Marktgröße, Marktanteil und Trendanalysebericht für die additive Fertigung in Nordamerika, Europa und im asiatisch-pazifischen Raum – Branchenüberblick und Prognose bis 2032

Wie groß ist der Markt für additive Fertigung in Nordamerika, Europa und im asiatisch-pazifischen Raum und wie hoch ist seine Wachstumsrate?

• Der Markt für additive Fertigung in Nordamerika, Europa und im asiatisch-pazifischen Raum hatte im Jahr 2024 einen Wert von 106,00 Milliarden US-Dollar und wird bis 2032 voraussichtlich 437,87 Milliarden US-Dollar  erreichen  , bei einer CAGR von 19,40 % im Prognosezeitraum.
• Die additive Fertigungsindustrie beschäftigt sich mit der Entwicklung, Produktion und dem Vertrieb von Garnen, Stoffen, Kleidung und Bekleidung. Die Rohstoffe können Metall, Kunststoff, Legierungen und Keramik sein.
• Die additive Fertigungsindustrie trägt maßgeblich zur Volkswirtschaft vieler Länder bei. Die steigende Nachfrage nach Leichtbauteilen aus der Automobil- und Luftfahrtindustrie sowie die Weiterentwicklung der 3D-Metalldrucktechnologie haben die Nachfrage im Markt für additive Fertigung stark erhöht.

Was sind die wichtigsten Erkenntnisse des Marktes für additive Fertigung in Nordamerika, Europa und im asiatisch-pazifischen Raum?

• Die Automobil- und Luftfahrtbranche benötigt zahlreiche miteinander interagierende technische und wirtschaftliche Ziele: Funktionserfüllung, Verkürzung der Lieferzeiten, Leichtbau, Kostenmanagement und Lieferung sicherheitskritischer Komponenten. Um die Nachfrage zu decken, den Treibstoffverbrauch und das Kostenmanagement zu kompensieren, die technische Leistung zu verbessern und eine leichtere Struktur zu ermöglichen, verbessert sich die wirtschaftliche und technische Leistung und ermöglicht der Luftfahrtindustrie, mehr Nutzlast zu transportieren, was sich direkt auf ihre Einnahmen auswirkt.
• Additive Fertigungstechnologien, die im Gegensatz zur herkömmlichen traditionellen Fertigung eine schichtweise Herstellung auf Basis von typischem Pulver oder Draht und Materialien wie Kunststoffpolymer verwenden, das leichter ist
• Nordamerika dominierte den Markt für additive Fertigung mit dem größten Umsatzanteil von 55,71 % im Jahr 2024, angetrieben durch eine robuste technologische Akzeptanz, eine fortschrittliche F&E-Infrastruktur und eine starke Nachfrage in der Luft- und Raumfahrt, der Verteidigung, der Automobilindustrie und dem Gesundheitswesen.
• Der Markt für additive Fertigung im asiatisch-pazifischen Raum wird zwischen 2025 und 2032 voraussichtlich mit einer CAGR von 7,96 % wachsen, unterstützt durch die schnelle Urbanisierung, die zunehmende Industrialisierung und steigende verfügbare Einkommen in den Schwellenländern.
• Das Metallsegment dominierte den Markt mit dem größten Umsatzanteil von 47,6 % im Jahr 2024, angetrieben durch seine starke Anwendung in der Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Verteidigungsindustrie, wo leichte, langlebige und hochfeste Komponenten entscheidend sind.

Berichtsumfang und Marktsegmentierung für additive Fertigung in Nordamerika, Europa und im asiatisch-pazifischen Raum     

Was ist der wichtigste Trend auf dem Markt für additive Fertigung in Nordamerika, Europa und im asiatisch-pazifischen Raum?

