世界のバッテリー製造装置市場規模、シェア、トレンド分析レポート – 業界概要と2033年までの予測

電池製造装置市場規模

• 世界の電池製造装置市場規模は2025年に140.7億米ドルと評価され、予測期間中に17.50%のCAGRで成長し、2033年までに511.4億米ドルに達すると予想されています。
• 電池製造装置市場は、主に電気自動車の急速な拡大と再生可能エネルギー貯蔵システムの導入の増加によって牽引されており、大規模で高精度な電池生産ラインに対する強い需要を生み出しています。
• ギガファクトリーへの投資増加と、自動車、産業、エネルギー分野における世界的な電動化への移行により、設備導入がさらに加速しています。セル製造における自動化、効率向上、コスト削減への重点が高まり、主要なバッテリー生産地域における高度な生産機械の必要性が高まっています。

バッテリー製造装置市場分析

• 電極の準備からセルの組み立て・形成ま​​でを網羅するバッテリー製造装置は、高性能、拡張性、そしてコスト効率の高いバッテリー生産を実現する上で重要な役割を果たすため、電気自動車や先進的なエネルギー貯蔵への世界的な移行において中心的な役割を担うようになっています。メーカーがリチウムイオン電池や次世代バッテリーのエネルギー密度の向上、ライフサイクル性能の延長、安全性の向上を優先する中で、需要は増加し続けています。
• 市場の成長軌道は、ギガファクトリーへの投資増加、サプライチェーンの現地化への取り組み、自動化および無溶剤生産技術の導入によって形作られており、これらはすべて、スループットの向上と運用コストの削減を可能にします。クリーンエネルギーとEV導入に対する政府の支援の拡大は、機器需要の見通しをさらに強化し、バッテリー製造機械を世界的な電動化エコシステムの基本的な推進役として位置付けています。
• アジア太平洋地域は、大規模なリチウムイオン電池生産、EV製造能力の拡大、セルおよび部品サプライヤーの強力な存在により、2025年には55％のシェアで電池製造装置市場を支配した。
• 北米は、EVバッテリー生産、グリッドスケールのエネルギー貯蔵、国内サプライチェーンの強化への大規模な投資により、予測期間中にバッテリー製造装置市場で最も急速に成長する地域になると予想されています。
• リチウムイオン電池セグメントは、電気自動車、ポータブル電子機器、エネルギー貯蔵システムへの高い普及により、2025年には46.3%の市場シェアを獲得し、市場を席巻する見込みです。例えば、テスラやパナソニックといった企業は、需要の高まりに対応するため、自動化されたリチウムイオン生産ラインへの投資を進めています。このセグメントは、高いエネルギー密度、長寿命、そしてEVや再生可能エネルギー貯蔵を促進する政府の優遇措置の恩恵を受けています。

レポートの範囲とバッテリー製造装置市場のセグメンテーション           

電池製造装置市場動向

「乾式コーティングと無溶剤電極製造の採用増加」

• 電池製造装置市場を形成する主要なトレンドの一つは、エネルギー消費量、製造時間、そして環境への影響を削減する必要性から、乾式コーティングと無溶剤電極製造への移行が進んでいることです。この変化により、電極製造は乾燥炉や大規模な溶剤回収システムを必要としない、より費用対効果が高く持続可能なプロセスへと変貌を遂げています。
• 例えば、Dürr AGとLead Intelligent Equipment Co., Ltd.は、ギガファクトリー規模の要件に最適化された、高スループットで無溶剤の電極生産を可能にする高度なドライコーティングシステムを導入しました。これらのシステムは、よりクリーンな製造をサポートすると同時に、運用効率を向上させ、総生産コストを削減します。
• ドライコーティング技術の採用拡大は、機械設計全体にわたるイノベーションを加速させています。機器メーカーは、大型電極の精度、均一性、そして拡張性の向上を目指しています。これにより、ドライコーティングは、より高いエネルギー密度とより速いスループットを求めるメーカーにとって、次世代バッテリー製造の重要な推進力となるでしょう。
• 持続可能な製造方法への移行を進める業界では、電極ライン全体における炭素排出量を削減し、廃棄物の発生を最小限に抑える設備の導入がますます重視されています。この傾向は、バッテリー工場の将来像を形成する上で、環境効率の高い生産技術の役割を強化しています。
• 電気自動車とエネルギー貯蔵システムの需要の高まりにより、より迅速でクリーン、かつ自動化された電極製造プロセスへのニーズが高まっています。乾式コーティングの採用が加速するにつれ、バッテリーメーカーは大規模かつ高品質な生産に対応できる設備プラットフォームへと移行しています。
• この無溶剤生産への広範な移行は、機器サプライヤー間の世界的な競争力を強化し、ドライコーティングを先進的なリチウムイオンおよび次世代電池製造における決定的な技術アップグレードとして位置付けています。

