Bericht zur globalen Marktgröße, zum Marktanteil und zu den Markttrends im Bereich Metallschmieden – Branchenüberblick und Prognose bis 2032

Marktgröße für Metallschmiedeprodukte

• Der globale Markt für Metallschmiedeteile hatte im Jahr 2024 einen Wert von 94,88 Milliarden US-Dollar und wird voraussichtlich bis 2032 auf 149,52 Milliarden US-Dollar anwachsen , was einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 5,85 % im Prognosezeitraum entspricht.
• Das Marktwachstum wird maßgeblich durch die zunehmende Industrialisierung, die steigende Nachfrage nach hochfesten Bauteilen in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Bauindustrie und die kontinuierlichen technologischen Fortschritte bei Schmiedeverfahren wie Präzisionsschmieden, Warm- und Kaltschmieden und additiv unterstütztem Schmieden angetrieben.
• Darüber hinaus treibt der wachsende Bedarf an leichten, langlebigen und leistungsstarken Werkstoffen in den Bereichen Transport, Verteidigung und Energie die Verwendung von Schmiedeteilen voran, während die Integration fortschrittlicher Legierungen und automatisierter Schmiedesysteme die Produktionseffizienz und Produktqualität verbessert und damit das Wachstum der Branche deutlich ankurbelt.

Marktanalyse für Metallschmiedetechnik

• Beim Metallschmieden werden Metalle unter Druckkräften geformt, um feste, langlebige und präzisionsgefertigte Bauteile herzustellen. Geschmiedete Teile finden aufgrund ihrer überlegenen mechanischen Eigenschaften, ihrer Zuverlässigkeit und ihrer Dauerfestigkeit breite Anwendung in Automobilmotoren, Luft- und Raumfahrtkomponenten, Industriemaschinen und Verteidigungsgütern.
• Die steigende Nachfrage nach Metallschmiedeteilen wird vor allem durch das rasante Wachstum der Endverbraucherbranchen, den Trend zu leichten und hochfesten Werkstoffen, die zunehmende Automatisierung und fortschrittliche Fertigungstechnologien sowie den starken Fokus auf Effizienz, Qualität und Nachhaltigkeit in den Produktionsprozessen angetrieben.
• Der asiatisch-pazifische Raum dominierte 2024 mit einem Anteil von 54 % den Markt für Metallschmiedeteile . Gründe hierfür waren die rasche Industrialisierung, die steigende Automobil- und Luftfahrtindustrie sowie die starke Präsenz von Schmiedeproduktionszentren.
• Nordamerika dürfte im Prognosezeitraum die am schnellsten wachsende Region im Markt für Metallschmiedeteile sein, bedingt durch die starke Nachfrage nach Schmiedeteilen in den Bereichen Automobil, Luft- und Raumfahrt, Öl und Gas sowie Bauwesen.
• Der Automobilsektor dominierte den Markt mit einem Marktanteil von 42,5 % im Jahr 2024. Grund dafür war der anhaltende Bedarf an hochfesten und langlebigen Bauteilen wie Kurbelwellen, Zahnrädern, Achsen und Fahrwerkskomponenten. Automobilhersteller setzen stark auf Schmiedeteile, um Fahrzeugsicherheit, Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. Der Einsatz von Leichtbaumaterialien in Pkw und Nutzfahrzeugen verstärkt die Nachfrage nach Schmiedeteilen zusätzlich, da diese ein optimales Verhältnis von Gewichtsreduzierung und mechanischer Robustheit bieten. Etablierte Lieferketten im Automobilsektor und die stetige Nachfrage nach Ersatz- und Zubehörteilen festigen die Vormachtstellung dieses Segments.