Integration von KI und Automatisierung für Smart Manufacturing

• Ein bedeutender und sich beschleunigender Trend auf dem Markt für additive Fertigung in Nordamerika, Europa und im asiatisch-pazifischen Raum ist die Integration von künstlicher Intelligenz (KI), maschinellem Lernen (ML) und Automatisierung in 3D-Druckprozesse, wodurch Präzision, Effizienz und vorausschauende Wartung verbessert werden.
  • So haben sich beispielsweise Stratasys und Siemens zusammengeschlossen, um KI-gesteuerte digitale Zwillingstechnologie für die additive Fertigung zu integrieren und so Prozessoptimierung und Fehlerreduzierung in Echtzeit zu ermöglichen.
• KI-gestützte additive Fertigungssysteme sind zunehmend in der Lage, sich selbst zu kalibrieren, Fehler zu erkennen und Materialien automatisch auszuwählen. Dies trägt dazu bei, Kosten und Ausfallzeiten zu reduzieren und gleichzeitig die Skalierbarkeit der Produktion zu verbessern.
• Die Einführung industrieller IoT-Plattformen (IIoT) ermöglicht eine nahtlose Konnektivität zwischen 3D-Druckern, Roboterarmen und Überwachungssystemen und ermöglicht so intelligentere, autonome Fabriken.
• Dieser Trend verändert die Erwartungen der Anwender grundlegend und macht die additive Fertigung von einem Prototypen-orientierten Werkzeug zu einer etablierten Produktionstechnologie. Unternehmen wie EOS und 3D Systems entwickeln daher aktiv KI-basierte Lösungen, um die Anwendungsmöglichkeiten im industriellen Maßstab zu erweitern.
• Die Nachfrage nach intelligenten, automatisierten und vernetzten additiven Fertigungssystemen wächst in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Gesundheits- und Industriebranche rasant, da Unternehmen nach mehr Effizienz und Massenanpassung streben.

Was sind die Haupttreiber des Marktes für additive Fertigung in Nordamerika, Europa und im asiatisch-pazifischen Raum?

• Die wachsende Nachfrage nach Leichtbauteilen in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Verteidigung ist ein wichtiger Treiber, da die additive Fertigung Designfreiheit, weniger Materialabfall und Gewichtsoptimierung ermöglicht.
  • So verwendete Airbus im Februar 2024 3D-gedruckte Titanhalterungen für sein Flugzeug A350, wodurch das Komponentengewicht reduziert und die Treibstoffeffizienz verbessert wurde.
• Die zunehmende Verbreitung des 3D-Drucks im Gesundheitswesen, insbesondere für patientenspezifische Implantate, Zahnprothesen und chirurgische Instrumente, beschleunigt die Marktexpansion
• Zunehmende staatliche Initiativen und Investitionen in Industrie 4.0-Technologien und intelligente Fabriken treiben das Wachstum der additiven Fertigung weiter voran
• Der Übergang zu nachhaltiger Produktion, einschließlich Recyclingpulver und Verwendung biobasierter Druckmaterialien, fördert auch die breite Akzeptanz in allen Branchen.

Welcher Faktor behindert das Wachstum des Marktes für additive Fertigung in Nordamerika, Europa und im asiatisch-pazifischen Raum?

• Die hohen Kosten für industrietaugliche 3D-Drucker, moderne Materialien und Nachbearbeitungsgeräte stellen weiterhin ein großes Hindernis dar, insbesondere für kleine und mittlere Unternehmen (KMU).
  • Beispielsweise können großformatige 3D-Drucker für Metall über eine Million US-Dollar kosten, was die Akzeptanz in preissensiblen Branchen einschränkt.
• Herausforderungen bei der Standardisierung und Zertifizierung von Materialien, insbesondere in der Luft- und Raumfahrt sowie im Gesundheitswesen, behindern die breitere Einführung der additiven Fertigung für unternehmenskritische Anwendungen
• Der Markt ist auch mit Einschränkungen hinsichtlich der Produktionsgeschwindigkeit und Skalierbarkeit konfrontiert, da viele additive Fertigungssysteme im Vergleich zu herkömmlichen Massenproduktionsmethoden langsamer sind.
• Darüber hinaus stellen Bedenken hinsichtlich des geistigen Eigentums (IP) und des potenziellen Missbrauchs von 3D-gedruckten Produkten zusätzliche regulatorische und sicherheitstechnische Herausforderungen dar.
• Die Überwindung dieser Hürden durch Kostensenkung, Materialzertifizierung und schnellere Drucktechnologien wird entscheidend sein, um ein nachhaltiges Wachstum der additiven Fertigungsindustrie weltweit zu gewährleisten.

Wie ist der Markt für additive Fertigung in Nordamerika, Europa und im asiatisch-pazifischen Raum segmentiert?