バッテリー製造装置市場の動向

ドライバ

「ギガファクトリーとEVバッテリー生産への世界的な投資拡大」

• 電気自動車や蓄電池の生産に特化したギガファクトリーの世界的な急速な拡大は、先進的な電池製造設備の需要を牽引する主な要因です。これらの大規模施設では、混合、コーティング、カレンダー加工、セル組立、成形などの工程において、高速かつ完全自動化された機械が求められます。
• 例えば、CATL、パナソニック、テスラといった企業は、アジア、欧州、北米で生産能力の拡大を続けており、高出力化とバッテリー性能向上を支える精密製造ラインの受注が増加しています。これにより、拡張性と効率性に優れた生産技術を提供する装置サプライヤーに対する強い持続的な需要が生まれています。
• 世界各国政府は電化政策を支援しており、輸入依存度を低減するために、現地でのバッテリー製造への戦略的投資が進んでいます。これにより、リチウムイオン電池と新興電池の両方において、先進的な設備の導入が加速しています。
• EVの普及が進むにつれ、メーカーはライン効率の最適化、運用停止時間の削減、セル品質の向上に注力しており、自動化に重点を置いた機械の導入が進んでいる。
• LFP、NCM、全固体電池といった多様な化学組成への需要の高まりを受け、メーカーは柔軟な生産ラインに対応するために設備インフラのアップグレードを迫られています。世界的な電池需要の急増に伴い、この動きはますます強まり、エネルギー転換と電動化エコシステムの基盤となる柱としての設備製造を強化しています。

抑制/挑戦

「高度な生産ラインの複雑な統合」

• 電池製造装置市場は、コーティング、カレンダー加工、スタッキング、組立、成形の各工程において正確な同期が求められる、高度な多段階生産ラインの統合に伴う課題に直面しています。これらのシステムは広範な自動化を伴い、セルの均一性と安全性を確保するために極めて厳しい許容誤差を維持する必要があります。
• 例えば、高速スタッキングやフォーメーション装置を統合する企業は、一貫した品質と生産量を維持しながら、複数の製造工程を調整する必要があり、高度な制御システムと専門的なエンジニアリングの専門知識が必要になることがよくあります。この複雑さにより、実装期間が長くなり、調整の課題が生じます。
• 製造業者は、生産ラインの拡張において、特にギガファクトリーレベルのオペレーションにおいて、物流面および技術面のハードルに苦労しています。ギガファクトリーレベルのオペレーションでは、わずかなエラーでも数千個のセルに影響を与える可能性があります。そのため、高精度の設置、テスト、試運転の必要性が高まっています。
• ドライコーティング、高度な電極設計、固体電池製造などの新興技術の導入により、課題はさらに深刻化しており、これらの技術はすべて、設備のアップグレードと新しいプロセス調整を必要とします。
• これらの複雑さは、製造業者にとって運用リスクと導入コストを総合的に高め、先進的な生産ラインの統合を世界の電池製造能力の拡大における最も重要な制約の1つにしています。

電池製造装置市場の展望

市場は、バッテリーの種類、機械の種類、最終用途に基づいて分類されています。

• 電池の種類別

電池の種類に基づいて、電池製造装置市場は鉛蓄電池、リチウムイオン電池、ニッケル水素電池、ニッケルカドミウム電池、その他に分類されます。リチウムイオン電池セグメントは、電気自動車、ポータブル電子機器、エネルギー貯蔵システムへの高い普及率を背景に、2025年には46.3%という最大のシェアを占め、市場を席巻しました。例えば、テスラやパナソニックといった企業は、高まる需要に対応するため、自動化されたリチウムイオン生産ラインへの投資を進めています。このセグメントは、高いエネルギー密度、長寿命、そしてEVや再生可能エネルギー貯蔵を促進する政府の優遇措置の恩恵を受けています。

鉛蓄電池セグメントは、自動車用スターターバッテリー、バックアップ電源、産業用途での需要増加により、2026年から2033年にかけて最も高い成長が見込まれています。この成長を支えているのは、高度な成形・組立設備、原材料コストの低下、そして確立されたリサイクルインフラです。