Berichtsumfang und Marktsegmentierung für Metallschmiedetechnik       

Trends auf dem Markt für Metallschmiedetechnik

Zunehmender Einsatz von leichten, hochfesten Schmiedeteilen

• Ein wichtiger Trend auf dem globalen Markt für Metallschmiedeteile ist der zunehmende Einsatz von leichten, aber hochfesten Schmiedeteilen in Branchen wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie der Bauindustrie. Der Bedarf an Werkstoffen, die Leistung, Sicherheit und Nachhaltigkeit in Einklang bringen, treibt die Hersteller dazu an, fortschrittliche Schmiedetechniken einzusetzen, um Bauteile mit höherer struktureller Integrität und reduziertem Gewicht herzustellen.
  • Bharat Forge beispielsweise liefert aktiv geschmiedete Aluminium- und Titanteile an Erstausrüster der Luft- und Raumfahrt- sowie der Automobilindustrie und zeigt damit, wie führende Unternehmen auf leichtere, aber dennoch robuste Komponenten umsteigen, um die Anforderungen an Effizienz und Leistung zu erfüllen. Ähnliche Strategien in der gesamten Branche beschleunigen die Entwicklung von Schmiedeprodukten mit höherer Präzision und höheren Qualitätsstandards.
• Die steigende Produktion von Elektrofahrzeugen und Hybridautos hat die Nachfrage nach leichten, geschmiedeten Aluminium- und Magnesiumteilen erhöht, die die Kraftstoffeffizienz verbessern und gleichzeitig die Langlebigkeit gewährleisten. Dieser Trend erstreckt sich auch auf Batteriegehäuse und Strukturbauteile für die Elektromobilität, die robuste Schmiedelösungen für Sicherheit und Leistungsfähigkeit erfordern.
• In der Luft- und Raumfahrt gewinnen geschmiedetes Titan und hochfeste Legierungen aufgrund ihrer Fähigkeit, hohen Belastungen und extremen Temperaturen standzuhalten, zunehmend an Bedeutung für Strukturbauteile und Turbinenkomponenten. Auch im Bauwesen und im Schwermaschinenbau wird geschmiedeter Stahl vermehrt für langlebige Bauteile in hochbelasteten Systemen eingesetzt.
• Die Anpassung von Schmiedeverfahren, wie beispielsweise Gesenkschmieden und Präzisionsschmieden, ermöglicht die Herstellung komplexer Geometrien, die den Leistungsanforderungen moderner Maschinen und leichter Transportsysteme gerecht werden. Solche Innovationen verbessern die Materialausnutzung, reduzieren Abfall und stärken die Wettbewerbsfähigkeit von Schmiedeprodukten.
• Der kontinuierliche Trend hin zu leichten und hochfesten Schmiedeteilen verändert die Wachstumsaussichten des Marktes grundlegend. Branchen passen ihre Einführungsstrategien an, um Leistung, Sicherheit und Effizienz im Einklang mit globalen Nachhaltigkeits- und Produktivitätszielen zu verbessern. Dadurch wird sichergestellt, dass Schmiedeprodukte auch in Zukunft ein unverzichtbarer Bestandteil kritischer Industrieanwendungen bleiben.

Marktdynamik der Metallumformung

Treiber

Zunehmende Industrialisierung und Nachfrage nach langlebigen Metallteilen

• Die rasante Industrialisierung und das Wirtschaftswachstum in den Schwellenländern steigern die Nachfrage nach Schmiedeteilen, die Langlebigkeit, hohe Belastbarkeit und Zuverlässigkeit bieten, erheblich. Mit dem Ausbau der Produktionskapazitäten in verschiedenen Branchen bleiben Schmiedeteile unverzichtbare Komponenten für die Automobil-, Energie- und Baumaschinenindustrie.
  • So hat beispielsweise Larsen & Toubro (L&T) Heavy Engineering seine Schmiedekapazitäten ausgebaut, um langlebige Bauteile für Öl- und Gas-, Energie- und Infrastrukturprojekte zu liefern. Dies unterstreicht, wie führende Unternehmen direkt in Schmiedeprozesse investieren, um die für kritische Anlagen und Schwerlastanwendungen erforderlichen Langlebigkeitsstandards zu erfüllen.
• Die Automobilindustrie zählt zu den größten Abnehmern von Schmiedeteilen und verwendet geschmiedeten Stahl aufgrund seiner überlegenen mechanischen Festigkeit für Kurbelwellen, Pleuelstangen, Zahnräder und Achsen. Auch schwere Lkw und Geländewagen setzen zunehmend auf Schmiedeteile, um unter anspruchsvollen Bedingungen Robustheit und eine längere Lebensdauer zu gewährleisten.
• Das industrielle Wachstum in Sektoren wie erneuerbare Energien, Verteidigung und Baumaschinen erweitert den Markt zusätzlich, da diese Segmente hochpräzise Schmiedeprodukte mit langfristiger struktureller Zuverlässigkeit benötigen. Geschmiedeter Stahl und Legierungen sind für diese Anwendungen unerlässlich, um Betriebssicherheit und Robustheit in kritischen Umgebungen zu gewährleisten.
• Die Ausweitung von Infrastrukturprojekten in Industrie- und Entwicklungsländern verstärkt die Nachfrage nach Schmiedeteilen als primären Rohstoffen für Ausrüstung, Maschinen und Bauteile. Daher bleibt der Bedarf an zuverlässigen, langlebigen und hochfesten Werkstoffen ein starker Treiber, der mit dem Tempo der globalen Industrialisierung und Modernisierung einhergeht.