Der Markt ist nach Typ, Kommunikationsprotokoll, Entsperrmechanismus und Anwendung segmentiert.

• Nach Materialtyp

Der Markt für additive Fertigung ist nach Materialtyp in Metall, Kunststoff, Legierungen und Keramik unterteilt. Das Metallsegment dominierte den Markt mit dem größten Umsatzanteil von 47,6 % im Jahr 2024, was auf seine starke Anwendung in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Verteidigungsindustrie zurückzuführen ist, wo leichte, langlebige und hochfeste Komponenten entscheidend sind. Metalle wie Titan, Aluminium und Edelstahl werden häufig für Teile verwendet, die überlegene mechanische Eigenschaften und strukturelle Integrität erfordern. Darüber hinaus verstärken Fortschritte bei Metallpulvern und Direktmetalldrucktechnologien seine Dominanz.

Das Kunststoffsegment dürfte von 2025 bis 2032 die höchste durchschnittliche jährliche Wachstumsrate verzeichnen. Dies ist auf die geringeren Materialkosten, die einfache Prototypenerstellung und die breite Verwendung in Konsumgütern, im Gesundheitswesen (für Zahnspangen, Implantate) und in der Elektronik zurückzuführen. Die steigende Nachfrage nach Rapid Prototyping und Massenanpassung wird die Einführung der additiven Fertigung auf Kunststoffbasis in allen Branchen weiter vorantreiben.

• Nach Technologie

Der Markt ist technologisch in Stereolithografie (SLA), Fused Deposition Modelling (FDM), Lasersintern (LS), Binder Jetting Printing, Polyjet Printing, Elektronenstrahlschmelzen (EBM), Laminated Object Manufacturing (LOM) und andere segmentiert. Das Segment Fused Deposition Modelling (FDM) hielt im Jahr 2024 mit 41,3 % den größten Marktanteil. Dies ist auf seine Kosteneffizienz, Einfachheit und breite Akzeptanz sowohl im industriellen Prototyping als auch im akademischen Bereich zurückzuführen. Die Kompatibilität von FDM mit einer Vielzahl thermoplastischer Materialien und die einfache Handhabung treiben die große Nachfrage weiterhin voran.

Das Segment Lasersintern (LS) wird voraussichtlich von 2025 bis 2032 die höchste durchschnittliche jährliche Wachstumsrate (CAGR) verzeichnen, da es hochkomplexe, langlebige und präzise Teile ohne Stützstrukturen herstellen kann. LS gewinnt in der Luft- und Raumfahrt, im Gesundheitswesen und in der Automobilindustrie zunehmend an Bedeutung für funktionales Prototyping und die Produktion von Endverbrauchsteilen und wird damit zu einem wichtigen Wachstumstreiber der kommenden Jahre.

• Nach Anwendung

Der Markt wird nach Anwendungsbereichen in die Bereiche Automobil, Gesundheitswesen, Luft- und Raumfahrt, Konsumgüter, Industrie, Verteidigung, Architektur und andere unterteilt. Das Automobilsegment dominierte mit dem größten Marktanteil von 32,4 % im Jahr 2024, was auf die umfassende Nutzung des 3D-Drucks für Leichtbauteile, Werkzeuge und Rapid Prototyping zurückzuführen ist. Große Automobilhersteller nutzen die additive Fertigung, um Designzyklen zu beschleunigen, Kosten zu senken und durch Gewichtsreduzierung die Kraftstoffeffizienz zu verbessern.

Der Gesundheitssektor wird voraussichtlich von 2025 bis 2032 die höchste durchschnittliche jährliche Wachstumsrate verzeichnen, angetrieben durch die steigende Nachfrage nach personalisierten Implantaten, Prothesen, zahnmedizinischen Anwendungen und Bioprinting von Gewebe. Die zunehmende Akzeptanz patientenspezifischer Lösungen sowie behördliche Zulassungen für die additive Fertigung in medizinischer Qualität stärken den Gesundheitssektor als dynamischsten Sektor. Die Fähigkeit, maßgeschneiderte, präzise und kosteneffiziente Produkte herzustellen, wird den Gesundheitssektor weiterhin zu einem führenden Wachstumsmotor in der additiven Fertigung machen.

Welche Region hält den größten Anteil am Markt für additive Fertigung in Nordamerika, Europa und im asiatisch-pazifischen Raum?