• 機械の種類別

機械の種類別に見ると、市場は混合機、コーティング・乾燥機、カレンダー加工機、スリッター、電極積層機、組立・ハンドリング装置、成形・試験機に分類されます。コーティング・乾燥機セグメントは、高容量バッテリー生産に不可欠な均一な電極品質を確保するため、2025年には市場を牽引しました。例えば、Manz AGやBühlerといった企業は、EVや再生可能エネルギーバッテリー向けの高度なコーティング技術に注力しています。

組立・ハンドリング機器セグメントは、自動化と高スループット組立の需要に牽引され、2026年から2033年にかけて最も急速な成長を遂げると予想されています。ロボットハンドリングシステムは、生産速度と品質を向上させ、労働への依存度を低減します。

• 最終用途別

最終用途に基づいて、市場は自動車、再生可能エネルギー、産業、民生用電子機器、その他に分類されます。2025年には、EVとハイブリッド車の普及に牽引され、自動車分野が市場を牽引するでしょう。例えば、LGエナジーソリューションとCATLは、OEM需要に対応するために生産ラインを拡張しています。グリーンモビリティを支援する強力な政府政策も、この優位性をさらに強化しています。

再生可能エネルギー分野は、太陽光発電と風力発電の蓄電システムによって牽引され、2026年から2033年にかけて最も急速な成長を遂げると予想されています。バッテリーコストの低下、効率的な生産設備、そして政府の優遇措置により、グリッドスケールのエネルギー貯蔵の導入が加速しています。

バッテリー製造装置市場の地域分析

• アジア太平洋地域は、大規模なリチウムイオン電池生産、EV製造能力の拡大、セルおよび部品サプライヤーの強力な存在により、2025年には55％の最大の収益シェアで電池製造装置市場を支配しました。
• この地域のコスト効率の高い製造エコシステム、ギガファクトリー開発への投資の増加、バッテリー部品の輸出の増加が市場拡大を加速させている。
• 熟練労働者の確保、政府の支援政策、発展途上国全体の急速な工業化は、自動車およびエネルギー貯蔵分野における電池製造機械の導入増加に貢献している。

 中国電池製造装置市場洞察

中国は、リチウムイオン電池生産におけるリーダーシップ、確立されたサプライチェーン、そして広範な産業インフラを背景に、2025年にはアジア太平洋地域のバッテリー製造装置市場で最大のシェアを獲得しました。EVの普及と先進的なエネルギー貯蔵を促進する強力な政府インセンティブも、需要をさらに押し上げています。大容量ギガファクトリーと高度な自動化技術への継続的な投資は、バッテリー製造における世界的な拠点としての中国の地位を強化しています。

インドのバッテリー製造装置市場の洞察

インドは、EV普及の増加、国内バッテリー生産の拡大、そして先進的な製造インフラへの投資増加に牽引され、アジア太平洋地域で最も急速な成長を遂げています。「Make in India」プログラムとエネルギー貯蔵技術における自立性への重点化の高まりは、バッテリー製造設備の需要を押し上げています。再生可能エネルギーの導入拡大と産業近代化は、市場拡大をさらに加速させています。

欧州のバッテリー製造装置市場に関する洞察

欧州のバッテリー製造装置市場は、クリーンモビリティに対する強力な規制支援、地域におけるギガファクトリーへの投資増加、そして先進的なエネルギー貯蔵ソリューションへの高い需要により、着実に拡大しています。この地域では、特にEVやグリッドスケールの蓄電システムにおいて、品質、持続可能性、そして次世代セルケミストリーが重視されています。自動化技術と精密製造技術の導入拡大も、業界の成長をさらに支えています。

ドイツのバッテリー製造装置市場の洞察

ドイツの市場は、自動車工学におけるリーダーシップ、強固な産業基盤、そして先進的なバッテリー研究開発ネットワークによって牽引されています。電気自動車への注力、製造品質に対する高い基準、そしてOEMと技術プロバイダー間の緊密な連携が、最先端のバッテリー製造設備への需要を支えています。さらに、国内のギガファクトリー開発と精密機械への継続的な投資も、成長を支えています。

英国のバッテリー製造装置市場の洞察

英国市場は、EV生産への重点化、バッテリー研究クラスターへの投資増加、そしてセル開発とパイロットスケール製造のためのエコシステムの拡大によって支えられています。Brexit後のサプライチェーンの現地化と国内のエネルギー貯蔵能力強化に向けた取り組みも、需要のさらなる押し上げに貢献しています。大学、研究機関、機器メーカー間の連携強化は、技術進歩を促進しています。