Zurückhaltung/Herausforderung

Hohe Produktionskosten und hoher Energiebedarf

• Eine der Haupthemmnisse für den Markt der Metallumformung sind die hohen Produktionskosten, die einen erheblichen Energieaufwand für Erhitzen, Umformen und Endbearbeitung erfordern. Hinzu kommen Spezialausrüstung und Fachkräfte, die die Gesamtkostenbelastung für Hersteller im globalen Wettbewerbsumfeld weiter erhöhen.
  • Beispielsweise stehen Unternehmen wie die Schuler Group und ThyssenKrupp aufgrund des hohen Energiebedarfs ihrer Schmiedeanlagen und des ständigen Bedarfs an technologischen Modernisierungen vor anhaltenden Herausforderungen bei der Kontrolle ihrer Produktionskosten. Dies verdeutlicht, wie internationale Akteure von steigenden Inputkosten betroffen sind, während sie gleichzeitig versuchen, ihre Rentabilität und Wettbewerbsfähigkeit zu erhalten.
• Der Energieverbrauch zählt weiterhin zu den größten Betriebskosten in der Metallverarbeitung, insbesondere bei Prozessen mit hohen Schmelzpunkten wie Stahl oder Titanlegierungen. Dies macht Hersteller anfällig für Schwankungen der Energiepreise, was wiederum Auswirkungen auf die Produktionsplanung und die Kostenmanagementstrategien hat.
• Steigende Lohnkosten und ein Mangel an qualifizierten Schmiedefachkräften verschärfen die betrieblichen Herausforderungen für die Hersteller. Hinzu kommt, dass strengere Umweltauflagen, die geringere Emissionen und eine nachhaltige Produktion fordern, die Kosten für die Einhaltung der Vorschriften weiter erhöhen und die Gesamtgewinnmargen schmälern.
• Um langfristige Nachhaltigkeit zu gewährleisten, müssen Schmiedeunternehmen energieeffizientere Technologien einsetzen, kritische Prozesse automatisieren und ihre Recyclingpraktiken ausweiten, um die Abhängigkeit von Rohstoffen zu verringern. Durch die Bewältigung dieser Herausforderungen kann der Markt für Metallschmiedeprodukte seine Fähigkeit erhalten, die wachsende industrielle Nachfrage zu bedienen und gleichzeitig in einem kostenintensiven Umfeld wettbewerbsfähig zu bleiben.

Marktübersicht Metallschmieden

Der Markt ist nach Rohstoff und Anwendung segmentiert.

• Nach Rohmaterial

Basierend auf dem Rohmaterial ist der Markt für Metallschmiedeteile in Kohlenstoffstahl, legierten Stahl, Aluminium, Magnesium, Edelstahl, Titan und weitere Werkstoffe unterteilt. Kohlenstoffstahl dominierte 2024 mit einem Marktanteil von 38,5 % und erzielte damit den größten Umsatz. Dies ist auf sein hohes Festigkeits-Kosten-Verhältnis, seine weite Verfügbarkeit und seine Eignung für ein breites Anwendungsspektrum zurückzuführen. Kohlenstoffstahl-Schmiedeteile werden aufgrund ihrer Langlebigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und einfachen Verarbeitung häufig in der Automobilindustrie, im Bauwesen und im Maschinenbau eingesetzt. Hersteller bevorzugen Kohlenstoffstahl wegen seiner Vielseitigkeit, die die Produktion sowohl komplexer als auch großformatiger Schmiedeteile mit zuverlässigen mechanischen Eigenschaften ermöglicht. Die Marktführerschaft dieses Segments wird durch etablierte Lieferketten und seine nachgewiesene Leistungsfähigkeit in verschiedenen Endverbraucherbranchen weiter gestärkt.