• Nordamerika dominierte den Markt für additive Fertigung mit dem größten Umsatzanteil von 55,71 % im Jahr 2024, angetrieben durch eine robuste technologische Akzeptanz, eine fortschrittliche F&E-Infrastruktur und eine starke Nachfrage in der Luft- und Raumfahrt, der Verteidigung, der Automobilindustrie und dem Gesundheitswesen.
• Die Region profitiert von der frühen Einführung von 3D-Drucktechnologien, staatlich geförderten Innovationspolitiken und der Präsenz führender globaler Akteure, die gemeinsam ihre Marktdominanz stärken.
• Hohe industrielle Automatisierung, gepaart mit der Nachfrage nach Rapid Prototyping und fortschrittlicher Materialforschung, beschleunigt die Einführung in verschiedenen Anwendungen weiter

Einblicke in den US-Markt für additive Fertigung

Der US-Markt für additive Fertigung erzielte 2024 den größten Umsatzanteil innerhalb Nordamerikas. Dies ist auf starke Investitionen in den 3D-Druck in der Luft- und Raumfahrt sowie im Verteidigungsbereich, die zunehmende Nutzung von Prototypen medizinischer Geräte und die zunehmende Individualisierung von Automobilen zurückzuführen. Der Fokus des Landes auf Industrie 4.0, kombiniert mit der staatlichen Förderung fortschrittlicher Fertigung, stärkt seine Führungsrolle bei globalen AM-Innovationen.

Einblicke in den europäischen Markt für additive Fertigung

Der europäische Markt für additive Fertigung wird im Prognosezeitraum voraussichtlich mit einer deutlichen jährlichen Wachstumsrate wachsen, angetrieben durch starke Industriestandorte in der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie sowie im Gesundheitswesen. Der Fokus der Region auf Nachhaltigkeit, Digitalisierung und Energieeffizienz fördert die schnelle Einführung der additiven Fertigung in Produktion und Prototyping. Die zunehmende Urbanisierung und fortschrittliche Fertigungscluster fördern eine breitere Anwendung in allen Industriezweigen. Staatlich geförderte Forschungs- und Entwicklungsprogramme sowie EU-Initiativen fördern die grenzüberschreitende Zusammenarbeit bei der Entwicklung von AM-Technologien.

Markteinblicke in die additive Fertigung in Großbritannien

Der britische Markt wird voraussichtlich deutlich wachsen, unterstützt durch die starken Branchen Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und Gesundheitswesen. Mit einem starken Fokus auf Leichtbaumaterialien, Individualisierung und Designinnovation integriert Großbritannien die additive Fertigung sowohl in die Prototypenentwicklung als auch in die Endproduktion. Die gut ausgebaute digitale Infrastruktur beschleunigt das Wachstum zusätzlich.

Markteinblick in die additive Fertigung in Deutschland

Der deutsche Markt wird dank seiner weltweiten Führungsrolle im Ingenieurwesen und bei industriellen Innovationen stark wachsen. Umweltbewusste Lösungen, Präzisionsfertigung und Automatisierung treiben die Nachfrage an und machen Deutschland zu einem Zentrum für AM-Forschung und -Entwicklung. Die Integration von AM in fortschrittliche Fertigungssysteme steht im Einklang mit dem Industrie-4.0-Konzept.

Welche Region verzeichnet das schnellste Wachstum im Markt für additive Fertigung?

Der Markt für additive Fertigung im asiatisch-pazifischen Raum wird zwischen 2025 und 2032 voraussichtlich mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 7,96 % wachsen. Dies wird durch die rasante Urbanisierung, die zunehmende Industrialisierung und steigende verfügbare Einkommen in den Schwellenländern unterstützt. Die zunehmende Nutzung digitaler Technologien, staatlich geförderte Initiativen und kosteneffiziente Fertigung machen die Region Asien-Pazifik zum führenden Wachstumszentrum.

Einblicke in den japanischen Markt für additive Fertigung

Der japanische Markt gewinnt an Dynamik und findet starke Anwendungen in den Bereichen Elektronik, Automobil und Gesundheitswesen. Japans innovationsgetriebene Kultur, der Fokus auf hohe Präzision und die Integration von AM in die intelligente Fertigung treiben die Nachfrage an. Die alternde Bevölkerung treibt den Bedarf an maßgeschneiderten medizinischen Lösungen durch 3D-Druck weiter voran.