北米のバッテリー製造装置市場の洞察

北米は、EV用バッテリー生産、グリッドスケールのエネルギー貯蔵、そして国内サプライチェーンの強化への大規模な投資に牽引され、2026年から2033年にかけて最も高いCAGRで成長すると予測されています。製造業の国内回帰への重点化、連邦政府によるインセンティブの強化、そして高性能セルへの需要の高まりが、先進機器の導入を促進しています。材料と生産技術における力強いイノベーションが、市場拡大をさらに加速させています。

米国バッテリー製造装置市場インサイト

米国は、急速に拡大するEVエコシステム、強力な技術力、そしてギガファクトリー・プロジェクトへの多額の投資に支えられ、2025年には北米市場で最大のシェアを占める見込みです。高効率生産ライン、エネルギー安全保障、そして持続可能な製造業への注力は、先進的なバッテリー設備の導入を促進しています。主要技術プロバイダーの存在と強力なイノベーション環境は、この地域市場における米国の地位をさらに強化しています。

電池製造装置の市場シェア

バッテリー製造装置業界は、主に、次のような老舗企業によって牽引されています。

• ビューラーグループ（スイス）
• セムコ・インフラテック（インド）
• ノードソンコーポレーション（米国）
• 長野オートメーション（中国）
• Dürr Aktiengesellschaft (ドイツ)
• ターグレイ（カナダ）
• CKD株式会社（日本）
• リードインテリジェント機器株式会社（中国）
• デルタ・モッドテック（米国）
• 株式会社ヒラノテクシード（日本）
• ローゼンダール・ネクストロム（オーストリア）
• 日立製作所（日本）
• アンドリッツ（オーストリア）
• 歌詞（中国）
• 第一実業株式会社（日本）

世界の電池製造装置市場の最新動向

• 2025年10月、Dürr AGはX.Cellify DCドライコーティングシステムを発表しました。これは、電極生産効率を変革することで電池製造装置市場に大きな影響を与える画期的な技術です。この技術は、自立型の活物質フィルムを作成することで溶剤と乾燥炉を不要にし、集電箔への直接ラミネートを可能にします。この革新により、エネルギー消費量を最大70%削減し、必要なスペースを約65%削減することで、Dürr AGは次世代の環境効率の高い製造ラインの重要な推進力となります。また、廃棄物を出さないこのプロセスは、持続可能でコスト最適化されたギガファクトリー運用に向けた業界の動きを加速させます。
• 2025年5月、リード・インテリジェント・エクイップメント株式会社は、産業規模のリチウムイオン電池製造向けに設計された量産用ドライコーティングシステムを発売し、先進的な装置ソリューションにおけるリーダーシップを強化しました。このシステムは、溶剤を使用しない電極製造を可能にし、最大1,000mmの幅広い電極フォーマットに対応し、陽極で毎分80m、陰極で毎分60mのスループットを実現します。この開発は、ギガファクトリーにおける高速で環境に優しい生産ラインの導入を直接的に加速し、次世代電極装置におけるリードの競争力を強化します。
• 2023年1月、Recharge Industries Ptyはジーロングに2億1,000万米ドル規模のリチウムイオン電池工場を建設する計画を発表し、オセアニア地域における市場拡大に大きく貢献することになります。この施設は当初年間2GWhの生産能力を目標としており、将来的には30GWhまで拡張できる可能性があり、地域における機器需要の長期的な成長を示唆しています。このプロジェクトは、地元の電池製造のレジリエンスを高め、国内のEVおよびエネルギー貯蔵サプライチェーンへの投資増加を支えるものです。
• 2022年12月、アマラ・ラジャ・バッテリーズ・リミテッドは、テランガーナ州に先進的な研究開発拠点とグリーンフィールドのリチウムイオン製造施設を建設する計画を発表しました。これにより、世界のバッテリー製造装置市場におけるインドの役割は大幅に強化されます。この施設には、最大16GWhのセル容量と5GWhのパック組立ユニットを備えたギガファクトリーが含まれ、バリューチェーン全体にわたって高精度装置への強い需要を生み出します。この投資はまた、地域の技術開発と雇用を促進し、インドをリチウムイオン生産の成長拠点として位置付けます。
• 2022年12月、現代自動車グループとSKオンは、ジョージア州に大規模なEVバッテリー製造施設を設立するための覚書（MOU）を締結しました。これにより、北米の製造エコシステムが強化されます。40億～50億米ドルの投資は、国内サプライチェーンの現地化を支援し、3,500人以上の雇用を創出すると見込まれています。2025年の稼働開始を目指しているこの施設は、先進的な製造設備への大きな需要を喚起し、EVバッテリー生産能力における北米の存在感を高めるでしょう。

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