Dem Aluminiumsegment wird von 2025 bis 2032 das schnellste Wachstum prognostiziert, angetrieben durch die steigende Nachfrage nach Leichtbaumaterialien in der Automobil- und Luftfahrtindustrie. Aluminiumschmiedeteile bieten ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, Korrosionsbeständigkeit und Energieeffizienz und eignen sich daher ideal für Anwendungen, die Kraftstoffersparnis und reduzierte Emissionen erfordern. Die zunehmende Verbreitung von Elektrofahrzeugen und Komponenten für die Luftfahrtindustrie steigert den Bedarf an Hochleistungs-Aluminiumschmiedeteilen. Darüber hinaus haben Fortschritte in der Aluminiumschmiedetechnologie die Präzision und Oberflächengüte verbessert und ihre Attraktivität für moderne technische Anwendungen weiter erhöht.

• Durch Bewerbung

Basierend auf den Anwendungsbereichen ist der Markt für Metallschmiedeteile in die Segmente Automobil, Luft- und Raumfahrt, Öl und Gas, Bauwesen, Landwirtschaft und Sonstige unterteilt. Das Automobilsegment dominierte 2024 mit einem Marktanteil von 42,5 % den größten Umsatzanteil. Treiber dieser Entwicklung ist der anhaltende Bedarf an hochfesten und langlebigen Bauteilen wie Kurbelwellen, Zahnrädern, Achsen und Fahrwerkskomponenten. Automobilhersteller setzen in hohem Maße auf Schmiedeteile, um Fahrzeugsicherheit, Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. Der Einsatz von Leichtbaumaterialien in Pkw und Nutzfahrzeugen verstärkt die Nachfrage nach Schmiedeteilen zusätzlich, da diese Komponenten Gewichtsreduzierung mit mechanischer Robustheit vereinen. Etablierte Lieferketten der Automobilindustrie und die stetige Nachfrage nach Ersatz- und Zubehörteilen festigen die dominante Stellung dieses Segments.

Der Luft- und Raumfahrtsektor wird voraussichtlich von 2025 bis 2032 das schnellste durchschnittliche jährliche Wachstum (CAGR) verzeichnen. Treiber dieser Entwicklung ist die steigende Nachfrage nach leichten, hochfesten Schmiedeteilen für Flugzeugtriebwerke, Fahrwerke und Strukturbauteile. Schmiedeteile für die Luft- und Raumfahrt erfordern Präzision, Zuverlässigkeit und die Einhaltung strengster Qualitätsstandards, was Investitionen in fortschrittliche Schmiedetechnologien vorantreibt. Das Wachstum der zivilen Luftfahrt, steigende Verteidigungsausgaben und der Fokus auf treibstoffeffiziente Flugzeugkonstruktionen beschleunigen die Verwendung von geschmiedetem Aluminium, Titan und Hochleistungslegierungen. Innovationen in der Legierungsentwicklung und die Automatisierung von Schmiedeprozessen in der Luft- und Raumfahrt tragen zusätzlich zum Wachstum des Segments bei.

Regionale Analyse des Marktes für Metallschmiedetechnik

• Der asiatisch-pazifische Raum dominierte den Markt für Metallschmiedeteile mit dem größten Umsatzanteil von 54 % im Jahr 2024, angetrieben durch die rasche Industrialisierung, die steigende Automobil- und Luftfahrtindustrie sowie die starke Präsenz von Schmiedeproduktionszentren.
• Die kostengünstige Fertigungslandschaft der Region, wachsende Investitionen in fortschrittliche Schmiedetechnologien und steigende Exporte von Schmiedeteilen beschleunigen die Marktexpansion.
• Die Verfügbarkeit von Fachkräften, günstige Regierungsrichtlinien und die zunehmende Verwendung hochfester Schmiedewerkstoffe in verschiedenen Branchen tragen zu einem erhöhten Verbrauch von Metallschmiedeteilen bei.

Einblick in den chinesischen Markt für Metallschmiedetechnik

China hielt 2024 den größten Anteil am asiatisch-pazifischen Markt für Metallschmiedeteile, was auf seine Stellung als globaler Marktführer in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Industrieanlagenfertigung zurückzuführen ist. Die starke industrielle Basis des Landes, die günstige Politik zur Förderung fortschrittlicher Fertigungstechnologien und die umfangreichen Exportkapazitäten für Schmiedeteile sind wesentliche Wachstumstreiber. Die Nachfrage wird zusätzlich durch laufende Investitionen in die Legierungsentwicklung, das Hochpräzisionsschmieden und den Einsatz von Leichtmetallen für Anwendungen in der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie gestärkt.

