektronik festigen und gleichzeitig Innovationen in Hochleistungsanwendungen fördern. Die Übernahme stärkt zudem die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens bei der Bereitstellung langlebiger und miniaturisierter IME-Lösungen für neue Märkte im Medizin- und Konsumgüterbereich.
• Im Dezember 2023 ging TACTOTEK eine strategische Partnerschaft mit Yanfeng ein, um gemeinsam fortschrittliche Mensch-Maschine-Schnittstellen (HMI) für Fahrzeuginnenräume der nächsten Generation zu entwickeln. Die Zusammenarbeit konzentriert sich auf die Integration von Beleuchtung, Touch-Bedienelementen und elektronischen Schaltkreisen in einzelne, 3D-geformte Komponenten mithilfe der IME-Technologie. Diese Initiative soll das Fahrzeugdesign optimieren, die Montagekomplexität reduzieren und die Ästhetik und Funktionalität von Fahrzeuginnenräumen verbessern. Die Partnerschaft beschleunigt zudem die Einführung von IME im gesamten Automobilsektor durch die Förderung von leichten, nachhaltigen und digital interaktiven Innenraumsystemen.

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