Markteinblick in die additive Fertigung in China

Der chinesische Markt hatte 2024 den größten Anteil im asiatisch-pazifischen Raum, angetrieben durch die schnelle Industrialisierung, Smart-City-Initiativen und eine starke inländische Produktion. Chinas wachsende Mittelschicht und die zunehmende Abhängigkeit von lokalisierten 3D-Drucklösungen im Gesundheitswesen, im Bauwesen und bei Konsumgütern tragen zu seiner Führungsposition im asiatisch-pazifischen Raum bei.

Markteinblick in die additive Fertigung in Indien

Der indische Markt wird voraussichtlich ein starkes Wachstum verzeichnen, angetrieben durch staatliche Programme zur Förderung der digitalen Fertigung, „Make in India“-Initiativen und die zunehmende Akzeptanz in der Automobil- und Luftfahrtbranche. Zunehmende Startup-Aktivitäten und erschwingliche AM-Lösungen kurbeln die Nachfrage bei KMU und Bildungseinrichtungen zusätzlich an.

Welches sind die Top-Unternehmen auf dem Markt für additive Fertigung in Nordamerika, Europa und im asiatisch-pazifischen Raum?

Die additive Fertigungsbranche wird hauptsächlich von etablierten Unternehmen angeführt, darunter:

• SLM Solutions (Deutschland)
• Proto Labs (USA)
• Stratasys (USA)
• Renishaw plc. (Großbritannien)
• Materialise (Belgien)
• Titomic Limited (Australien)
• Höganäs AB (Schweden)
• YAMAZAKI MAZAK CORPORATION (Japan)
• Markforged (USA)
• Ultimaker BV (Niederlande)
• Optomec, Inc. (USA)
• Desktop Metal, Inc. (USA)
• American Additive Manufacturing LLC (USA)
• ANSYS, Inc. (USA)
• ARBURG GmbH + Co KG (Deutschland)
• EOS (Deutschland)
• Momentum (USA)
• 3D Systems, Inc. (USA)

Was sind die jüngsten Entwicklungen auf dem Markt für additive Fertigung in Nordamerika, Europa und im asiatisch-pazifischen Raum?

• Im Oktober 2022 kündigte Ansys, Inc. die Verfügbarkeit von Ansys Gateway powered by Amazon Web Services (AWS) an. Kunden können damit beliebte Ansys-Produkte in einem einzigen Arbeitsbereich auf AWS nutzen und so den Zugriff auf schnellere, flexiblere und hochskalierbare Engineering-Lösungen vereinfachen. Diese Einführung wird dem Unternehmen helfen, mit innovativen Lösungen an Popularität zu gewinnen.
• Im Oktober 2022 setzten Ansys, Inc. und TSMC ihre langjährige Technologiezusammenarbeit fort und gaben die Zertifizierung der Power-Integrity-Software von Ansys für die FINFLEX™-Innovation von TSMC und den TSMC N4-Prozess bekannt.
• Im November 2021 gab die ARBURG GmbH + Co. KG die Zusammenführung ihrer Aktivitäten im Bereich der additiven Fertigung in der neu gegründeten Tochtergesellschaft ARBURGadditive GmbH + Co. KG bekannt. Diese Entwicklung trug dazu bei, das Geschäft im Bereich der additiven Fertigung auszubauen.
• Im Mai 2022 unterzeichneten EOS und Sauber Technologies beim Formel-1-Grand-Prix in Barcelona, ​​Spanien, eine dreijährige Technologiepartnerschaft im Bereich der additiven Fertigung. Diese Entwicklung trug dazu bei, das Ansehen des Unternehmens zu steigern.
• Im November 2022 gaben 3D Systems und ALM die Unterzeichnung einer Partnerschaft bekannt, um den Zugang zu branchenführenden 3D-Druckmaterialien zu erweitern. ALM wird das DuraForm® PAx-Material von 3D Systems in sein Portfolio aufnehmen und seinen Kunden damit Zugang zu einem einzigartigen Copolymer bieten, das speziell für die Verwendung mit verfügbaren Selective Laser Sintering (SLS)-Technologien entwickelt wurde.

SKU-70897