Einblick in den indischen Markt für Metallschmiedetechnik

Indien verzeichnet das schnellste Wachstum im asiatisch-pazifischen Raum, angetrieben durch die expandierende Automobilproduktion, den Infrastrukturausbau und die steigende Nachfrage nach langlebigen Schmiedeteilen für Industriemaschinen. Initiativen wie „Make in India“ und Investitionen in moderne Schmiedeanlagen stärken das Marktwachstum. Darüber hinaus trägt die zunehmende Verwendung von hochfesten Stählen und Aluminiumschmiedeteilen in den Bereichen Energie, Transport und Verteidigung zu einer robusten Marktexpansion bei.

Einblick in den europäischen Markt für Metallschmiedetechnik

Der europäische Markt für Metallschmiedeteile wächst stetig. Unterstützt wird er von etablierten Automobil- und Luftfahrtindustrien, strengen Qualitätsstandards und der steigenden Nachfrage nach präzisionsgeschmiedeten Bauteilen. Die Region legt Wert auf energieeffiziente Produktion, hochfeste Werkstoffe und nachhaltige Fertigungsmethoden, insbesondere in der Automobil- und Luftfahrtindustrie. Die Nachfrage nach Schmiedeteilen aus Speziallegierungen und Titan trägt zusätzlich zum Marktwachstum bei.

Einblick in den deutschen Markt für Metallschmiedetechnik

Der deutsche Markt für Metallschmiedeteile wird durch seine starke Automobil- und Luftfahrtindustrie, fortschrittliche Industrietechnologie und ein exportorientiertes Produktionsmodell angetrieben. Deutschland profitiert von etablierten Forschungs- und Entwicklungsnetzwerken, Expertise in der Präzisionstechnik und der zunehmenden Verwendung von Hochleistungsschmiedeteilen. Besonders hoch ist die Nachfrage nach Schmiedeteilen für hochfeste Stähle, Leichtmetalllegierungen und kritische Maschinenbauteile.

Einblick in den britischen Markt für Metallschmiedetechnik

Der britische Markt profitiert von etablierten Luft- und Raumfahrt- sowie Verteidigungssektoren, Investitionen in die moderne Fertigung und einem wachsenden Fokus auf Hochleistungsschmiedewerkstoffe. Steigende Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten, die zunehmende Verwendung von Leichtmetalllegierungen und die Zusammenarbeit zwischen Industrie und Forschungseinrichtungen treiben das Wachstum an. Die wachsende Nachfrage nach kundenspezifischen Schmiedeteilen in der Automobilindustrie, im Maschinenbau und im Energiesektor verstärkt die Marktentwicklung.

Einblick in den nordamerikanischen Markt für Metallschmiedetechnik

Nordamerika wird voraussichtlich von 2025 bis 2032 das schnellste jährliche Wachstum verzeichnen, angetrieben durch die starke Nachfrage nach Schmiedeteilen in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Öl- und Gas- sowie Bauindustrie. Investitionen in fortschrittliche Schmiedetechnologien, Leichtbaumaterialien und Präzisionsbauteile fördern die Marktexpansion. Die zunehmende Rückverlagerung von Produktionsstätten und strategische Partnerschaften zwischen Industrieunternehmen unterstützen das Wachstum zusätzlich.

Einblick in den US-amerikanischen Markt für Metallschmiedetechnik

Die USA hielten 2024 den größten Anteil am nordamerikanischen Markt. Grundlage hierfür waren ihre etablierten Automobil- und Luftfahrtindustrien, ihre starke Forschungs- und Entwicklungsinfrastruktur sowie die Verwendung von Hochleistungsschmiedewerkstoffen. Der Fokus auf Innovation, Präzisionsfertigung und nachhaltige Produktionsverfahren fördert den Einsatz von modernen Stahl-, Aluminium- und Titan-Schmiedeteilen. Die Präsenz wichtiger Industrieunternehmen und robuster Lieferketten festigt die führende Position der USA in der Region zusätzlich.

Marktanteil Metallschmieden

Die Metallschmiedeindustrie wird hauptsächlich von etablierten Unternehmen dominiert, darunter:

• Ansteel Vigano' Srl. (Italien)
• Arconic (USA)
• ATI. (USA)
• Bharat Forge (Indien)
• Bruck GmbH (Deutschland)
• ELLWOOD Group Inc. (USA)
• JAPAN CASTING & FORGING CORP (Japan)
• Hilton Metal Forging Ltd. (Indien)
• Ace Forge Pvt. Ltd. (Indien)
• Chauhan Metallschmiedewerk. (Indien)
• Trenton Forging (USA)
• Pradeep Metals Limited (Indien)
• AV Stahlschmiedeteile (Indien)
• Green Bay Drop Forge (USA)
• Advance Forgings (Indien)
• CALMET (USA)
• Shree Siddheshwari Metal Forging Pvt. Ltd (Indien)
• Viking Forge (USA)
• LARSEN & TOUBRO LIMITED (Indien)
• Precision Castparts Corp (USA)

Neueste Entwicklungen auf dem globalen Markt für Metallschmiedeteile

• Im Oktober 2024 gab Bharat Forge Ltd. die geplante Übernahme von AAMIMCPL bekannt. Dieser strategische Schritt dient der Stärkung der Marktpräsenz im globalen Schmiedemarkt. Durch die Integration der fortschrittlichen Fertigungskapazitäten und des spezialisierten Know-hows von AAMIMCPL in der Herstellung hochwertiger Schmiedeteile soll die Wettbewerbsposition von Bharat Forge verbessert werden. Die Zusammenarbeit erweitert das Produktangebot in Schlüsselbranchen wie der Automobil- und Luftfahrtindustrie und ermöglicht gleichzeitig operative Effizienzsteigerungen, Synergien in Forschung und Entwicklung sowie ein optimiertes Lieferkettenmanagement. Dies trägt letztendlich zu Wachstum und Marktanteilserweiterung bei.
• Im Mai 2024 schloss Balu Forge Industries Ltd. die strategische Übernahme von 72.000-Tonnen-Schmiedeanlagen in Karnataka, Indien, ab und stärkte damit seine Produktionskapazitäten erheblich. Diese Erweiterung ist entscheidend, um die steigende Nachfrage nach präzisionsgefertigten Schmiedeteilen in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Verteidigungsindustrie zu decken. Ausgestattet mit modernster Technologie ermöglichen die neuen Schmiedeanlagen Balu Forge die effiziente Fertigung eines breiteren Spektrums hochwertiger Produkte. Dies stärkt die Marktposition des Unternehmens und verbessert seine Fähigkeit, nationale und internationale Industriekunden zu bedienen.
• Im Februar 2024 gaben Ovako und Tibnor eine strategische Partnerschaft zur Förderung kohlenstoffarmer Stahllösungen bekannt. Dies spiegelt den wachsenden Fokus der Branche auf nachhaltige Produktion wider. Ziel der Zusammenarbeit ist es, Industrieunternehmen bei der Erreichung wissenschaftlich fundierter Umweltziele zu unterstützen und gleichzeitig regulatorischen Anforderungen zur Emissionsreduzierung gerecht zu werden. Die Initiative positioniert beide Unternehmen als Vorreiter in der nachhaltigen Metallproduktion, spricht umweltbewusste Kunden an und stärkt ihre Wettbewerbsfähigkeit in Märkten, die zunehmend Wert auf umweltfreundliche Fertigungspraktiken legen.
• Im Mai 2023 schloss die Arconic Corporation eine verbindliche Vereinbarung zur Übernahme durch Apollo Global Management Inc. in einer reinen Bargeldtransaktion im Wert von rund 5,2 Milliarden US-Dollar ab. Durch diese Akquisition erhält Arconic Zugang zu erheblichen finanziellen Ressourcen und strategischer Expertise eines führenden globalen Investmentunternehmens. Dies ermöglicht verbesserte operative Fähigkeiten, beschleunigte Wachstumsinitiativen und einen optimierten Kundenservice. Der Schritt soll Arconics Marktposition festigen und seinen Einfluss im Bereich der Metall- und Luftfahrtkomponenten ausbauen.
• Im November 2022 schloss die Arconic Corporation den Verkauf ihrer 100%igen Beteiligung an ihren russischen Aktivitäten an Promishlennie Investitsii LLC, die Muttergesellschaft der VSMPO-AVISMA Corporation, in einem Bargeschäft im Wert von 230 Millionen US-Dollar ab. Diese Veräußerung diente der Minderung von Risiken aufgrund geopolitischer Unsicherheiten und der Sicherung des Aktionärswerts. Die Transaktion ermöglichte es Arconic, Ressourcen auf stabile und wachstumsstarke Märkte zu konzentrieren und so die operative Widerstandsfähigkeit und langfristige Wettbewerbsfähigkeit in den globalen Lieferketten der Metallverarbeitung und der Luft- und Raumfahrtindustrie zu verbessern.

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